一种盒装锂电池卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盒装锂电池卸料装置，包括与锂电池分拣机倾斜连接的滑轨、设置于滑轨一侧的料架以及设置于滑轨另一侧的拉板驱动装置；拉板驱动装置包括磁性拉板、以及设置在滑轨下方与磁性拉板相连接的驱动气缸；料架与滑轨相邻的一侧壁的下端设置有锂电池通道；当装有锂电池的电池盒倒置于料架时，磁性拉板在驱动气缸的作用下沿长槽滑入滑轨，并将位于锂电池通道处的锂电池拉入滑轨，此时，被拉入滑轨内的锂电池受滑轨另一侧壁的阻挡与磁性拉板分离，之后沿滑轨流入锂电池分拣机。以此方式设计，能够方便快捷的将倒置于料架上的锂电池盒中的锂电池快速有序的移入滑轨内，进而实现锂电池分拣机的自动上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池卸料
，尤其涉及一种盒装锂电池卸料装置。
技术介绍
现有技术下在对锂电池分拣机进行上料作业时，对于整箱来料，需要拆箱后人工逐个搬运至锂电池分拣机的滑轨内，以此方式作业，工序繁杂，工作量大，且容易对锂电池造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸料效率高，省时省力的盒装锂电池卸料装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种盒装锂电池卸料装置，包括与锂电池分拣机倾斜连接的滑轨、设置于所述滑轨一侧的料架、以及设置于所述滑轨另一侧的拉板驱动装置；所述拉板驱动装置包括与开设于滑轨另一侧壁上的长槽滑动设置的磁性拉板、以及设置在所述滑轨下方与所述磁性拉板相连接的驱动气缸；所述料架与所述滑轨相邻的一侧壁的下端设置有锂电池通道；当装有锂电池的电池盒倒置于所述料架时，所述磁性拉板在所述驱动气缸的作用下沿所述长槽滑入滑轨，并将位于所述锂电池通道处的锂电池拉入滑轨，此时，被拉入滑轨内的锂电池受滑轨另一侧壁的阻挡与所述磁性拉板分离，之后沿所述滑轨流入所述锂电池分拣机。其中，所述磁性拉板包括拉板，以及埋设于所述拉板端部的强力磁铁。其中，所述滑轨采用电木组合而成。其中，与所述锂电池通道相对应的所述滑轨的上方设置有滑轨盖。其中，所述料架远离所述滑轨的一侧壁贯穿设置有U型槽。其中，所述滑轨及所述拉板驱动装置的下方水平架设有漏料盒。其中，所述磁性拉板平行设置于所述滑轨下底板的上方。本技术的有益效果：本技术包括与锂电池分拣机倾斜连接的滑轨、设置于所述滑轨一侧的料架、以及设置于所述滑轨另一侧的拉板驱动装置；所述拉板驱动装置包括与开设于滑轨另一侧壁上的长槽滑动设置的磁性拉板、以及设置在所述滑轨下方与所述磁性拉板相连接的驱动气缸；所述料架与所述滑轨相邻的一侧壁的下端设置有锂电池通道；当装有锂电池的电池盒倒置于所述料架时，所述磁性拉板在所述驱动气缸的作用下沿所述长槽滑入滑轨，并将位于所述锂电池通道处的锂电池拉入滑轨，此时，被拉入滑轨内的锂电池受滑轨另一侧壁的阻挡与所述磁性拉板分离，之后沿所述滑轨流入所述锂电池分拣机。以此方式设计，能够方便快捷的将倒置于料架上的锂电池盒中的锂电池快速有序的移入滑轨内，进而实现锂电池分拣机的自动上料，本技术自动化程度高，锂电池卸料方便快捷，省时省力。附图说明图1是本技术一种盒装锂电池卸料装置的正面轴测图。