一种防沉降釉浆存储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷釉料存贮装置，一种防沉降釉浆存储罐，包括罐体、搅拌装置和鼓泡系统；搅拌装置包括电机、传动轴和若干刀型搅拌头，电机固定设置在罐体的上方，传动轴一端与电机连接，另一端位于罐体内，并安装刀型搅拌头；鼓泡系统包括气源和设置在罐体内的若干鼓泡嘴，气源与鼓泡嘴上通过管路连通；罐体上部设置有第一进出料口，罐体下部设置有第二进出料口，第一进出料口或第二进出料口与机械泵连接；第一进出料口和第二进出料口内均设置有筛网。本实用新型专利技术的存储罐能够达到防沉降、防分料的效果；能够通过机械泵实现连续式或间歇式工作；安装的刀型搅拌头，结合第一进出料口和第二进出料口内的筛网，可实现对釉料细度的进一步调控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷釉料存贮装置，属于陶瓷釉料加工领域，具体涉及一种防沉降釉浆存储罐。
技术介绍
釉料在陶瓷工业、尤其是日用陶瓷工业中有重要的应用。陶瓷施釉不仅可以使得液体和气体无法透过坯体、增加坯体的抗污能力且容易清洗、改善陶瓷制品的机械性质、热性能、电性能，更为重要的是具有装饰功能，增加陶瓷制品的美感和艺术价值。工业上施釉的方法主要有浸釉、淋釉、喷釉三种。为了保证生产的连续性，通常需要制备较大余量的釉料，这就涉及到釉料的存储。无论哪一种施釉方法所用的釉料都是釉浆，由于使用场合的不同，釉浆的固含量、釉料的细度、相对密度(浓度)、流动度不同。目前广泛使用的釉料有天然矿物原料和化工原料，成熟的釉料配方中都含有多种物质、尤其是色釉料中会含有密度很大的重金属氧化物，这些物质之间的密度存在很大差别。同时，配制釉浆所用的溶剂通常是水，水与天然矿物原料和化工原料的密度差别更大。因此，釉浆在存储过程中会存在严重的沉降和分料现象，严重影响高质量陶瓷制品的施釉质量，而现在的陶瓷工业很少考虑到这方面的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中釉浆在存储过程中会出现严重的沉降和分料的缺陷，提供一种防沉降式釉浆存储罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防沉降釉浆存储罐，包括罐体、搅拌装置和鼓泡系统；所述的搅拌装置包括电机、传动轴和若干刀型搅拌头，所述电机固定设置在罐体的上方，所述传动轴一端与所述电机连接，另一端位于所述罐体内，并安装所述刀型搅拌头；所述的鼓泡系统包括气源和设置在所述罐体内的若干鼓泡嘴，所述的气源与所述鼓泡嘴上通过管路连通；所述罐体上部设置有第一进出料口，所述罐体下部设置有第二进出料口，所述的第一进出料口或第二进出料口与机械泵连接；所述的第一进出料口和第二进出料口内均设置有筛网。作为优选，为有效对釉浆进行搅拌，所述的刀型搅拌头数量为4个，且围绕所述传动轴圆周均匀设置。作为优选，为便于移动存储罐，同时避免工作过程中存储罐移动，所述的罐体底部设置有若干万向轮，且所述万向轮上具有锁定装置。进一步地，为去除气源中的水汽，净化气体，所述气源与鼓泡嘴之间的管路中设置有莫来石粉末填充料。作为优选，为精密的控制鼓泡速度、气体压力以及鼓泡直径，所述的气源与鼓泡嘴之间的管路上设置有空压机和电磁阀，所述鼓泡系统还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与所述空压机、所述电磁阀电信号连接。作为优选，为根据不同需要控制通入罐体以及排出罐体的釉浆中釉料的细度，所述的筛网与所述第一进出料口和第二进出料口可拆卸连接，筛网孔径根据企业需求可调。作为优选，所述鼓泡嘴位于所述刀型搅拌头底部，且所述的鼓泡嘴设置在所述罐体内壁与所述刀型搅拌头最外侧边缘之间，所述鼓泡嘴数量为三个，且沿罐体圆周方向上均匀设置，所述鼓泡嘴距离筒体底部25mm。进一步地，为便于罐体的清洗，所述的罐体为不锈钢筒体，所述罐体上端设置有用于安装所述电机和管路的横梁，所述罐体上设置可拆卸的顶盖，所述罐体的高径比为1.4:1。有益效果：本技术的存储罐能够达到防沉降、防分料的效果；其中第一进出料口和第二进出料口能够通过机械泵实现连续式或间歇式工作；安装的刀型搅拌头，结合第一进出料口和第二进出料口内的筛网，可实现对釉料细度的进一步调控。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的防沉降釉浆存储罐示意图；图2为防沉降釉浆存储罐剖视图；图3为图2的A-A方向剖视图。其中:1.罐体，11.第一进出料口，12.第二进出料口，13.筛网，14.顶盖，2.电机，3.传动轴，4.刀型搅拌头，5.鼓泡嘴，6.管路，61.莫来石粉末填充料，62.电磁阀，7.万向轮，8.气源，9.空压机。