Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用，包括若干排平行设置的支撑装置、安装在支撑装置的横梁上的管托以及安装在支撑装置的横梁下端的射线机器，每个支撑装置的上端至少安装两个管托，相邻两个支撑装置上的管托的安装位置相同，每台射线机器同时检测多个管件的对接环焊缝。1)将管件放置在检测工装的管托上，使得管件的环焊缝与射线机器的射线束中心位置对齐；2)将胶片固定在管件的环焊缝处，并使胶片中心与射线机器的射线中心对齐；3)开启射线机器，将管件同时转动一圈，完成环焊缝的100％检测。该方法中将射线机器固定，对于大批量工作不再需要反复移动射线机器，只转动待测管件，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊缝检测领域，具体涉及一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用。
技术介绍
Φ377(直径为377mm)以上的对接环缝的检测可以将X射线探伤机进入管道内部，对其进行探伤检测。Φ377以下的对接环缝，由于X射线探伤机无法进入管道内部中心曝光探伤，只能采取双壁单影方式一次曝光一张胶片。双壁单影分段透照，其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳，为避免射源侧焊缝影像与胶片侧焊缝影像重叠，也可以采用倾斜照射，但焊缝倾斜投影会使缺陷影像发生畸变。在实际工作中，由于现场条件的限制，有时候倾斜照射角度不易对准，所以，当管径较大时，宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面，使射线以垂直方向照射。双壁单影法探伤首先将射线机器移动到对接环缝处，曝光拍摄一次后，对管道进行转动，每转动一次曝光拍摄一次，转动管道一周完成100％探伤。此方法效率低，人员劳动强度大，射线机器使用时间长，对环境辐射的危害增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装及检测方法与应用，该工装和检测方法实现了射线机器固定，转动工件，一次曝光多张底片，节省了人力物力；延长了探伤机的使用寿命；达到同时拍摄多条环缝，减少了机器的曝光次数，同时也减少了对人体的辐射。而且工装操作简便快捷，实用性强。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装，包括若干排平行设置的支撑装置、安装在支撑装置上的管托以及安装在支撑装置下端的射线机器，每个支撑装置的上端至少安装两个管托，相邻两个支撑装置上的管托的安装位置相同，每台射线机器同时检测多个管件的对接环焊缝。优选的，所述支撑装置的排数为两排，两排支撑装置对待测管件的两端起到支撑作用。两排支撑装置可以有效地对待测管件起到支撑作用，通过调节射线机器的位置，可以对待测管件上的环焊缝进行良好地检测。当管件的长度较长时，可以通过设置多排支撑装置对待测管件进行支撑。优选的，每个支撑装置的下方至少安装一台射线机器，相邻两台射线机器之间设置挡板。当待测管件有两条及两条以上的环焊缝时，同时开启每个支撑装置下的射线装置，同时对管件的环焊缝进行检测，可以节约时间。优选的，每个支撑装置的上方安装的管托的个数为3的倍数或4的倍数或5的倍数，对应的每3个管托或4个管托或5个管托为一组，每组管托的下方中心位置处安装一台射线机器，相邻两台射线机器之间设置挡板。因为探伤机和管件的高度为700mm，3个管件在一次透照范围内，所以同时曝光3个管件；如果增加高度，由700mm变为800mm可以同时检测4个，最多5个管件，如果再加大距离，曝光时间增长，效率降低。优选的，所述支撑装置的高度为600mm-800mm；距离为最佳，效率高，底片质量好。相邻管托之间的距离为390-410mm。400mm左右是根据Φ377管件的圆弧定的，Φ377以下的管件都可以使用；针对小于Φ377的管件，可以根据检测管管径大小调整管托，控制两个相邻检测管的夹缝在20-25mm之间，便于在检测底片上分辨管件。进一步优选的，每个支撑装置的上方安装的管托的个数为3的倍数。进一步优选的，正下方安装射线机器的管托的高度比相邻的管托的高度差为5-10cm。3个管托组成一个近似的半圆，使中间管托略高于相邻两个管托的目的是保证被同一射线机器检测的三个管件上的胶片到射线机器的射线源的距离相同。优选的，所述支撑装置包括横梁和对横梁的两端进行支撑的支撑腿。优选的，所述管托为圆弧状，圆弧的直径为390-410mm。400mm是根据Φ377管件的圆弧定的，Φ377以下都可以使用，就用400mm就可以了。上述Φ377以下X射线检测工装在管件对接环焊缝检测中的应用，尤其是在直径小于377mm的管件对接环焊缝检测中的应用。