泡沫降尘剂自动化生产设备及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫降尘剂自动化生产设备及生产方法，属于自动化化工生产领域。本发明专利技术采用的技术方案是：泡沫降尘剂自动化生产设备，设有计量罐的计量平台，所述计量罐包括多组，计量平台的前方设搅拌罐，计量平台的后方设多组原料罐，原料罐的底部设原料出口并接出料管路，出料管路延伸至计量平台上后通入计量罐，计量罐的出口接入计量管路，计量管路最后通入搅拌罐，所述出料管路上设有原料气动阀和原料输送泵，所述计量管路上设有计量气动阀和计量输送泵。本发明专利技术的优点在于：采用精确计量，用料误差小，设备全封闭，有效保证产品质量的稳定。采用电控与气控设施，可以做到集中控制，提高了生产效率，降低了生产成本。设备结构简单，维修维护方便，适应大规模生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫降尘剂自动化生产设备，属于自动化化工生产领域。
技术介绍
当前环境污染严重，尤其当前城市环境受燃煤及建筑施工影响导致雾霾严重。现有的针对建筑施工中的运输渣土车的机车或其他采矿现场矿物运输的机车除尘降尘的方式是设蒙布，通过蒙布将建筑渣土或矿石覆盖，避免潜在的尘土飞扬。但是该种效果使用效果差，对于需要频繁装卸卡车而言，加装自动化蒙布装置成本高，使用效果也差，需要对蒙布及其驱动设备频繁维护，耗时费钱。对于装在燃煤或其他矿石的开放式火车车厢而言，加装蒙布降尘成本巨大，而且高速运动的卡车或火车蒙布受到极大的风力催动，容易脱落发生危险。近年科学家研发出一种液体降尘喷雾药剂，其喷洒在暴露的车卡或矿物火车上，能有效避免尘土飞扬。
技术实现思路
本专利技术提供一种泡沫降尘剂自动化生产设备，实现降尘剂的规模化生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：泡沫降尘剂自动化生产设备，设有计量罐的计量平台，所述计量罐包括多组，计量平台的前方设搅拌罐，计量平台的后方设多组原料罐，原料罐的底部设原料出口并接出料管路，出料管路延伸至计量平台上后通入计量罐，计量罐的出口接入计量管路，计量管路最后通入搅拌罐，所述出料管路上设有原料气动阀和原料输送泵，所述计量管路上设有计量气动阀和计量输送泵。计量平台为框架结构，计量平台包括两层工作面，上层工作面设置所述的计量罐，下层平台为检修平台，所述计量管路上的计量气动阀和计量输送泵设置在下层平台上。计量罐固定于计量平台上，计量罐的下部与计量平台间设有压力传感器，压力传感器检测计量罐的重量并将计量信息通过信号连接新传输至控制系统。计量罐包括七组，对应的原料罐为七组，搅拌罐为一组，所有计量管路连接至搅拌罐的上部。计量罐、原料罐和搅拌罐为封闭式。搅拌罐的下部设有成品出口，成品出口连接成品管路至成品罐，成品管路上设有气动阀和成输送品泵。各种气动阀和输送泵与控制系统间连有控制线，控制系统控制各气动阀和输送泵的启动，气动阀连接不间断气源。利用泡沫降尘剂自动化生产设备生产泡沫降尘剂的方法，包括以下步骤原料罐出口管路上的原料气动阀打开，原料输送泵启动，液体进入计量罐，达到给定值时，原料输送泵停止，原料气动阀关闭；依次或同时启动其他原料罐出口管路上的原料气动阀和原料输送泵，将原料输送至计量罐内；启动搅拌罐内的搅拌电机，带动搅拌装置转动；启动计量罐出口管路上的计量气动阀，同时启动计量输送泵，原料液体进入搅拌罐，达到给定值时，计量输送泵停止，计量气动阀关闭；依次启动其余计量罐出料管路上的计量气动阀和计量输送泵，原料液体进入搅拌罐，达到给定值时，计量输送泵停止，计量气动阀关闭；搅拌罐搅拌要求时间，搅拌电机停止；搅拌罐下部成品气动阀打开，成品输送泵电机启动，向成品罐输送成品泡沫降尘剂，输送完成后，成品输送泵泵停止，成品气动阀关闭。本专利技术的优点在于：采用精确计量，用料误差小，设备全封闭，有效保证产品质量的稳定。采用电控与气控设施，可以做到集中控制，提高了生产效率，降低了生产成本。设备结构简单，维修维护方便，适应大规模生成。附图说明图1是本专利技术的俯视图，图2是本专利技术的侧面图，图3是本专利技术的前方视图。附图标记：1计量罐2计量平台3搅拌罐4原料罐5出料管路6原料气动阀7原料输送泵8计量管路9计量气动泵10计量输送泵11上层工作面12检修平台13压力传感器14成品气动阀15成品输送泵。具体实施方式泡沫降尘剂自动化生产设备，设有计量罐1的计量平台2，所述计量1罐包括多组，计量平台2的前方设搅拌罐3，计量平台2的后方设多组原料罐4，原料罐4的底部设原料出口并接出料管路5，出料管路5延伸至计量平台2上后通入计量罐1，计量罐1的出口接入计量管路，8计量管路8最后通入搅拌罐3，所述出料管路5上设有原料气动阀6和原料输送泵7，所述计量管路8上设有计量气动阀9和计量输送泵10。