顶尖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶尖结构，所述顶尖结构包括顶尖座(1)、安装在所述顶尖座(1)上的顶尖(2)和用于支撑所述顶尖(2)的尾端的顶紧件，所述顶尖(2)能够在顶尖座(1)上沿着顶尖(2)的轴向滑动，所述顶尖(2)的尾端与所述顶紧件的输出端连接,所述顶紧件能够调节对所述顶尖(2)的支撑力。本实用新型专利技术提供的顶尖结构能够在加工细长轴时，使得细长轴在受热后可以自由伸长，保证了细长轴的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床机械加工
，尤其涉及一种应用于细长轴类零件加工时辅助支撑的顶尖结构。
技术介绍
细长轴是机器上的重要零件之一，用来支配机器中的传动零件，使传动零件有确定的工作位置，并且传递运动和转矩。当轴的长度与直径的比值大于20-25时，该轴称为细长轴。细长轴在加工的过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，从而影响零件的粗糙度。因此，在细长轴加工时，需要选择合适的夹持方式，以增加细长轴的刚性，减小加工时的振动。常用的细长轴夹持方式有两顶尖装夹、卡盘顶尖装夹。两顶尖装夹的方式定位准确，容易保证工件的同轴度要求，但是该方法加工刚性较差，要求顶紧力适当，否则弯曲变形大，而且极易产生振动。卡盘顶尖装夹的方式是将细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用顶尖顶紧，但如果顶尖顶得太紧，工件切削时变热伸长受阻，将引起细长轴变形弯曲，如果顶尖顶得太松，则稳定性较差。因此，上述两种细长轴夹持方式在加工过程中均需要多次调解两顶尖的位置，以保证细长轴的刚度。但是采用在加工过程中调解顶尖的位置，不仅操作繁琐，工作强度高，而且难以将顶尖的顶紧力调整到较合适的状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种顶尖结构，能够在加工细长轴时，使细长轴在受热后可以自由伸长，保证细长轴的加工精度。为了实现上述目的，本技术提供了一种顶尖结构，所述顶尖结构包括顶尖座、安装在所述顶尖座上的顶尖和用于支撑所述顶尖的尾端的顶紧件，所述顶尖能够在顶尖座上沿着顶尖的轴向滑动，所述顶尖的尾端与所述顶紧件的输出端连接,所述顶紧件能够调节对所述顶尖的支撑力。优选地，所述顶紧件为气缸，顶尖的尾端与所述气缸的活塞杆外端连接,所述气缸固定在顶尖座上。优选地，所述顶尖座上开设有顶尖安装孔，所述顶尖通过开口直线轴承安装在所述顶尖安装孔内，所述顶尖座上开设有与所述顶尖安装孔连通的通槽，所述通槽的长度方向与所述顶尖安装孔的轴向平行，所述顶尖座上还设置有能够改变所述通槽的槽宽的紧固件。优选地，所述顶尖结构还包括用于调整所述顶尖座位置的调整机构，所述顶尖座安装在调整机构上。优选地，所述调整机构包括顶尖座连接板，所述顶尖座安装在所述顶尖座连接板上，所述顶尖座可以在顶尖座连接板上向下调整位置。优选地，所述顶尖座连接板包括相互连接的横板和竖板，所述竖板上开设有竖直设置的第一长条形槽，所述顶尖座通过所述第一长条形槽安装在所述竖板上。优选地，所述顶尖座的与所述横板相对的表面与所述顶尖座连接板之间设置有斜块，所述斜块能够通过驱动件驱动，以带动所述顶尖座向上或向下移动。优选地，所述顶尖座的与所述横板相对的表面为斜面，所述竖板上设置有与所述斜面相对的支撑板，所述斜块设置在所述斜面与支撑板之间，斜块的上表面与所述斜面贴合，所述斜块的下表面与所述支撑板的上表面贴合。优选地，所述驱动件为穿过所述斜块上的过孔和所述竖板上的螺纹孔的螺栓。优选地，所述横板上设置有长度方向垂直于所述顶尖的轴向的第二长条形槽。本技术与现有技术的不同之处在于，本技术提供的顶尖结构通过将顶尖可滑动地安装在顶尖座上，并且顶尖的尾端通过顶紧件外端支撑，当顶尖用于顶紧细长轴时，随着细长轴受热伸长，所述顶尖可以在顶尖座内朝着顶紧件方向移动，使得顶尖对顶紧件的压力趋于变大，此时顶紧件调整对顶尖的支撑力，使得顶紧件对顶尖的支撑力保持不变，从而保持细长轴所受到的支撑力不变，以减少细长轴受热后产生的弯曲变形。因此，本技术提供的顶尖结构能够在加工细长轴时保证细长轴的加工精度。附图说明图1是本技术提供的一种实施例的顶尖结构的结构示意图；图2是图1所示的顶尖结构的主视图；图3是图1所示的顶尖结构的左视图；图4是图1所示的顶尖结构的俯视图；图5是图1所示的顶尖结构的另一个方向的结构示意图，其中调整机构未示出；附图标记说明：1-顶尖座；2-顶尖；3-气缸；4-通槽；5-紧固件；6-顶尖座连接板；7-横板；8-竖板；9-第一长条形槽；10-斜块；11-驱动件；12-斜面；13-支撑板；14-第二长条形槽；15-开口直线轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施例的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。