模内贴标的侧向压合传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的模内贴标的侧向压合标签传送装置包括设置有标签传送座底架和标签传送模具；标签传送座底架包括有底架本体、旋转连接装置及平移驱动装置；旋转连接装置设置有轴承座、旋转轴、模具固定板及旋转驱动单元，轴承座固定连接有标签平移滑块，旋转驱动单元与标签平移滑块或者轴承座固定连接，旋转驱动单元的输出端驱动旋转轴转动，底架本体设置有标签平移导轨，旋转连接装置通过标签平移滑块和标签平移导轨与底架本体滑接；平移驱动装置的输出端与标签平移滑块驱动连接，驱动旋转连接装置沿标签平移导轨往复移动；标签传送模具可拆装接设于模具固定板。本实用新型专利技术具有传送精度高、生产效率高、成本低、自动化程度高及装卸快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种模内贴标的侧向压合传送装置。
技术介绍
现有技术中，以压空热成型机生产热成型容器的生产工艺的第一道工序是通过片材机生产的塑料片材，在压空热成型机将塑料片材加热至软化同时在成型模具，通过拉升正气压成型冲剪而制造出塑料容器。然而对于许多热成型容器（包括杯、碗、盒及其盖子等）以及多排的形状各异的热成型容器和盖子等，需要商品信息的标签，通常是在已成型的热成型容器以曲面印刷机完成表面印刷，但因曲面印刷的工艺特点是在多道颜色在没单色按序固化的前提下以多色凸板一次性转印在大鼓像皮上后，再将文字图案转印在容器表面，故其印刷效果没有凹印精美感。除曲面印刷外，还有几种可在容器或盖外观完成文字图案标签方法，但这些方法都有其生产效率、材料人工费用成本高、档次低等严重缺馅，另外上述各种印刷或贴标工艺都必须通过单独的生产设备来完成，使得艺繁琐复杂效率低，不适应热成型机的连续性自动化生产。尤其是现有标签传送技术中圆形容器和圆形容器的侧向压合传送技术中，没有间距伸缩传送及三排以上的传送技术，特别是标签的侧向压合传送和上下压合传送技术在同一台设备连续性自动化生产还没有先例。目前，有一种主要应用在吹塑、注塑的模内贴标(InMoldLabeling)，又可称为模内贴合(InMoldLamination)，这种技术是把经印刷、热压后的薄膜标签置入模具中，通过模内高温、高压的作用将薄膜标签与吹塑件或者注塑件表面熔为一体，使薄膜标签与吹塑件或者注塑件一次性完成热熔粘贴。然而，这种模内贴标方法虽然可以解决在吹塑、注塑成型后的容器外侧再贴标的问题。但是，这种模内贴标方法仅仅适用于吹塑件或者注塑件，且一般都是对应一个吹塑模或者注塑模中单一的或者少量的（如：至多两个或者三个）且尺寸厚度较大的吹塑件或者注塑件（如水桶、箱体、罐体等）进行模内贴标，而无法应用于一个热成型模具中多排列一次成型量多的热成型容器的热成型机中，同时对数量多的热成型容器一次性完成贴标和成型。如：中国技术专利（专利号ZL200720192739.2）公开了“一种模内贴标装置”，该模内贴标装置的主要技术方案包括注塑机、基座、机械手臂装置、标签盒、具有凹腔的整标器、机架、送标吸头、贴标器；整标器通过一旋转气缸设置基座上，且在整标器上还连接有第一吸真空装置；机架上具有横向设置的滑台气缸，滑台气缸的活塞杆上固定有升降驱动气缸，送标吸头与升降驱动气缸的活塞杆相连，送标吸头上连接有第二吸真空装置；贴标器与机械手臂装置相连，贴标器上连接有第三吸真空装置；所述凹模与第四吸真空装置相连。该现有技术的技术方案虽然能够实现吸标整标工步、取标工步、调整方位及贴标工步全自动化完成，但是这种模内贴标装置的整标器的技术方案仍然只是应用于注塑机，且不能在一个水平面多标列传送，限制了每次注塑的仅是少量容器，生产效率低，而送标速度较慢也拖慢了注塑机的生产速度。因此该现有技术的技术方案同样不能适用于标签以多排列传送以对应完成一次成型量较多的模内贴标热成型容器的热成型机的标签传送。并且，由于该模内贴标装置的整标器设置的凹腔，没有设置其它对标签的限位装置，不能保证将标签精准转移到送标吸头，容易发生贴标偏差现象，影响产品质量。