一种蚕丝复合薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蚕丝复合薄膜及其制备方法。该薄膜按重量份计，包括如下组分：蚕丝20‑30份，碳纤维2‑9份，纤维素20‑39份，聚乙烯二甲酯2‑8份，乙酰胺3‑9份，交联剂1‑9份，抗氧化剂2‑4份，银纳米溶液2‑9份，聚丙醇5‑9份，抗紫外线剂1‑4份。制备方法：称取各组分；将纤维素、聚乙烯二甲酯、乙酰胺、交联剂、抗氧化剂、银纳米溶液、聚丙醇和抗紫外线剂在惰性环境中边搅拌边加热至80‑90℃，保温后，以10‑15℃/min的速度降至室温得组分一；将蚕丝和碳纤维放入球磨机中磨碎后，加入组分一中搅拌均匀后，造粒得母料；将母料等离子后，用二氯甲烷溶解，置于聚四氟乙烯板表面，35‑40℃恒温干燥，揭膜，干燥得蚕丝复合薄膜。本发明专利技术薄膜机械性能好，亲肤能力强，适合医学领域使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物材料领域，具体涉及一种蚕丝复合薄膜及其制备方法。
技术介绍
复合薄膜的应用范围广，原料多样，常用的有乙酸纤维素和聚己内酯等。乙酸纤维素是将棉花纤维或木材纤维乙酰化而成，又叫乙酰纤维素，是纤维素衍生物中最早进行商品化生产纤维素有机酯。它的分子式为：[C6H7O2(OCOCH3)x(OH)3-x]n，n=200～400，当x=2.28～2.49（相当于乙酸含量为53%～56%）时为二乙酸纤维素（简称为二醋片），二醋片的乙酰基含量为38%～40%。由于乙酸纤维素具有用途广泛、产品附加值高、生产方便、流程短、服用性能优良、生产过程无污染及原料可再生等优点，但是乙酸纤维素存在着纤维强度相当低，耐用性能较差，同时易变形等缺点。聚己内酯是可降解聚酯材料，但是成本高，使用范围受限，若是用于医学领域，仍需要一种韧性好，耐拉伸，且保湿亲肤能力强的复合薄膜。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种拉伸能力强、亲肤性好的蚕丝复合薄膜及其制备方法。为解决现有技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种蚕丝复合薄膜，按重量份计，包括如下组分：蚕丝20-30份，碳纤维2-9份，纤维素20-39份，聚乙烯二甲酯2-8份，乙酰胺3-9份，交联剂1-9份，抗氧化剂2-4份，银纳米溶液2-9份，聚丙醇5-9份，抗紫外线剂1-4份。作为改进的是，上述蚕丝复合薄膜，按重量份计，包括如下组分：蚕丝28份，碳纤维8份，纤维素35份，聚乙烯二甲酯6份，乙酰胺5份，交联剂4份，抗氧化剂3份，银纳米溶液5份，聚丙醇6份，抗紫外线剂1份。作为改进的是，所述抗氧剂为抗氧剂TPP。作为改进的是，所述交联剂为碳化二亚胺、戊二醛、环氧氯丙烷中的一种或几种的混合。上述蚕丝复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份称取各组分；步骤2，将纤维素、聚乙烯二甲酯、乙酰胺、交联剂、抗氧化剂、银纳米溶液、聚丙醇和抗紫外线剂投入反应釜中，惰性环境中边搅拌边加热至80-90℃，保温1-2小时后，以10-15℃/min的速度降至室温得组分一，备用；步骤3，将蚕丝和碳纤维放入球磨机中磨碎后，加入组分一中搅拌均匀后，投入造粒机中造粒得母料；步骤4，将母料等离子处理2-5秒后，用二氯甲烷溶解，置于聚四氟乙烯板表面，35-40℃恒温干燥，揭膜，干燥得蚕丝复合薄膜。作为改进的是，步骤3中搅拌速度为200-300rpm。作为改进的是，步骤4中等离子处理的功率为1000W。有益效果本专利技术制备的蚕丝复合薄膜的透明度高，水蒸气透过率高，机械性能良好，且生产过程简单，安全无毒，在医药领域内有很大的应用前景。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。实施例1一种蚕丝复合薄膜，按重量份计，包括如下组分：蚕丝20-30份，碳纤维2-9份，纤维素20-39份，聚乙烯二甲酯2-8份，乙酰胺3-9份，交联剂1-9份，抗氧化剂2-4份，银纳米溶液2-9份，聚丙醇5-9份，抗紫外线剂1-4份。其中，所述抗氧剂为抗氧剂TPP，所述交联剂为碳化二亚胺。上述蚕丝复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份称取各组分；步骤2，将纤维素、聚乙烯二甲酯、乙酰胺、交联剂、抗氧化剂、银纳米溶液、聚丙醇和抗紫外线剂投入反应釜中，惰性环境中边搅拌边加热至80℃，保温1小时后，以10℃/min的速度降至室温得组分一，备用；步骤3，将蚕丝和碳纤维放入球磨机中磨碎后，加入组分一中以200rpm搅拌均匀后，投入造粒机中造粒得母料；步骤4，将母料以1000W的等离子处理2秒后，用二氯甲烷溶解，置于聚四氟乙烯板表面，35℃恒温干燥，揭膜，干燥得蚕丝复合薄膜。实施例2一种蚕丝复合薄膜，按重量份计，包括如下组分：蚕丝28份，碳纤维8份，纤维素35份，聚乙烯二甲酯6份，乙酰胺5份，交联剂4份，抗氧化剂3份，银纳米溶液5份，聚丙醇6份，抗紫外线剂1份。其中，所述抗氧剂为抗氧剂TPP，所述交联剂为戊二醛。