具体实施方式实施例1如图1～3所示，一种防沉降釉浆存储罐，包括罐体1、搅拌装置和鼓泡系统；所述的搅拌装置包括电机2、传动轴3和4个刀型搅拌头4，所述电机2固定设置在罐体1的上方，所述传动轴3一端与所述电机2连接，另一端位于所述罐体1内，并安装所述刀型搅拌头4，4个所述刀型搅拌头4围绕所述传动轴3圆周均匀设置；所述的罐体1为不锈钢筒体，所述罐体1上端设置有用于安装所述电机2和管路6的横梁(图中未给出)，所述罐体1上设置可拆卸的顶盖14，所述罐体1高径比为1.4:1。所述的鼓泡系统包括气源8和设置在所述罐体1内的3个鼓泡嘴5，所述鼓泡嘴5位于所述刀型搅拌头4底部，且所述的鼓泡嘴5设置在所述罐体1内壁与所述刀型搅拌头4最外侧边缘之间，3个鼓泡嘴5沿罐体1圆周方向上均匀设置，所述鼓泡嘴5距离筒体底部25mm，所述的气源8与所述鼓泡嘴5上通过管路6连通，所述气源8与鼓泡嘴5之间的管路6上设置有莫来石粉末填充料61，所述的气源8与鼓泡嘴5之间的管路6上还设置有空压机9和电磁阀62，所述鼓泡系统还包括PLC控制器(图中未给出)，所述的PLC控制器与所述空压机9、所述电磁阀62电信号连接；所述罐体1上部设置有直径为50mm的第一进出料口11，所述罐体1下部设置有直径为50mm的第二进出料口12，所述的第一进出料口11或第二进出料口12与机械泵连接；所述的第一进出料口11和第二进出料口12内均设置有可更换的筛网13，筛网13孔径优选400-600目；所述的罐体1底部设置有若干万向轮7，所述万向轮7上具有锁定装置。工作原理如下：间歇式生产：以第一进出料口11作为进料口，以第二进出料口12作为出料口，利用机械泵从第一进出料口11泵入釉浆，在此过程中启动电机2和鼓泡系统进行搅拌和鼓泡，加料完成后继续搅拌和鼓泡，根据需要控制搅拌速度为0-600转/分钟，在此过程中可通过PLC控制器，空压机9以及电磁阀62根据实际需要控制气体压力0.4-0.5kg/cm2、鼓泡速度40-60个/min和鼓泡尺寸30-60mm，入料釉料的粒径通过第一进出料口11内的筛网13进行控制，罐体1内釉料在刀型搅拌头4搅拌、剪切作用下进一步被粉碎，需要使用釉浆时打开第二进出料口12进行出料，出料釉料的粒径通过第二进出口料口内的筛网13进行进一步控制。连续式生产：间歇式生产中第一进出料口11为进料口，第二进出料口12为出料口，在连续式生产中，第二进出料口12作为进料口，第一进出料口11作为出料口，用机械泵泵入推动釉浆流动。应当理解，以上所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防沉降釉浆存储罐，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌装置和鼓泡系统；所述的搅拌装置包括电机(2)、传动轴(3)和若干刀型搅拌头(4)，所述电机(2)固定设置在罐体(1)的上方，所述传动轴(3)一端与所述电机(2)连接，另一端位于所述罐体(1)内，并安装所述刀型搅拌头(4)；所述的鼓泡系统包括气源(8)和设置在所述罐体(1)内的若干鼓泡嘴(5)，所述的气源(8)与所述鼓泡嘴(5)通过管路(6)连通；所述罐体(1)上部设置有第一进出料口(11)，所述罐体(1)下部设置有第二进出料口(12)，所述的第一进出料口(11)或第二进出料口(12)与机械泵连接；所述的第一进出料口(11)和第二进出料口(12)内均设置有筛网(13)。

【技术特征摘要】
1.一种防沉降釉浆存储罐，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌装置
和鼓泡系统；所述的搅拌装置包括电机(2)、传动轴(3)和若干刀型搅
拌头(4)，所述电机(2)固定设置在罐体(1)的上方，所述传动轴(3)
一端与所述电机(2)连接，另一端位于所述罐体(1)内，并安装所述刀
型搅拌头(4)；
所述的鼓泡系统包括气源(8)和设置在所述罐体(1)内的若干鼓泡
嘴(5)，所述的气源(8)与所述鼓泡嘴(5)通过管路(6)连通；所述
罐体(1)上部设置有第一进出料口(11)，所述罐体(1)下部设置有第
二进出料口(12)，所述的第一进出料口(11)或第二进出料口(12)与
机械泵连接；所述的第一进出料口(11)和第二进出料口(12)内均设置
有筛网(13)。
2.根据权利要求1所述的防沉降釉浆存储罐，其特征在于：所述的
刀型搅拌头(4)数量为4个，且围绕所述传动轴(3)均匀设置。
3.根据权利要求1所述的防沉降釉浆存储罐，其特征在于：所述的
罐体(1)底部设置有若干万向轮(7)，且所述万向轮(7)上具有锁定装
置。
4.根据权利要求1所述的防沉降釉浆存储罐，其特征在于：所述气
源(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈珂，谈志坚，方必军，
申请(专利权)人：方必军，谈珂，
类型：新型
国别省市：江苏;32