且由于该整标器采用旋转90°使整标器的凹腔对准贴标器，无法将整标器设置成多行多列的多排列的结构，既降低了产品生产效率，生产成本高，无法适用于多排列的标签传送以满足一次成型多排列热成型容器的热成型机的高效率生产需要。而且，尤其是针对那些具有多个多排列的凸模共用一个凹模的多排列一次成型量较多的热成型容器的热成型机而言，由于取标及传送起始阶段标签处于展开状态，使得各标签之间的中心间距相对较大，而需要在模内贴标阶段各标签之间的中心间距则相对较小，然而现有技术中均未见针对这种因标签之间的中心间距在不同工况时发生变化的情况，而提出如何适应取标与模内贴标、自动调整间距及其衔接的连续性自动化生产的解决方案。因此现有技术难于实现在具有多个多排列的凸模共用一个凹模的多排列一次成型量较多的热成型容器的热成型机中相适应的取标——送标——贴标——成型的连续性自动化生产。台湾新型专利（申请案号：097222468）公开了一种“模内贴标及成品取出装置”该模内贴标及成品取出装置的主要技术方案为：包含承载标贴片的一标架、吸取标贴片远离该标架的一取标单元、一置换单元及由该取标单元移交标贴片到该转换单元的一移交单元。该转换单元具有可相对一模穴与一模块位移及可缩放间距的二置换臂，设置在其中一置换臂且可吸附标贴片转入该模穴内的至少一第一吸附件，及设置在另一置换臂且可吸附成品脱离该模块的至少一第二吸附件。该模内贴标及成品取出装置可以在完成取标同时，同步完成取出成品的程序。但是，由于该模内贴标及成品取出装置中，取标单元的取标件从标架上将标贴片取出后直接由置换单元的一置换臂吸附标贴片后送入模穴。在移动标贴片至一置换臂时，没有经过整标和对位过程，使得标贴片在转移至模穴过程中可能出现移位，导致贴标成品率降低。同时，对应这种少量定距的模内贴标及成品取出装置的结构，也无法适用于多排列一次成型量较多的热成型容器的热成型机。因此，针对现有技术中的存在无法多排列同步传送特别是现有技术无法对应现有制杯模具腔数及位置的特征并同时配合模内机械手进行多排与多行列的高效率传送问题，和国内外的模内贴技术无法实现标签的侧向压合传送（即是把标签传送贴在容器的外壁）和模内贴标签的上下压合传送（即是把标签传送贴在容器底部和容器外壁）在同一台成型设完成的问题，亟需提供一种精度高、生产效率高、成本低的标签传送技术以解决现有技术中的不足之处显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种精度高、生产效率高、成本低的多功能多排列侧向压合标签传送装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：模内贴标的侧向压合标签传送装置，包括有标签传送底座、侧向压合传送标签模具单元和角度旋转单元，侧向压合传送标签模具单元安装于标签传送底座；角度旋转单元包括有旋转轴承座、旋转轴、旋转驱动轮和旋转驱动电机，旋转轴承座设置有两个且分别安装于标签传送底座的两侧，旋转轴可转动地安装于两个旋转轴承座，旋转轴与旋转驱动轮紧固连接，旋转驱动轮由旋转驱动电机驱动旋转，侧向压合传送标签模具单元与旋转轴固接。优选的，旋转驱动电机固定于标签传送底座一侧的旋转轴承座，并且旋转驱动电机的主体藏于侧向压合传送标签模具单元的下方。优选的，侧向压合传送标签模具单元设置有一排以上，角度旋转单元设置有一个以上，每排侧向压合传送标签模具单元对应安装有一个角度旋转单元。优选的，侧向压合传送标签模具单元设置有模具固定座和安装在模具固定座的一个以上的标签模具，模具固定座设置于旋转轴其横截直角面为L型的长条板座，模具固定座与旋转轴固接。优选的，侧向压合传送标签模具单元的传送标签模具设有置放位和吸标签气孔并连接气管，传送标签模具的底部固定有紧固连接组件，升降托板底部固定的升降滑杆穿过弹簧和设置在滑套座的滑套，滑套座和紧固连接组件构成T字型且可拆卸安装于模具固定座的支撑座。优选的，标签传送底座的两侧分别安装有双向平移导轨，旋转轴承座固定于双向平移导轨的平移滑块。更优本文档来自技高网...

