一种锂电池误判回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池误判回流装置，包括倾斜设置的误判回流槽、竖直设置在所述误判回流槽端部的升降装置、以及设置在所述升降装置出料口一侧的传输装置；所述传输装置的出料口与锂电池分拣机的进料槽垂直连接；所述传输装置包括平行间隔设置的传送环，相邻所述传送环之间的间距小于锂电池的外径。以此结构设计，能够使得被误判的锂电池重新稳定可靠的流入锂电池分拣机的进料槽内，重新进行二次测试，有效避免了人工投料带来的诸多麻烦，极大的提升了锂电池的分拣效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池分拣
，尤其涉及一种锂电池误判回流装置。
技术介绍
现有技术下锂电池分拣设备在分拣过程中，经常会流出一些漏检或误判的锂电池，而为了能够准确无误的对这些锂电池进行二次检测，一般都会有操作员对其收集后，手动重新对其进行重新投料，以此方式作业，劳动量大，作业效率低，进而影响锂电池的分拣效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，省时省力的锂电池误判回流装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种锂电池误判回流装置，包括倾斜设置的误判回流槽、竖直设置在所述误判回流槽端部的升降装置、以及设置在所述升降装置出料口一侧的传输装置；所述传输装置的出料口与锂电池分拣机的进料槽垂直连接；所述传输装置包括平行间隔设置的传送环，相邻所述传送环之间的间距小于锂电池的外径。其中，所述传输装置还包括水平架设于所述升降装置出料口一侧的支架、设置于所述支架两端的槽轮，以及驱动所述支架一端槽轮旋转的第一驱动电机；所述传送环与所述支架两端的槽轮相配合。其中，所述传送环为表面包覆有摩擦层的塑胶环，且所述传送环的横截面设置为圆形。其中，所述升降装置包括竖直设置于所述误判回流槽尾端的支撑架、沿所述支撑架高度方向倾斜设置的升降带、罩设于所述升降带一侧与所述支撑架紧固的挡板、以及用于驱动所述升降带单向旋转的第二驱动电机。其中，沿所述升降带的周向圆周均布有凸块，相邻所述凸块之间容纳槽与锂电池相配合。其中，所述挡板的下端向外折弯设置有第一导流板，所述第一导流板位于所述误判回流槽的上方。其中，所述支撑架上端的一侧设置有出料口，所述出料口下方的所述支架的一侧设置有便于锂电池滑入相邻所述传送环之间的第二导流板，与所述导流板相对的所述支架的另一侧设置有第三导流板，所述第二导流板与所述第三导流板的折弯角度相同，且所述第二导流板的顶部位于所述第三导流板的下方。本技术的有益效果：本技术包括倾斜设置的误判回流槽、竖直设置在所述误判回流槽端部的升降装置、以及设置在所述升降装置出料口一侧的传输装置；所述传输装置的出料口与锂电池分拣机的进料槽垂直连接；所述传输装置包括平行间隔设置的传送环，相邻所述传送环之间的间距小于锂电池的外径。以此结构设计，能够使得被误判的锂电池重新稳定可靠的流入锂电池分拣机的进料槽内，重新进行二次测试，有效避免了人工投料带来的诸多麻烦，极大的提升了锂电池的分拣效率。附图说明图1是本技术一种锂电池误判回流装置的正面轴测图。图2是本技术一种锂电池误判回流装置的反面轴测图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。结合图1及图2所示，本实施例中一种锂电池误判回流装置，包括倾斜设置的误判回流槽1、竖直设置在误判回流槽1端部的升降装置2、以及设置在升降装置2出料口一侧的传输装置3；传输装置3的出料口与锂电池分拣机的进料槽4垂直连接；传输装置3包括平行间隔设置的传送环31，相邻传送环31之间的间距小于锂电池的外径。依此结构设计，能够将流入误判回流槽内的锂电池通过升降装置提升至输送装置，并通过设置在输送装置内的相邻传送环依次将流入的锂电池平稳输送至分拣机的进料槽4内，进而使得被误判的锂电池能够重新进行测试判别。具体的，本实施例中传输装置3还包括水平架设于升降装置2出料口一侧的支架32、设置于支架32两端的槽轮33，以及驱动支架32一端槽轮33旋转的第一驱动电机34；传送环31与支架32两端的槽轮33相配合，为了防止传输过程中，锂电池与传送环之间发生滑动，本实施例中传送环为表面包覆有摩擦层的塑胶环，且传送环的横截面设置为圆形，进而能够使得锂电池传输更加平稳，同时也方便有效的解决了锂电池输送过程中的定位问题。结合图1和图2所示，本实施例中升降装置2包括竖直设置于误判回流槽1尾端的支撑架21、沿支撑架21高度方向倾斜设置的升降带22、罩设于升降带22一侧与支撑架21紧固的挡板23、以及用于驱动升降带22单向旋转的第二驱动电机24，沿升降带22的周向圆周均布有凸块25，相邻凸块25之间容纳槽与锂电池相配合。本实施例中升降带与误判回流槽1的槽底之间的夹角呈钝角设置，依此能够有效降低升降带的升降阻力，使得锂电池更容易被顺畅的提升至传输装置3，为了便于误判回流槽1的锂电池顺畅的进入升降带22，挡板23的下端向外折弯设置有第一导流板231，第一导流板231位于误判回流槽1的上方。以此能够起到很好的导流作用。结合图1和图2所示，本实施例中支撑架21上端的一侧设置有出料口，出料口下方的支架32的一侧设置有便于锂电池滑入相邻传送环31之间的第二导流板36，与第二导流板相对的支架32的另一侧设置有第三导流板37，第二导流板36与第三导流板37的折弯角度相同，且第二导流板36的顶部位于第三导流板37的下方。以此结构设计，能够有效防止锂电池在流入平行间隔设置的传送环31之间的锂电池滚落或错位，进而能够使得锂电池能够稳定可靠随传送环的旋转而向前运动。采用上述结构设计锂电池误判回流装置，能够稳定可靠的将流入误判回流槽1内的误判的锂电池重新稳定可靠的送入锂电池分拣机的进料槽4内，然后再进行重新测试，以此方式设计，自动化程度高，有效提升了锂电池的分拣效率。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池误判回流装置，其特征在于：包括倾斜设置的误判回流槽、竖直设置在所述误判回流槽端部的升降装置、以及设置在所述升降装置出料口一侧的传输装置；所述传输装置的出料口与锂电池分拣机的进料槽垂直连接；所述传输装置包括平行间隔设置的传送环，相邻所述传送环之间的间距小于锂电池的外径。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池误判回流装置，其特征在于：包括倾斜设置的误判回流槽、竖直设置在所述误判回流槽端部的升降装置、以及设置在所述升降装置出料口一侧的传输装置；所述传输装置的出料口与锂电池分拣机的进料槽垂直连接；所述传输装置包括平行间隔设置的传送环，相邻所述传送环之间的间距小于锂电池的外径。2.根据权利要求1所述的一种锂电池误判回流装置，其特征在于：所述传输装置还包括水平架设于所述升降装置出料口一侧的支架、设置于所述支架两端的槽轮，以及驱动所述支架一端槽轮旋转的第一驱动电机；所述传送环与所述支架两端的槽轮相配合。3.根据权利要求2所述的一种锂电池误判回流装置，其特征在于：所述传送环为表面包覆有摩擦层的塑胶环，且所述传送环的横截面设置为圆形。4.根据权利要求2所述的一种锂电池误判回流装置，其特征在于：所述升降装置包括竖直设置于所述误判回流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文林，
申请(专利权)人：深圳迈森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44