石墨金属复合轴承制造技术

技术编号:14910795 阅读:116 留言:0更新日期:2017-03-30 01:09
本实用新型专利技术提供一种石墨金属复合轴承,涉及特种轴承技术领域,具体涉及石墨金属复合轴承,包括轴承内圈和轴承外圈,所述轴承外圈套接在轴承内圈外,所述轴承内圈和轴承外圈为过盈配合,所述轴承内侧设置有抗氧化耐磨层,所述轴承外圈为金属材料制成的轴承外圈,所述轴承内圈为石墨制成的轴承内圈,抗氧化耐磨层为含铝陶瓷制成的抗氧化耐磨层。本实用新型专利技术结构简单,利用相互过盈配合的轴承内圈和轴承外圈,且轴承外圈为金属材料制成的轴承外圈,轴承内圈为石墨制成的轴承内圈结合牢靠,使得轴承能够较高的工作强度和工作温度,且抗氧化层的存在使得轴承能够抗氧化,且摩擦系数小,不易磨损,延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及特种轴承
,具体涉及石墨金属复合轴承。
技术介绍
目前所使用的轴承有两种,一种是双金属滑动轴承,一种是石墨轴承。全金属滑动轴承是在钢板表面烧结铜合金层制成的含有两种金属和特性的板材,卷制成为双金属滑动轴承,在高温下两种材料热膨胀不一样造成两种材料结合不牢,影响轴承的使用寿命,且摩擦系数大,容易受损。石墨轴承具有优良的自润滑性和耐腐蚀性,但抗氧化性能差,易变性,且工作温度不高于400℃,适用范围小,承载力低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种结构简单,能承受较大的工作强度和工作温度,且具有优良的自润滑性和耐腐蚀性及抗氧化性,使用寿命长的石墨金属复合轴承。本技术复合轴承,包括轴承内圈和轴承外圈,所述轴承外圈套接在轴承内圈外,所述轴承内圈和轴承外圈为过盈配合,所述轴承内侧设置有抗氧化耐磨层,所述轴承外圈为金属材料制成的轴承外圈,所述轴承内圈为石墨制成的轴承内圈,抗氧化耐磨层为含铝陶瓷制成的抗氧化耐磨层。优选地,轴承外圈为Q235钢制成的轴承外圈。优选地,轴承内圈为高纯石墨制成的轴承内圈。,优选地,轴承内圈的外径壁轴承外圈的内径大0.03mm。本技术结构简单,利用相互过盈配合的轴承内圈和轴承外圈,且轴承外圈为金属材料制成的轴承外圈,轴承内圈为石墨制成的轴承内圈结合牢靠,使得轴承能够较高的工作强度和工作温度,且抗氧化层的存在使得轴承能够抗氧化,且摩擦系数小,不易磨损,延长轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记:1-轴承外圈,2-轴承内圈,3-抗氧化耐磨层。具体实施方式本技术石墨金属复合轴承,包括轴承内圈2和轴承外圈1,所述轴承外圈1套接在轴承内圈2外,所述轴承内圈2和轴承外圈1为过盈配合,所述轴承内侧设置有抗氧化耐磨层3,所述轴承外圈1为金属材料制成的轴承外圈1,所述轴承内圈2为石墨制成的轴承内圈2。轴承外圈1为Q235钢制成的轴承外圈1。轴承内圈2为高纯石墨制成的轴承内圈2。抗氧化耐磨层3为含铝陶瓷制成的抗氧化耐磨层3。轴承内圈2的外径壁轴承外圈1的内径大0.03mm。本技术的有益效果是:轴承内圈2、轴承外圈1通过过盈配合热镶进行装配,抗氧化耐磨层3通过液体浸渍固化处理;该石墨金属复合轴承具有较高的工作强度和较高的工作温度,工作温度可大于700度,延长工作寿命。轴承内圈2和轴承外圈1采用热镶的方式进行装配,加热轴承外圈1到200℃,然后将做好抗氧化耐磨层3的轴承内圈2压入外层中。抗氧化耐磨层3制备方法是:将轴承内圈2加热后,浸入含铝无机液体中,取出后在氮气保护下加热到200℃进行烘干固化处理即得抗氧化耐磨层3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨金属复合轴承,包括轴承内圈(2)和轴承外圈(1),所述轴承外圈(1)套接在轴承内圈(2)外,其特征在于,所述轴承内圈(2)和轴承外圈(1)为过盈配合,所述轴承内侧设置有抗氧化耐磨层(3),所述轴承外圈(1)为金属材料制成的轴承外圈(1),所述轴承内圈(2)为石墨制成的轴承内圈(2),所述抗氧化耐磨层(3)为含铝陶瓷制成的抗氧化耐磨层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种石墨金属复合轴承,包括轴承内圈(2)和轴承外圈(1),所述轴承外圈(1)套接在轴承内圈(2)外,其特征在于,所述轴承内圈(2)和轴承外圈(1)为过盈配合,所述轴承内侧设置有抗氧化耐磨层(3),所述轴承外圈(1)为金属材料制成的轴承外圈(1),所述轴承内圈(2)为石墨制成的轴承内圈(2),所述抗氧化耐磨层(3)为含铝陶瓷制成的...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦园林樊乾国
申请(专利权)人:陕西美兰德炭素有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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