一种超耐磨H13模具钢制造技术

本发明专利技术公开了一种超耐磨H13模具钢，属于模具钢领域。它的化学元素重量组份为：C：0.46‑0.49份；Si：0.81‑0.92份；Mn：0.32‑0.46份；P：0.008‑0.011份；S：0.001‑0.003份；Cr：4.36‑6.25份；Ni：0.04‑0.23份；Cu：0.01‑0.1份；Mo：1.01‑1.36份；V：0.08‑1.27份，余量为Fe。针对现有技术的H13模具钢耐磨性差的问题，本发明专利技术可以提高H13模具的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具钢领域，尤其涉及一种超耐磨H13模具钢。
技术介绍
用模具加工成型零件具有生产效率高、质量好、节约材料和成本低等一系列优点，应用范围极其广泛。热作模具钢是一类重要的模具材料，由于热作模具是在高温下长时间工作的，随着服役时间的延长其组织将发生变化，性能也会相应地发生改变，因此，这就要求热作模具钢具有良好的强韧性、冷热疲劳性能及高温热稳定性等。H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍。H13系列用钢锻后热处理过程一般采用如下工艺：锻件材在830～880℃条件下保温后缓冷或在700-750℃条件下等温球化一段时间后缓冷(即一般工艺)；有时会在上述工艺前加淬火或正火工艺(即强化工艺)，但这些工艺通常存在以下不足：(1)一般钢材锻后冷却不均，马氏体，残余奥氏体等多种组织并存，组织形态不均匀，采用上述一般工艺退火后，存在块状和条状共晶碳化物，晶界有网状二次碳化物析出，所以进行一般工艺很难得到理想的均匀细小组织，从而影响制作的模具的寿命。(2)采用强化工艺加一般工艺处理时，由于H13型钢的淬火或正火温度较高，需将钢材从炉台上吊下，工人劳动环境差，强度大，并有一定的淬火或正火成本。(3)当退火炉较大或装料较多时，特别是降温阶段时炉内都要存在较大温差，制定一定的工艺温度等温球化退火，不能适用炉内不同温度的钢材，球化效果较差。中国专利技术专利，公开号：102242316B，授权公开号：2012年10月10日，公开了一种H13模具钢及其制备方法，属于耐磨材料
其化学元素重量％为：0.40～0.46％的C,6.00～6.30％的Cr,0.50～0.65％的V,0.30～0.45％的Mo,0.85～1.05％的Mn,1.25～1.55％的Si,0.12～0.25％的W,0.008～0.018％的Nb,0.008～0.015％的Ta,0.08～0.12％的Ti,0.003～0.006％的B,0.08～0.15％的Al,0.03～0.06％的N,0.06～0.12％的Y,<0.025％的S和<0.030％的P,余量为Fe。优点：贵重合金元素钼、钒含量较低，且不需要进行锻造加工，可以铸代锻，使H13钢的成本明显下降；可以明显改善H13钢的性能，实现钨渣铁合金变废为宝；可以明显细化凝固组织，提高H13钢的力学性能；具有优异的耐磨性，用做热作模具，使用寿命提高。其不足之处在于，该专利仅在一定程度上提高了H13钢的耐磨性能，且成分复杂，成本较高；含碳量低，硬度低。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术的H13模具钢耐磨性差的问题，本专利技术提供了一种超耐磨H13模具钢。它可以提高H13模具的耐磨性能。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种超耐磨H13模具钢，化学元素重量组份为：C：0.46-0.49份；Si：0.81-0.92份；Mn：0.32-0.46份；P：0.008-0.011份；S：0.001-0.003份；Cr：4.36-6.25份；Ni：0.04-0.23份；Cu：0.01-0.1份；Mo：1.01-1.36份；V：0.08-1.27份，余量为Fe。优选地，化学元素重量组份为：C：0.46份；Si：0.81份；Mn：0.32份；P：0.008份；S：0.001份；Cr：4.36份；Ni：0.04份；Cu：0.01份；Mo：1.01份；V：0.08份，余量为Fe。优选地，cC：0.49份；Si：0.92份；Mn：0.46份；P：0.011份；S：0.003份；Cr：6.25份；Ni：0.23份；Cu：0.1份；Mo：1.36份；V：1.27份，余量为Fe。优选地，化学元素重量组份为：C：0.48份；Si：0.91份；Mn：0.41份；P：0.011份；S：0.002份；Cr：5.25份；Ni：0.13份；Cu：0.07份；Mo：1.22份；V：1.07份，余量为Fe。优选地，化学元素重量组份为：C：0.49份；Si：0.90份；Mn：0.42份；P：0.011份；S：0.002份；Cr：5.24份；Ni：0.12份；Cu：0.08份；Mo：1.21份；V：1.06份，余量为Fe。