图2是本技术一种盒装锂电池卸料装置的反面轴测图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本实施例中一种盒装锂电池卸料装置，包括与锂电池分拣机8倾斜连接的滑轨1、设置于滑轨1一侧的料架2、以及设置于滑轨1另一侧的拉板驱动装置3；拉板驱动装置3包括与开设于滑轨1另一侧壁上的长槽滑动设置的磁性拉板31、以及设置在滑轨1下方与磁性拉板31相连接的驱动气缸32；料架2与滑轨1相邻的一侧壁的下端设置有锂电池通道；当装有锂电池的电池盒倒置于料架2时，磁性拉板31在驱动气缸32的作用下沿长槽滑入滑轨1，并将位于锂电池通道处的锂电池拉入滑轨1，此时，被拉入滑轨1内的锂电池受滑轨1另一侧壁的阻挡与磁性拉板31分离，之后沿滑轨1流入锂电池分拣机8。具体的，本实施例中磁性拉板31包括拉板，以及埋设于拉板端部的强力磁铁，滑轨1采用电木组合而成。由于锂电池逐层摆放于电池盒中，将其倒置后，于料架的下底面接触的一层锂电池在拉板端部的强力磁铁的吸附作用下，顺着锂电池通道滑入滑轨，此时，为了使得拉入的锂电池能够顺利的与设置有强力磁铁的拉板快速分离，本实施例中，滑轨1采用电木组合而成，当锂电池受到滑轨壁的阻挡时，随着磁性拉板的继续后移，便可使锂电池顺利的与设置有强力磁铁的拉板实现分离。为了防止流入滑轨内的锂电池脱离滑轨，与锂电池通道相对应的滑轨1的上方设置有滑轨盖11。此外，本实施例中，为了便于锂电池盒的取放，在料架2远离滑轨1的一侧壁上贯穿设置有U型槽21。为了防止电池盒倒置时，有电池滑落，在滑轨1及拉板驱动装置的下方水平架设有漏料盒6。此外，本实施例中的磁性拉板31平行设置于滑轨1下底板的上方，以此能够使得被拉入的锂电池受力更加平衡。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盒装锂电池卸料装置，其特征在于：包括与锂电池分拣机倾斜连接的滑轨、设置于所述滑轨一侧的料架、以及设置于所述滑轨另一侧的拉板驱动装置；所述拉板驱动装置包括与开设于滑轨另一侧壁上的长槽滑动设置的磁性拉板、以及设置在所述滑轨下方与所述磁性拉板相连接的驱动气缸；所述料架与所述滑轨相邻的一侧壁的下端设置有锂电池通道；当装有锂电池的电池盒倒置于所述料架时，所述磁性拉板在所述驱动气缸的作用下沿所述长槽滑入滑轨，并将位于所述锂电池通道处的锂电池拉入滑轨，此时，被拉入滑轨内的锂电池受滑轨另一侧壁的阻挡与所述磁性拉板分离，之后沿所述滑轨流入所述锂电池分拣机。

【技术特征摘要】
1.一种盒装锂电池卸料装置，其特征在于：包括与锂电池分拣机倾斜连接的滑轨、设置于所述滑轨一侧的料架、以及设置于所述滑轨另一侧的拉板驱动装置；所述拉板驱动装置包括与开设于滑轨另一侧壁上的长槽滑动设置的磁性拉板、以及设置在所述滑轨下方与所述磁性拉板相连接的驱动气缸；所述料架与所述滑轨相邻的一侧壁的下端设置有锂电池通道；当装有锂电池的电池盒倒置于所述料架时，所述磁性拉板在所述驱动气缸的作用下沿所述长槽滑入滑轨，并将位于所述锂电池通道处的锂电池拉入滑轨，此时，被拉入滑轨内的锂电池受滑轨另一侧壁的阻挡与所述磁性拉板分离，之后沿所述滑轨流入所述锂电池分拣机。2.根据权利要求1所述的一种盒装锂电池卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文林，
申请(专利权)人：深圳迈森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44