一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置，包括机架以及位于机架中的载物架，所述机架包括有四根方形排列且沿竖直方向设置的滑轨,所述滑轨上设置有滑槽，所述载物架上设置有有位于所述滑槽内的滑块，所述机架外侧设置有活塞杆朝上的气缸，所述机架上位于气缸的同侧固设有限位板，所述限位板与所述载物架之间连接有通过所述活塞杆顶端的传动绳。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：载物架上的滑块滑移设置在滑轨的滑槽内，通过滑槽对滑块的位置进行限定，即使载物板在沿滑轨移动的过程中不会发生位置的偏移，载物板的运动更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料加工设备，特别涉及一种上料装置。
技术介绍
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机,在生产面料的过程中需要加入各种原料对面料进行加工,而由于定型机较高,所以需要一种上料装置实现对原料的提升,方便原料放入到定型机中。公告号为CN203461774,公告日为2014.03.05的中国专利《垃圾处理机上料装置》，包括一框架以及升降架，其框架一侧垂直安装滑道，在滑道同侧的框架上端固装卷扬机，该卷扬机通过钢丝绳连接升降架，该升降架通过滚轮滑动安装在滑道上，垃圾桶挂装在升降架的挂板上，该挂板垂直固装在升降架上，在框架顶部固装垂直气缸，在垂直气缸的活塞杆上固装加料漏斗，本技术结构简单，设计科学合理，有效提高加料速度，防止垃圾洒落，提高了垃圾处理效率。上述技术通过升降架的升价以及卷扬机的作用实现将垃圾倒出的功能，但是在使用过程中，由于升降架为单边固定，稳定性降低，对于原料的运输不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种移动稳定的上料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上料装置，包括机架以及位于机架中的载物架,所述机架包括有四根方形排列且沿竖直方向设置的滑轨,所述滑轨上设置有滑槽，所述载物架上设置有有位于所述滑槽内的滑块，所述机架外侧设置有活塞杆朝上的气缸，所述机架上位于气缸的同侧固设有限位板，所述限位板与所述载物架之间连接有通过所述活塞杆顶端的传动绳。通过采用上述技术方案，载物架上的滑块滑移设置在滑轨的滑槽内，通过滑槽对滑块的位置进行限定，即使载物板在沿滑轨移动的过程中不会发生位置的偏移，载物板的运动更加稳定。传动绳连接机架上的限位板以及载物架，限位板的位置固定，通过气缸的活塞杆的运动使传动绳给予载物架上升的拉力，从而实现载物架的移动，结构简单，操作方便，且载物架移动的速度较快，提升了工作效率。本技术进一步设置为：所述活塞杆穿设过所述限位板，所述传动绳连接在限位板上位于活塞杆远离载物架的一侧。通过采用上述技术方案，活塞杆穿设过限位板，通过限位板对活塞杆的位置进行限定，使活塞杆在移动的过程中更加稳定，即提升了传动绳移动的稳定性，提升了载物架的稳定性。本技术进一步设置为：所述活塞杆上端转动连接有转轮，所述转轮的侧壁设置有用于限定所述传动绳的限位槽。通过采用上述技术方案，转轮的设置使活塞杆在与传动绳发生相对移动的过程中，通过转轮的转动减小传动绳受到的摩擦力，对于传动绳的移动更加方便，提升了工作效率，而在转轮上设置的限位槽则实现对传动绳的位置限定，传动绳在移动的过程中不会发生位置的偏移，从而进一步提升了传动绳的稳定性。本技术进一步设置为：所述载物架包括载物板以及设置在载物板周侧的四根限位杆，所述限位杆上端位于载物板的两侧相对设置有连接杆。通过采用上述技术方案，连接杆的设置实现对限位杆之间的连接，从而提升限位杆的稳定性以及结构强度，使限位杆受力不会发生弯曲以及折断的现象，而且还可以对载物架所承载的物料进行位置限定，降低物料掉落的几率，提升了物料的稳定性。而且在载物板上流出了供物料移动的空间，物料可以比较方便的放入载物架内，提升了工作效率。本技术进一步设置为：所述传动绳穿设过所述连接杆连接在所述载物板上。通过采用上述技术方案，传送绳穿设过连接杆与载物板连接，通过连接杆对传动绳的位置进行限定，传动绳在移动的过程中，不会发生较大的振动，从而提升了传动绳的稳定性，即提升了载物架移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑轨之间位于连接杆的同侧位置设置有加强杆。通过采用上述技术方案，滑轨之间设置的加强杆则提升了滑轨的稳定性和结构强度，使滑轨不易发生弯折以及断裂的现象，提升了滑轨的稳定性，而加强杆设置在位于连接杆的同侧，使机架不会对物料的移动造成影响，提升了工作效率。本技术进一步设置为：所述滑块上转动连接有位于所述滑槽内的滚轮。