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种超耐磨H13模具钢，含碳量在保持H13模具钢具备一定强度的前提下，提高了H13模具钢的耐磨性能；(2)本专利技术的一种超耐磨H13模具钢，铬在钢中可形成铬的碳化物，能提高钢的高温强度和耐磨性，提高钢的淬透性和回火稳定性；(3)本专利技术的一种超耐磨H13模具钢，钼也是碳化物形成元素，和铬一样，可提高钢的高温硬度和淬透性，钼还可细化晶粒，减小回火脆性；(4)本专利技术的一种超耐磨H13模具钢，钒比铬和钼更容易形成碳化物，极少溶入铁的固溶体中，钒的碳化物使钢具有良好的热硬性，并可细化晶粒，提高钢的耐磨性。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述。实施例1一种超耐磨H13模具钢，化学元素重量组份为：C：0.46-0.49份；Si：0.81-0.92份；Mn：0.32-0.46份；P：0.008-0.011份；S：0.001-0.003份；Cr：4.36-6.25份；Ni：0.04-0.23份；Cu：0.01-0.1份；Mo：1.01-1.36份；V：0.08-1.27份，余量为Fe。实施例2一种超耐磨H13模具钢，化学元素重量组份为：C：0.46份；Si：0.81份；Mn：0.32份；P：0.008份；S：0.001份；Cr：4.36份；Ni：0.04份；Cu：0.01份；Mo：1.01份；V：0.08份，余量为Fe。实施例3一种超耐磨H13模具钢，化学元素重量组份为：C：0.49份；Si：0.92份；Mn：0.46份；P：0.011份；S：0.003份；Cr：6.25份；Ni：0.23份；Cu：0.1份；Mo：1.36份；V：1.27份，余量为Fe。实施例4一种超耐磨H13模具钢，化学元素重量组份为：C：0.48份；Si：0.91份；Mn：0.41份；P：0.011份；S：0.002份；Cr：5.25份；Ni：0.13份；Cu：0.07份；Mo：1.22份；V：1.07份，余量为Fe。宏观检验，中心疏松(级)：2.0，锭型偏析(级)：2.5；微观检验：非金属杂质；A细：1.0；A粗：0.5；B细：1.0；B粗：0.5；C细：0.0；C粗：0.0；D细：0.5；D粗：0.0。力学性能：布氏硬度(HBW)：177；洛氏硬度(HRC)：55；冲击：试验温度：室温，横冲(无缺口)：212。实施例5一种超耐磨H13模具钢，化学元素重量组份为：C：0.49份；Si：0.90份；Mn：0.42份；P：0.011份；S：0.002份；Cr：5.24份；Ni：0.12份；Cu：0.08份；Mo：1.21份；V：1.06份，余量为Fe。宏观检验，中心疏松级2.0，锭型偏析级2.5；微观检验：非金属杂质；A细：1.0；A粗：0.5；B细：1.0；B粗：0.5；C细：0.0；C粗：0.0；D细：0.5；D粗：0.0。力学性能：布氏硬度(HBW)：180；洛氏硬度(HRC)：57；冲击：试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超耐磨H13模具钢，其特征在于，化学元素重量组份为：C：0.46‑0.49份；Si：0.81‑0.92份；Mn：0.32‑0.46份；P：0.008‑0.011份；S：0.001‑0.003份；Cr：4.36‑6.25份；Ni：0.04‑0.23份；Cu：0.01‑0.1份；Mo：1.01‑1.36份；V：0.08‑1.27份，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨H13模具钢，其特征在于，化学元素重量组份为：C：0.46-0.49份；Si：0.81-0.92份；Mn：0.32-0.46份；P：0.008-0.011份；S：0.001-0.003份；Cr：4.36-6.25份；Ni：0.04-0.23份；Cu：0.01-0.1份；Mo：1.01-1.36份；V：0.08-1.27份，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨H13模具钢，其特征在于，化学元素重量组份为：C：0.46份；Si：0.81份；Mn：0.32份；P：0.008份；S：0.001份；Cr：4.36份；Ni：0.04份；Cu：0.01份；Mo：1.01份；V：0.08份，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种超耐磨H13模具钢，其特征在于，化学元素重量组份为：C：0.49...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益虎，
申请(专利权)人：马鞍山精创工程刀具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34