【技术保护点】
模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：包括有标签传送底座、侧向压合传送标签模具单元和角度旋转单元，侧向压合传送标签模具单元安装于标签传送底座；所述角度旋转单元包括有旋转轴承座、旋转轴、旋转驱动轮和旋转驱动电机，所述旋转轴承座设置有两个且分别安装于所述标签传送底座的两侧，所述旋转轴可转动地安装于所述两个旋转轴承座，所述旋转轴与所述旋转驱动轮紧固连接，所述旋转驱动轮由所述旋转驱动电机驱动旋转，所述侧向压合传送标签模具单元与所述旋转轴固接。

【技术特征摘要】
1.模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：包括有标签传送底座、侧向压合传送标签模具单元和角度旋转单元，侧向压合传送标签模具单元安装于标签传送底座；所述角度旋转单元包括有旋转轴承座、旋转轴、旋转驱动轮和旋转驱动电机，所述旋转轴承座设置有两个且分别安装于所述标签传送底座的两侧，所述旋转轴可转动地安装于所述两个旋转轴承座，所述旋转轴与所述旋转驱动轮紧固连接，所述旋转驱动轮由所述旋转驱动电机驱动旋转，所述侧向压合传送标签模具单元与所述旋转轴固接。2.根据权利要求1所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述旋转驱动电机固定于所述标签传送底座一侧的旋转轴承座，并且旋转驱动电机的主体藏于侧向压合传送标签模具单元的下方。3.根据权利要求1所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述侧向压合传送标签模具单元设置有一排以上，所述角度旋转单元设置有一个以上，每排侧向压合传送标签模具单元对应安装有一个角度旋转单元。4.根据权利要求1至3任意一项所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述侧向压合传送标签模具单元设置有模具固定座和安装在所述模具固定座的一个以上的标签模具，所述模具固定座设置于旋转轴其横截直角面为L型的长条板座，所述模具固定座与所述旋转轴固接。5.根据权利要求4所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述侧向压合传送标签模具单元的传送标签模具设有置放位和吸标签气孔并连接气管，传送标签模具的底部固定有紧固连接组件，升降托板底部固定的升降滑杆穿过弹簧和设置在滑套座的滑套，所述滑套座和紧固连接组件构成T字型且可拆卸安装于模具固定座的支撑座。6.根据权利要求1所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述标签传送底座的两侧分别安装有双向平移导轨，所述旋转轴承座固定于双向平移导轨的平移滑块。7.根据权利要求6所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：还包括正反向平移离合驱动装置，所述正反向平移离合驱动装置设置有主动平移单元、从动平移单元和平移驱动电机，主动平移单元有传动机构、主动齿轮和同步带组件，所述主动齿轮与所述同步带组件的一个同步轮同轴设置，所述平移驱动电机通过所述传动机构驱动所述主动齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌佑，
申请(专利权)人：广东隆兴包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44