在本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本技术提供的顶尖结构在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。适当参考图1所示，本技术提供的基本实施例的顶尖结构可以包括顶尖座1、安装在所述顶尖座1上的顶尖2和用于支撑所述顶尖2的尾端的顶紧件，所述顶尖2能够在顶尖座1上沿着顶尖2的轴向滑动，所述顶尖2的尾端与所述顶紧件的输出端连接,所述顶紧件能够调节对所述顶尖2的支撑力。具体地，所述顶尖座1上开设有用于安装顶尖的顶尖安装孔，顶尖的中部插入所述顶尖安装孔内，顶尖可以在顶尖安装孔内轴向滑动，顶紧件固定在顶尖座1的左端，顶尖2的顶尖头部伸出于顶尖座1的右端，顶紧件的右端通过螺栓固定在顶尖座1的左端上，并且顶紧件的输出端与顶尖2的尾端(左端)连接在一起，连接方式可以为螺栓连接等。在本技术中，所述顶尖2可以采用现有的各种适当的顶尖结构，所述顶尖2优选采用高精度回转活顶尖，以避免细长轴烧损。上述基本实施例的顶尖结构在使用时，在顶紧件的压力作用下，顶尖2的右端顶住细长轴的端部，实现细长轴的固定，该顶尖结构可以适用于两顶尖装夹和卡盘顶尖装夹两种细长轴的固定方式。细长轴在加工过程中，受热伸长时，通过调整顶紧件的支撑力，可以微调顶尖顶紧工件的轴向力，这样切削热的作用使细长轴产生的自由伸长就可以通过顶紧件来调整，从而可以提高细长轴的加工精度。在本技术中，所述顶紧件可以采用各种能够调节输出的轴向力的适当结构，例如液压缸或者气缸等。在本技术的一个优选实施例中，如图5所示，所述顶紧件为气缸3，顶尖2的尾端与所述气缸3的活塞杆外端连接,所述气缸3固定在顶尖座1上。通过将顶紧件设置为气缸，可以更为容易地实现对顶尖的支撑力的微调。所述顶紧件对顶尖2的支撑力的调节，可以采用手动调节的方式，也可以采用自动调节的方式，当需要自动调节顶紧件的顶紧力时，可以在顶紧件与顶尖2接触的位置设置用于测量顶紧件对顶尖2的支撑力的大小的传感器，该传感器与顶紧件的控制系统连接，从而通过传感器实时反馈的支撑力调节顶紧件输出的顶紧件，从而保证顶尖2的支撑力不变。例如，当顶紧件采用气缸3时，传感器实时反馈气缸3对顶尖2的支撑力，从而调节气缸3内气压的大小，以保证气缸3对顶尖2的支撑力不变。在本技术的一个优选实施例中，参考图2、图3、图4、图5所示，所述顶尖2通过开口直线轴承15安装在所述顶尖2上的安装孔内，所述顶尖座1上开设有与所述顶尖安装孔连通的通槽4，所述通槽4的长度方向与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶尖结构，其特征在于,所述顶尖结构包括顶尖座(1)、安装在所述顶尖座(1)上的顶尖(2)和用于支撑所述顶尖(2)的尾端的顶紧件，所述顶尖(2)能够在顶尖座(1)上沿着顶尖(2)的轴向滑动，所述顶尖(2)的尾端与所述顶紧件的输出端连接,所述顶紧件能够调节对所述顶尖(2)的支撑力。

【技术特征摘要】
1.一种顶尖结构，其特征在于,所述顶尖结构包括顶尖座(1)、安装在所述顶尖座(1)上的顶尖(2)和用于支撑所述顶尖(2)的尾端的顶紧件，所述顶尖(2)能够在顶尖座(1)上沿着顶尖(2)的轴向滑动，所述顶尖(2)的尾端与所述顶紧件的输出端连接,所述顶紧件能够调节对所述顶尖(2)的支撑力。2.根据权利要求1所述的顶尖结构，其特征在于，所述顶紧件为气缸(3)，顶尖(2)的尾端与所述气缸(3)的活塞杆外端连接,所述气缸(3)固定在顶尖座(1)上。3.根据权利要求1所述的顶尖结构，其特征在于，所述顶尖座(1)上开设有顶尖安装孔，所述顶尖(2)通过开口直线轴承(15)安装在所述顶尖安装孔内，所述顶尖座(1)上开设有与所述顶尖安装孔连通的通槽(4)，所述通槽(4)的长度方向与所述顶尖安装孔的轴向平行，所述顶尖座(1)上还设置有能够改变所述通槽(4)的槽宽的紧固件(5)。4.根据权利要求1所述的顶尖结构，其特征在于，所述顶尖结构还包括用于调整所述顶尖座(1)位置的调整机构，所述顶尖座(1)安装在调整机构上。5.根据权利要求4所述的顶尖结构，其特征在于，所述调整机构包括顶尖座连接板(6)，所述顶尖座(1)安装在所述顶尖座连接板(6)上，所述顶尖座(1)可以在顶尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦尚才，李勤勤，仇谷峰，倪广金，
申请(专利权)人：北京海普瑞森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11