一种油墨自动真空封罐设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种油墨自动真空封罐设备。本实用新型专利技术的技术方案为：由送进移出机构、压油喷雾系统、自动盖盖机构、抽真空充氮气封盖系统、罐夹紧机构、气动控制系统、电气控制系统组成，其中压油喷雾系统由喷雾罩组件、喷枪组件、油泵系统、吸排余雾系统组成，抽真空充氮封盖系统由升降气缸及托盘加密封缸组件、真空仓组件、退料气缸组件、真空泵及连接管件组成。本设备由人机界面触摸屏显示器控制，喷雾(防干剂)、分拣、盖盖、抽真空、充氮气、封盖一次完成，操作简便，工作可靠。通过前后输送及伺服步进系统，以保障各部的动作全部准确。该设备具有结构紧凑，操作方便且安全，自动化程度高，工艺流程合理，生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种油墨自动真空封罐设备。
技术介绍
以往的油墨行业封装采用的是直接封装，油墨装入罐体后罐体中存有少量空气，空气被密封在罐体中，在长时间与空气接触时，油墨表面会和空气中的氧气发生氧化反应，在油墨与空气接触面上生成一层致密的氧化层，氧化层无法还原为液体油墨，造成油墨的变质，影响油墨的使用，造成浪费。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术的目的是提供一种油墨自动真空封罐设备。该设备可以将防干剂油喷于油墨表面，形成一个防干剂油层同时注入氮气，防止油墨被空气中的氧气氧化。具体而言，本技术的技术方案为:一种油墨自动真空封罐设备，该设备设有压油喷雾系统，可以将防干剂油喷于油墨表面，形成一个防干剂油层，防止油墨被空气中的氧气氧化。抽真空充氮气封盖系统可以将罐体中的空气抽干并注入氮气，避免油墨与氧气接触，避免了氧化反应的进行，对油墨起到了双重保护作用，同时将罐体盖盖密封，便于储存，是一种先进的油墨封装设备，其特征在于:由送进移出机构、压油喷雾系统、自动盖盖机构、抽真空充氮气封盖系统、罐体夹紧机构、气动控制系统、电气控制系统组成，所述送进移出机构位于设备两侧，所述送进移出机构与设备主框架为固定连接，所述压油喷雾系统位于设备主框架送进机构一侧，所述喷雾系统设有喷雾罩组件、喷枪组件、油泵系统、高压涡流气泵及连接管件，所述喷雾系统与设备主框架为固定连接，所述自动盖盖机构位于压油喷雾系统远离送进机构的一侧，所述自动盖盖机构设有分拣组件、旋转组件、取盖盖盖组件，所述自动盖盖机构与设备主框架为固定连接，所述抽真空充氮气封盖系统位于自动盖盖机构远离压油喷雾系统的一侧，所述抽真空充氮气封盖系统设有升降气缸及托盘加密封缸组件、真空仓组件(内含封罐模具)、退料气缸组件、真空泵及连接管件，所述抽真空充氮气封盖系统与设备主框架为固定连接，所述罐体夹紧机构位于自动盖盖机构和抽真空充氮气封盖系统的下方，所述罐体夹紧机构与设备主框架为固定连接，所述气动控制系统位于设备主框架背侧，所述气动控制系统与设备主框架为固定连接，所述电气控制系统位于设备顶部，所述电气控制系统设有人机界面触摸屏、运行及报警系统，所述电气控制系统通过支架与设备主框架为固定连接。进一步，所述压油喷雾系统喷枪组件的材质为不锈钢。进一步，所述抽真空充氮气封盖系统采用的是升降气缸组件。进一步，所述抽真空充氮气封盖系统采用的是内含封罐模具的真空仓组件。进一步，所述抽真空充氮气封盖系统采用的是托盘加密封缸组件。进一步，所述抽真空充氮气封盖系统采用的封盖填充介质为氮气。进一步，所述电气控制系统采用的是人机界面触摸屏操控，并配有运行及报警系统。本技术的有益效果在于:该设备设有压油喷雾系统，可以将防干剂油喷于油墨表面，形成一个防干剂油层，防止油墨被空气中的氧气氧化。抽真空充氮气封盖系统可以将罐体中的空气抽干并注入氮气，避免油墨与氧气接触，避免了氧化反应的进行，对油墨起到了双重保护作用，同时将罐体盖盖密封，便于储存，是一种先进的油墨封装设备。【附图说明】图1为本技术的主视图。其中:1、送进移出机构2、喷雾罩3、喷枪4、分拣组件5、旋转组件6、取盖盖盖组件7、升降气缸8、托盘加密封缸组件 9、封罐模具10、真空仓组件11、真空泵12、人机界面触摸屏13、设备主框架14、罐体夹紧机构【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种油墨自动真空封罐设备，由送进移出机构1、压油喷雾系统、自动盖盖机构、抽真空充氮气封盖系统、罐体夹紧机构14、气动控制系统15、电气控制系统12组成，所述送进移出机构I位于设备两侧，所述送进移出机构I与设备主框架13为固定连接，所述压油喷雾系统位于设备主框架送进机构一侧，所述喷雾系统设有喷雾罩组件2、喷枪组件3、油泵系统、高压涡流气泵及连接管件，所述喷雾系统与设备主框架13为固定连接，所述自动盖盖机构位于压油喷雾系统远离送进机构的一侧，所述自动盖盖机构设有分拣组件4、旋转组件5、取盖盖盖组件6，所述自动盖盖机构与设备主框架13为固定连接，所述抽真空充氮气封盖系统位于自动盖盖机构远离压油喷雾系统的一侧，所述抽真空充氮气封盖系统设有升降气缸7及托盘加密封缸组件8、真空仓组件10 (内含封罐模具9)、退料气缸组件、真空泵11及连接管件，所述抽真空充氮气封盖系统与设备主框架13为固定连接，所述罐体夹紧机构14位于自动盖盖机构和抽真空充氮气封盖系统的下方，所述罐体夹紧机构14与设备主框架13为固定连接，所述气动控制系统位于设备主框架13背侧，所述气动控制系统与设备主框架13为固定连接，所述电气控制系统位于设备主框架13背侧，所述电气控制系统设有人机界面触摸屏12、运行及报警系统，所述电气控制系统通过支架与设备主框架13为固定连接。工作方式:首先将灌好墨的罐放在送进机构I上，当推罐缸检测到有罐后将其推到副送进机构架上，副送进机构接近开关检测到有罐且喷油位和盖盖位无罐后即发出送进指令，将罐送进到喷油工位，喷雾罩2降下喷油，待喷油(防干剂)完成后送进到分拣盖盖工位。旋转组件5将取盖盖盖组件6旋转至设备顶端取盖，再旋转至图示位置给油罐盖盖，其后将盖好盖的罐由罐体夹紧机构14送进到抽真空工位，到位后打开罐体夹紧机构14，升降气缸7上升到中位此时托盘加密封缸组件8继续上升同时吸盖缸将盖吸到封罐模具9上，其后开始抽真空，达到设定值后，打开氮气阀补充氮气，待达到充氮气设定值后，升降气缸7上升将盖与罐封紧，升降气缸7到位后打开平衡阀，升降气缸7下降到原始位置，罐体夹紧机构14将封好的罐送进到移出机构I上后，回到原始位置等待下一个指令。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种油墨自动真空封罐设备，其特征在于:由送进移出机构、压油喷雾系统、自动盖盖机构、抽真空充氮气封盖系统、罐体夹紧机构、气动控制系统、电气控制系统组成，所述送进移出机构位于设备两侧，所述送进移出机构与设备主框架为固定连接，所述压油喷雾系统位于设备主框架送进机构一侧，所述喷雾系统设有喷雾罩组件、喷枪组件、油泵系统、高压涡流气泵及连接管件，所述喷雾系统与设备主框架为固定连接，所述自动盖盖机构位于压油喷雾系统远离送进机构的一侧，所述自动盖盖机构设有分拣组件、旋转组件、取盖盖盖组件，所述自动盖盖机构与设备主框架为固定连接，所述抽真空充氮气封盖系统位于自动盖盖机构远离压油喷雾系统的一侧，所述抽真空充氮气封盖系统设有升降气缸及托盘加密封缸组件、内含封罐模具的真空仓组件、退料气缸组件、真空泵及连接管件，所述抽真空充氮气封盖系统与设备主框架为固定连接，所述罐体夹紧机构位于自动盖盖机构和抽真空充氮气封盖系统的下方，所述罐体夹紧机构与设备主框架为固定连接，所述气动控制系统位于设备主框架背侧，所述气动控制系统与设备主框架为固定连接，所述电气控制系统位于设备背侧，所述电气控制系统设有人机界面触摸屏、运行及报警系统，所述人机界面接触屏位于设备顶部，所述电气控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨自动真空封罐设备，其特征在于：由送进移出机构、压油喷雾系统、自动盖盖机构、抽真空充氮气封盖系统、罐体夹紧机构、气动控制系统、电气控制系统组成，所述送进移出机构位于设备两侧，所述送进移出机构与设备主框架为固定连接，所述压油喷雾系统位于设备主框架送进机构一侧，所述喷雾系统设有喷雾罩组件、喷枪组件、油泵系统、高压涡流气泵及连接管件，所述喷雾系统与设备主框架为固定连接，所述自动盖盖机构位于压油喷雾系统远离送进机构的一侧，所述自动盖盖机构设有分拣组件、旋转组件、取盖盖盖组件，所述自动盖盖机构与设备主框架为固定连接，所述抽真空充氮气封盖系统位于自动盖盖机构远离压油喷雾系统的一侧，所述抽真空充氮气封盖系统设有升降气缸及托盘加密封缸组件、内含封罐模具的真空仓组件、退料气缸组件、真空泵及连接管件，所述抽真空充氮气封盖系统与设备主框架为固定连接，所述罐体夹紧机构位于自动盖盖机构和抽真空充氮气封盖系统的下方，所述罐体夹紧机构与设备主框架为固定连接，所述气动控制系统位于设备主框架背侧，所述气动控制系统与设备主框架为固定连接，所述电气控制系统位于设备背侧，所述电气控制系统设有人机界面触摸屏、运行及报警系统，所述人机界面接触屏位于设备顶部，所述电气控制系统通过支架与设备主框架为固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，
申请(专利权)人：天津市奥恒机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12