上述蚕丝复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份称取各组分；步骤2，将纤维素、聚乙烯二甲酯、乙酰胺、交联剂、抗氧化剂、银纳米溶液、聚丙醇和抗紫外线剂投入反应釜中，惰性环境中边搅拌边加热至85℃，保温1.5小时后，以12℃/min的速度降至室温得组分一，备用；步骤3，将蚕丝和碳纤维放入球磨机中磨碎后，加入组分一中280rpm的速度搅拌均匀后，投入造粒机中造粒得母料；步骤4，将母料以1000W等离子处理4秒后，用二氯甲烷溶解，置于聚四氟乙烯板表面，38℃恒温干燥，揭膜，干燥得蚕丝复合薄膜。实施例3一种蚕丝复合薄膜，按重量份计，包括如下组分：蚕丝20-30份，碳纤维2-9份，纤维素20-39份，聚乙烯二甲酯2-8份，乙酰胺3-9份，交联剂1-9份，抗氧化剂2-4份，银纳米溶液2-9份，聚丙醇5-9份，抗紫外线剂1-4份。其中，所述抗氧剂为抗氧剂TPP，所述交联剂为环氧氯丙烷。上述蚕丝复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份称取各组分；步骤2，将纤维素、聚乙烯二甲酯、乙酰胺、交联剂、抗氧化剂、银纳米溶液、聚丙醇和抗紫外线剂投入反应釜中，惰性环境中边搅拌边加热至90℃，保温2小时后，以15℃/min的速度降至室温得组分一，备用；步骤3，将蚕丝和碳纤维放入球磨机中磨碎后，加入组分一中以300rpm的速度搅拌均匀后，投入造粒机中造粒得母料；步骤4，将母料以1000W等离子处理5秒后，用二氯甲烷溶解，置于聚四氟乙烯板表面，40℃恒温干燥，揭膜，干燥得蚕丝复合薄膜。对比例1一种蚕丝复合薄膜，按重量份计，包括如下组分：蚕丝28份，碳纤维8份，纤维素35份，聚乙烯二甲酯6份，乙酰胺5份，交联剂4份，抗氧化剂3份，银纳米溶液5份，聚丙醇6份，抗紫外线剂1份。其中，所述抗氧剂为抗氧剂TPP，所述交联剂为戊二醛。上述蚕丝复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份称取各组分；步骤2，将纤维素、聚乙烯二甲酯、乙酰胺、交联剂、抗氧化剂、银纳米溶液、聚丙醇和抗紫外线剂投入反应釜中，惰性环境中边搅拌边加热至85℃，保温1.5小时后，以12℃/min的速度降至室温得组分一，备用；步骤3，将蚕丝和碳纤维放入球磨机中磨碎后，加入组分一中280rpm的速度搅拌均匀后，投入造粒机中造粒得母料；步骤4，将母料用二氯甲烷溶解，置于聚四氟乙烯板表面，38℃恒温干燥，揭膜，干燥得蚕丝复合薄膜。性能测试：将实施例1-3和对比例1制备的蚕丝复合薄膜进行机械性能的测定、不透明度、水蒸气透过率测定，结果见下表所示。其中，机械性能采用CMT-4104型万能力学试验机按照国家标准GB13022-91塑料薄膜拉伸性能的实验方法测定。不透明度的计算公式如下：不透明度=在波长600nm处的吸光度/膜的厚度（mm）。水蒸气透过率测定：将复合膜样品裁剪成直径为50mm的圆片，紧密覆盖在称量瓶（40mm×25mm）上，瓶内放置一定量硅胶，再将称量瓶放入底部盛有饱和NaCl的干燥器中。干燥器置于相对湿度为65%、温度为25℃的环境中。每隔3h，测定一次称量瓶的重量，共12h。计算水蒸气透过率=称量瓶质量差/（间隔时间×复合膜的有效面积）。由表1可以看出，本专利技术制备蚕丝复合薄膜耐拉伸，透气性好。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝复合薄膜，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：蚕丝20‑30份，碳纤维2‑9份，纤维素20‑39份，聚乙烯二甲酯2‑8份，乙酰胺3‑9份，交联剂1‑9份，抗氧化剂2‑4份，银纳米溶液2‑9份，聚丙醇5‑9份，抗紫外线剂1‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝复合薄膜，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：蚕丝20-30份，碳纤维2-9份，纤维素20-39份，聚乙烯二甲酯2-8份，乙酰胺3-9份，交联剂1-9份，抗氧化剂2-4份，银纳米溶液2-9份，聚丙醇5-9份，抗紫外线剂1-4份。2.根据权利要求1所述的蚕丝复合薄膜，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：蚕丝28份，碳纤维8份，纤维素35份，聚乙烯二甲酯6份，乙酰胺5份，交联剂4份，抗氧化剂3份，银纳米溶液5份，聚丙醇6份，抗紫外线剂1份。3.根据权利要求1所述的蚕丝复合薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂TPP。4.根据权利要求1~3任一项所述的蚕丝复合薄膜，其特征在于，所述交联剂为碳化二亚胺、戊二醛、环氧氯丙烷中的一种或几种的混合。5.基于权利要求1所述的蚕丝复合薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪屹，
申请(专利权)人：江苏爱西施科技服务咨询股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32