【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种模内贴标的侧向压合传送装置。
技术介绍
现有技术中，以压空热成型机生产热成型容器的生产工艺的第一道工序是通过片材机生产的塑料片材，在压空热成型机将塑料片材加热至软化同时在成型模具，通过拉升正气压成型冲剪而制造出塑料容器。然而对于许多热成型容器（包括杯、碗、盒及其盖子等）以及多排的形状各异的热成型容器和盖子等，需要商品信息的标签，通常是在已成型的热成型容器以曲面印刷机完成表面印刷，但因曲面印刷的工艺特点是在多道颜色在没单色按序固化的前提下以多色凸板一次性转印在大鼓像皮上后，再将文字图案转印在容器表面，故其印刷效果没有凹印精美感。除曲面印刷外，还有几种可在容器或盖外观完成文字图案标签方法，但这些方法都有其生产效率、材料人工费用成本高、档次低等严重缺馅，另外上述各种印刷或贴标工艺都必须通过单独的生产设备来完成，使得艺繁琐复杂效率低，不适应热成型机的连续性自动化生产。尤其是现有标签传送技术中圆形容器和圆形容器的侧向压合传送技术中，没有间距伸缩传送及三排以上的传送技术，特别是标签的侧向压合传送和上下压合传送技术在同一台设备连续性自...
【技术保护点】
模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：包括有标签传送底座、侧向压合传送标签模具单元和角度旋转单元，侧向压合传送标签模具单元安装于标签传送底座；所述角度旋转单元包括有旋转轴承座、旋转轴、旋转驱动轮和旋转驱动电机，所述旋转轴承座设置有两个且分别安装于所述标签传送底座的两侧，所述旋转轴可转动地安装于所述两个旋转轴承座，所述旋转轴与所述旋转驱动轮紧固连接，所述旋转驱动轮由所述旋转驱动电机驱动旋转，所述侧向压合传送标签模具单元与所述旋转轴固接。
【技术特征摘要】
1.模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：包括有标签传送底座、侧向压合传送标签模具单元和角度旋转单元，侧向压合传送标签模具单元安装于标签传送底座；所述角度旋转单元包括有旋转轴承座、旋转轴、旋转驱动轮和旋转驱动电机，所述旋转轴承座设置有两个且分别安装于所述标签传送底座的两侧，所述旋转轴可转动地安装于所述两个旋转轴承座，所述旋转轴与所述旋转驱动轮紧固连接，所述旋转驱动轮由所述旋转驱动电机驱动旋转，所述侧向压合传送标签模具单元与所述旋转轴固接。2.根据权利要求1所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述旋转驱动电机固定于所述标签传送底座一侧的旋转轴承座，并且旋转驱动电机的主体藏于侧向压合传送标签模具单元的下方。3.根据权利要求1所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述侧向压合传送标签模具单元设置有一排以上，所述角度旋转单元设置有一个以上，每排侧向压合传送标签模具单元对应安装有一个角度旋转单元。4.根据权利要求1至3任意一项所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述侧向压合传送标签模具单元设置有模具固定座和安装在所述模具固定座的一个以上的标签模具，所述模具固定座设置于旋转轴其横截直角面为L型的长条板座，所述模具固定座与所述旋转轴固接。5.根据权利要求4所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述侧向压合传送标签模具单元的传送标签模具设有置放位和吸标签气孔并连接气管，传送标签模具的底部固定有紧固连接组件，升降托板底部固定的升降滑杆穿过弹簧和设置在滑套座的滑套，所述滑套座和紧固连接组件构成T字型且可拆卸安装于模具固定座的支撑座。6.根据权利要求1所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：所述标签传送底座的两侧分别安装有双向平移导轨，所述旋转轴承座固定于双向平移导轨的平移滑块。7.根据权利要求6所述的模内贴标的侧向压合标签传送装置，其特征在于：还包括正反向平移离合驱动装置，所述正反向平移离合驱动装置设置有主动平移单元、从动平移单元和平移驱动电机，主动平移单元有传动机构、主动齿轮和同步带组件，所述主动齿轮与所述同步带组件的一个同步轮同轴设置，所述平移驱动电机通过所述传动机构驱动所述主动齿轮和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌佑，
申请(专利权)人：广东隆兴包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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