计量平台2为框架结构，计量平台2包括两层工作面，上层工作面11设置所述的计量罐1，下层平台为检修平台12，所述计量管路8上的计量气动阀9和计量输送泵10设置在下层平台上。计量罐1固定于计量平台2上，计量罐1的下部与计量平台2间设有压力传感器13，压力传感器13检测计量罐1的重量并将计量信息通过信号连接新传输至控制系统。计量罐1包括七，对应的原料罐4为七组，搅拌罐3为一组，所有计量管路8连接至搅拌罐3的上部。计量罐1、原料罐4和搅拌罐3为封闭式。搅拌罐3的下部设有成品出口，成品出口连接成品管路至成品罐，成品管路上设有成品气动阀14和成品输送品泵15。各种气动阀和输送泵与控制系统间连有控制线，控制系统控制各气动阀和输送泵的启动，气动阀连接不间断气源。利用泡沫降尘剂自动化生产设备生产泡沫降尘剂的方法，包括以下步骤a)第一组原料罐出口管路上的原料气动阀打开，原料输送泵启动，液体进入计量罐，达到给定值时，原料输送泵停止，原料气动阀关闭；b)依次或同时启动其他原料罐出口管路上的原料气动阀和原料输送泵，将原料输送至计量罐内；c)启动搅拌罐内的搅拌电机，带动搅拌装置转动；d)启动第一组计量罐出口管路上的计量气动阀，同时启动计量输送泵，原料液体进入搅拌罐，达到给定值时，计量输送泵停止，计量气动阀关闭；e)在前一组计量管计量输送后，依次启动其余计量罐出料管路上的计量气动阀和计量输送泵，原料液体进入搅拌罐，达到给定值时，计量输送泵停止，计量气动阀关闭；f)搅拌罐搅拌要求时间，搅拌电机停止；g)搅拌罐下部成品气动阀打开，成品输送泵电机启动，向成品罐输送成品泡沫降尘剂，输送完成后，成品输送泵泵停止，成品气动阀关闭。控制系统可采用集散控制系统，既能够在生产现场由生产工人现场操作控制，也能在集中控制室通过计算机统一控制。气动阀由可控气源控制气动，具体控制可控气源可采用电磁阀控制。整体设备内的搅拌管内还可以设置温度、湿度传感器和液位传感器，以检测搅拌罐内的搅拌情况，实现搅拌过程的随时监控和中途可控。搅拌罐、计量罐和原料罐内还可以设有冲洗口，在单次完成材料搅拌并输送成品罐后进行自来水或净化水冲洗，以对设备进行维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫降尘剂自动化生产设备，其特征是，包括设有计量罐(1)的计量平台(2)，所述计量（1）罐包括多组，计量平台(2)的前方设搅拌罐(3)，计量平台(2)的后方设多组原料罐(4)，原料罐(4)的底部设原料出口并接出料管路(5)，出料管路(5)延伸至计量平台(2)上后通入计量罐(1)，计量罐(1)的出口接入计量管路，计量管路(8)最后通入搅拌罐(3)，所述出料管路(5)上设有原料气动阀(6)和原料输送泵(7)，所述计量管路(8)上设有计量气动阀(9)和计量输送泵(10)。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫降尘剂自动化生产设备，其特征是，包括设有计量罐(1)的计量平台(2)，所述计量（1）罐包括多组，计量平台(2)的前方设搅拌罐(3)，计量平台(2)的后方设多组原料罐(4)，原料罐(4)的底部设原料出口并接出料管路(5)，出料管路(5)延伸至计量平台(2)上后通入计量罐(1)，计量罐(1)的出口接入计量管路，计量管路(8)最后通入搅拌罐(3)，所述出料管路(5)上设有原料气动阀(6)和原料输送泵(7)，所述计量管路(8)上设有计量气动阀(9)和计量输送泵(10)。2.根据权利要求1所述的泡沫降尘剂自动化生产设备，其特征是，所述计量平台(2)为框架结构，计量平台(2)包括两层工作面，上层工作面(11)设置所述的计量罐(1)，下层平台为检修平台(12)，所述计量管路(8)上的计量气动阀(9)和计量输送泵(10)设置在下层平台上。3.据权利要求2所述的泡沫降尘剂自动化生产设备，其特征是，计量罐(1)固定于计量平台(2)上，计量罐(1)的下部与计量平台(2)间设有压力传感器(13)，压力传感器(13)检测计量罐（1）的重量并将计量信息通过信号连接线传输至控制系统。4.根据权利要求1所述的泡沫降尘剂自动化生产设备，其特征是，所述计量罐(1)包括七组，对应的原料罐(4)为七组，搅拌罐(3)为一组，所有计量管路(8)连接至搅拌罐(3)的上部。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献兵，胡述彬，王广才，
申请(专利权)人：山东国元新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37