通过采用上述技术方案，在滑块上设置滚轮，减小了载物架与滑轨之间的摩擦力，从而方便了载物架的移动，提升了工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：载物板上设置的滑块以及滚轮与滑轨上的滑槽结合，实现对载物板的位置限定，载物板在移动的过程中不会发生位置的偏移，提升了载物板的稳定性，并且通过滚轮减小了摩擦力，方便了载物板的移动。在气缸的活塞杆上端设置带有限位槽的转轮，通过转轮减小了传动绳以及活塞杆之间受到的摩擦力，提升了效率。载物板上设置的限位杆，实现对物料的位置限定，减小物料掉落的几率，并且通过连接杆提升了限位板的强度，而且限位杆的设置不会影响物料的放置，方便了物料的移动。在滑轨之间设置的加强杆提升了滑轨的结构强度，并且其设置在连接杆的同侧，亦不会对物料的移动造成阻碍，方便了物料的移动。在机架上设置的限位板提升了活塞杆的稳定性，并且实现对传动绳的一端位置固定，便于移动载物架。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1中A部放大图。图中：1、机架；2、载物架；21、载物板；22、限位杆；3、滑轨；4、滑槽；5、滑块；6、气缸；7、限位板；8、传动绳；9、转轮；10、限位槽；11、连接杆；12、加强杆；13、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种上料装置，包括机架1和设置在机架1上的载物架2，载物架2能够随着机架1上下移动，从而将载物架2上的物料移动到相应位置。机架1包括有四根呈方形排列的的滑轨3，滑轨3朝向竖直方向延伸。载物架2位于滑轨3支架，通过滑轨3对载物架2在水平方向的位置进行限定，使载物架2不会发生摆动。如图2所示，在滑轨3上沿竖直方向延伸设置有滑槽4，在载物架2上设置有滑块5，滑块5位于滑槽4内，通过滑槽4对滑块5的位置进行限定，从而使载物架2在移动的过程中国不会发生偏移，提升了稳定性。如图2所示，在滑块5上还转动连接有滚轮13，当滑块5在滑槽4内发生移动时，滚轮13发生转动，从而减小了载物架2受到的摩擦力，方便了载物架2的移动。如图1所示，机架1上还设置有气缸6，气缸6的活塞杆朝上设置，位于气缸6的同侧位置设置有限位板7，在活塞杆的上端抵触有传动绳8，传动绳8的一端连接在限位板7上，一端连接在载物架2上，故当气缸6的活塞杆抵紧传动绳8上升时，传动绳8的整体长度不会发生改变，而传动绳8一端连接的限位板7位置固定，故另一端连接的载物架2在传动绳8的拉力作用下会被拉升起来，实现载物架2上升的功能，将载物架2内的物料抬升起来。在气缸6的活塞杆上端转动连接由转动轮，在转动轮的侧壁设置于限位槽10，当活塞杆抵触传动绳8时，传动绳8位于限位槽10内，并且当活塞杆发生移动时，转动轮发生转动，从而减小了传动绳8受到的摩擦力，可以方便传动绳8的移动，并且减小传动绳8的磨损。装配时，气缸6的活塞杆穿设过限位板7设置，通过限位板7对活塞杆的位置进行限定，可以防止活塞杆在移动时发生位置的偏移，提升了活塞杆的稳定性。在安装传动绳8时，其一端连接在安装架上，中部连接在活塞杆上端的转轮9中，另一端连接在限位板7上且位于活塞杆远离载物架2的一侧，即能稳定的实现通过气缸6抬升载物架2的作用。载物架2由载物板21以及四根限位杆22组成，限位杆22焊接在载物板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料装置，包括机架（1）以及位于机架（1）中的载物架（2），其特征在于：所述机架（1）包括有四根方形排列且沿竖直方向设置的滑轨（3），所述滑轨（3）上设置有滑槽（4），所述载物架（2）上设置有位于所述滑槽（4）内的滑块（5），所述机架（1）外侧设置有活塞杆朝上的气缸（6），所述机架（1）上位于气缸（6）的同侧固设有限位板（7），所述限位板（7）与所述载物架（2）之间连接有通过所述活塞杆顶端的传动绳（8）。

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，包括机架（1）以及位于机架（1）中的载物架（2），其特征在于：所述机架（1）包括有四根方形排列且沿竖直方向设置的滑轨（3），所述滑轨（3）上设置有滑槽（4），所述载物架（2）上设置有位于所述滑槽（4）内的滑块（5），所述机架（1）外侧设置有活塞杆朝上的气缸（6），所述机架（1）上位于气缸（6）的同侧固设有限位板（7），所述限位板（7）与所述载物架（2）之间连接有通过所述活塞杆顶端的传动绳（8）。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述活塞杆穿设过所述限位板（7），所述传动绳（8）连接在限位板（7）上位于活塞杆远离载物架（2）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述活塞杆上端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承达，
申请(专利权)人：绍兴百隆特宽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33