一种步进送丝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种步进送丝系统，包括安装座，动力装置，导丝嘴，压丝轴承和送丝轮，安装座的中心具有方便动力装置和送丝轮连接用的套孔，安装座的两侧分别固定有与安装座板面垂直的连接块，两个连接块等高设置并各自固定有导丝嘴，送丝轮中心与动力装置固定连接并由动力装置实现转动；两个导丝嘴的嘴口相向并与送丝轮上侧，送丝轮的正上方设置有压丝轴承，该压丝轴承搭配有压力臂，该压力臂调节压丝轴承与送丝轮的紧压程度。本实用新型专利技术送丝速度精度控制方面远远高于直流电机；采用步进电机直接连接送丝轮，省去了减速器；送丝速度受外界因素影响小，可以提前抽丝、滞后送丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，尤其涉及能稳定工作的一种步进送丝系统。
技术介绍
现有的焊机在焊枪设有为焊枪输送焊丝的拉丝装置，其机械动力采用直流电机，属于非同步拉丝，间隔气道开关采用机械胶片密封，焊枪重量和体积较大，不便于移动和操作使用。同时，其送丝速度容易受外界影响，包括受焊丝盘直径、焊丝盘剩余重量、送丝管阻力等因素影响，导致送丝速度会有快慢波动，影响焊接效果送丝速度有内部影响，一般直流电机采用PWM调速，输出速度受电机碳刷损耗，温度影响，产生不可靠无法实现精准送丝难以实现抽拉丝功能。
技术实现思路
本技术提供一种步进送丝系统，解决了现有技术中采用直流电机送丝难度高的问题。具体的，本技术实施例提供了一种步进送丝系统，包括安装座，动力装置，导丝嘴，压丝轴承和送丝轮，送丝轮中心与动力装置固定连接并由动力装置实现转动，送丝轮的轮面具有供焊丝盘转的丝槽；安装座呈板状且安装座的板面与动力装置固定连接，安装座的两侧分别固定有与安装座板面垂直的连接块，两个连接块等高设置并各自固定有导丝嘴，两个导丝嘴的嘴口相向并与送丝轮上侧的轮面的丝槽位置对应，安装座的中心具有方便动力装置和送丝轮连接用的套孔，送丝轮的正上方设置有压丝轴承，该压丝轴承搭配有压力臂，压丝轴承固定于该压力臂上，该压力臂以螺栓固接于安装座并能围绕固定点转动以调节压丝轴承与送丝轮的紧压程度。作为优选，所述动力装置包括步进电机。作为优选，导丝嘴的嘴口呈锥状。作为优选，安装座呈板状且安装座的板面与动力装置以螺接固定。作为优选，所述步进送丝系统还包括与所述动力装置连接的控制器，所述控制器包括编辑模块和驱动模块，所述编辑模块的信号输出端连接所述驱动模块的输入端，所述驱动模块的信号输出端连接所述动力装置的信号输入端。与现有技术相比，本技术通具有的有益效果为：送丝速度精度控制方面远远高于直流电机；采用步进电机直接连接送丝轮，省去了减速器；送丝速度受外界因素影响小；可以实现提前抽丝、滞后送丝等功能。防止移动过程中由于焊丝伸出后碰到工件产生弯曲,也防止下次点火时焊丝已经碰到工件，引起焊接不良。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术实施例提供一种步进送丝系统，包括安装座6，动力装置1、送丝轮2、导丝嘴3和压丝轴承4，送丝轮2中心与动力装置1固定连接并由动力装置1实现转动，送丝轮2的轮面具有供焊丝盘转的丝槽；安装座6呈板状且安装座6的板面与动力装置1固定连接，安装座6的两侧分别固定有与安装座6板面垂直的连接块7，两个连接块7等高设置并各自固定有导丝嘴3，两个导丝嘴3的嘴口相向并与送丝轮2上侧的轮面的丝槽位置对应，安装座6的中心具有方便动力装置1和送丝轮2连接用的套孔，送丝轮2的正上方设置有压丝轴承5，该压丝轴承5搭配有压力臂4，压丝轴承5固定于该压力臂4上，该压力臂4以螺栓固接于安装座6并能围绕固定点转动以调节压丝轴承5与送丝轮2的紧压程度。作为优选，所述动力装置1包括步进电机。作为优选，导丝嘴3的嘴口呈锥状。作为优选，安装座6呈板状且安装座6的板面与动力装置1以螺接固定。本申请所述步进送丝系统还包括与所述步进电机连接的控制器，所述控制器包括编辑模块和驱动模块，所述编辑模块的信号输出端连接所述驱动模块的输入端，所述驱动模块的信号输出端连接所述动力装置的信号输入端。编辑模块将焊接开始(送丝)的信号发送至驱动模块，驱动模块根据相关信号驱动步进电机作出送丝动作；编辑模块将焊接停止(抽丝)的信号发送至驱动模块，驱动模块根据相关信号驱动步进电机作出抽丝动作。步进电机是一种感应电机，是利用控制器(包括PLC编程电子电路)将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。综上所述，本技术采用步进电机直接连接送丝轮，省去了减速器；送丝精度、速度受外界因素影响小；通过PLC编程可以实现提前抽丝、滞后送丝等功能。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进送丝系统，包括安装座，动力装置，导丝嘴，压丝轴承和送丝轮，其特征在于，送丝轮中心与动力装置固定连接并由动力装置实现转动，送丝轮的轮面具有供焊丝盘转的丝槽；安装座呈板状且安装座的板面与动力装置固定连接，安装座的两侧分别固定有与安装座板面垂直的连接块，两个连接块等高设置并各自固定有导丝嘴，两个导丝嘴的嘴口相向并与送丝轮上侧的轮面的丝槽位置对应，安装座的中心具有方便动力装置和送丝轮连接用的套孔，送丝轮的正上方设置有压丝轴承，该压丝轴承搭配有压力臂，压丝轴承固定于该压力臂上，该压力臂以螺栓固接于安装座并能围绕固定点转动以调节压丝轴承与送丝轮的紧压程度。

【技术特征摘要】
1.一种步进送丝系统，包括安装座，动力装置，导丝嘴，压丝轴承和送丝轮，其特征在于，送丝轮中心与动力装置固定连接并由动力装置实现转动，送丝轮的轮面具有供焊丝盘转的丝槽；安装座呈板状且安装座的板面与动力装置固定连接，安装座的两侧分别固定有与安装座板面垂直的连接块，两个连接块等高设置并各自固定有导丝嘴，两个导丝嘴的嘴口相向并与送丝轮上侧的轮面的丝槽位置对应，安装座的中心具有方便动力装置和送丝轮连接用的套孔，送丝轮的正上方设置有压丝轴承，该压丝轴承搭配有压力臂，压丝轴承固定于该压力臂上，该压力臂以螺栓固接于安装座并能围绕固定点转...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成源，
申请(专利权)人：叶成源，
类型：新型
国别省市：广东;44