利用上述检测工装对环焊缝进行检测的方法，包括如下步骤：1)将管件放置在检测工装的管托上，使得管件的环焊缝与射线机器的射线束中心位置对齐；2)将胶片固定在管件的环焊缝处，并使胶片中心与射线机器的射线中心对齐；3)开启射线机器，将管件同时转动一圈，完成环焊缝的100％检测。优选的，被同一台射线机器检测的管件为同一规格的。同一规格，同一壁厚，曝光时间相同，保证底片质量符合标准要求。所述方法在管件对接环焊缝检测中的应用，尤其是在直径小于377mm的管件对接环焊缝检测中的应用。本专利技术的有益技术效果为：1、本专利技术的方法现已成功应用到直径Φ377以下管道批量拍片环缝的探伤，该方法中将射线机器固定，对于大批量工作不再需要反复移动射线机器，只转动待测管件，节省了大量的人力，极大的降低了劳动强度；2、本专利技术的检测工装在同一时间内可以进行曝光拍片多道焊缝，提高了检测效率；射线机器工作总时间缩短，相对延长了机器使用寿命，对探伤室曝光间射线辐射量大幅度减少。附图说明图1为工装的主视图结构示意图；图2为工装的侧视图结构示意图；图3为工装使用检测时的结构示意图。其中，1、管托，2、第一支撑架，3、横梁，4、支撑腿，5、第二支撑架，6、管件，7、第一射线机器，8、第二射线机器。具体实施方式实施例1如图1所示，本工装包括支撑装置、安装在支撑装置上方的管托1、以及固定在支撑装置下方的射线机器，支撑装置包括第一支撑架2和第二支撑架5，第一支撑架2和第二支撑架5的结构相同，均包括横梁3和将横梁3的两端进行支撑的支撑腿4。横梁3为槽钢，槽钢的长度为1000mm，支撑腿4采用长度为800mm的角钢，焊接成的支撑架的高度为700mm。管托是由板条卷制而成的Φ400mm的圆弧。在支架上平面100mm、500mm、900mm三处位置共计焊接3件管托，中心位置处管托1略高于边缘两处管托以保证3处管托到工装中心焦距一致。第一支撑架2的中间位置处的管托1的正下方安装第一射线机器，第二支撑架5的中间位置处的管托1的正下方安装第二射线机器8。使用时，把相同规格的待测管件6放置在工装上面相应的管托1内，使得待测管件6的环焊缝与射线机器射线束中心位置对齐。按照焊缝编号，胶片通过皮筋固定在待测管件6的环焊缝处，调整角度并使胶片中心与射线机器的射线中心对齐对正，将待测管件转动一圈完成待测管件6的环焊缝的100％检测。通过更换、转动管道分批次完成大数量管道检测。实施例2每个支撑装置上固定的管托1的个数为3的倍数，如6个、9个或更多个，每台射线机器同时检测3个待测管件6，相邻射线机器之间设置挡板，防止对其他待测管件6的检测的干扰。此时，支撑装置的高度为700mm，相邻管托之间的距离为410mm，中间管托与相邻管托之间的高度差为5cm。实施例3每个支撑装置上固定的管托1的个数为4的倍数，如4个、8个或更多个，每台射线机器同时检测4个待测管件6，相邻射线机器之间设置挡板，防止对其他待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装，其特征在于：包括若干排平行设置的支撑装置、安装在支撑装置的横梁上的管托以及安装在支撑装置的横梁下端的射线机器，每个支撑装置的上端至少安装两个管托，相邻两个支撑装置上的管托的安装位置相同，每台射线机器同时检测多个管件的对接环焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种Φ377以下管件对接环焊缝X射线检测工装，其特征在于：包括若干排平行设
置的支撑装置、安装在支撑装置的横梁上的管托以及安装在支撑装置的横梁下端的射线机
器，每个支撑装置的上端至少安装两个管托，相邻两个支撑装置上的管托的安装位置相同，
每台射线机器同时检测多个管件的对接环焊缝。
2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述支撑装置的排数为两排，两排
支撑装置对待测管件的两端起到支撑作用。
3.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：每个支撑装置的下方至少安装一台
射线机器，相邻两台射线机器之间设置挡板。
4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：每个支撑装置的上方安装的管托的
个数为3的倍数或4的倍数或5的倍数，对应的每3个管托或4个管托或5个管托为一组，
每组管托的下方中心位置处安装一台射线机器，相邻两台射线机器之间设置挡板。
5.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述支撑装置的高度为
600mm-800mm；
相邻管托之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉春，高希改，周忠文，王明仁，许燕芹，刘素云，陈景利，李飞，袁润良，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37