一种用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具，主要用于发动机胀断式连杆的裂解胀断加工。其主要技术方案：在底座右部，固定一个大头定位块，挡块与底座间隙配合，侧定位块在底座的槽中可作移动；在底座左部，辅助定位块固定于底座上，小头定位块与辅助定位块为间隙配合，然后放入中心距固定块与辅助定位块固定；将中心距调节块放入中心距固定块前并用螺杆穿过中心距固定块、中心距调节块及弹簧与V形定位块螺纹联接，V形定位块与辅助定位块间隙配合。本实用新型专利技术应用证明：取消了原每一种连杆都要有一种专用的胀断夹具，实现了一种夹具可用于多种产品的加工，有效地提高了生产效率、降低成本，适应研发和生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种连杆加工夹具，主要用于发动机胀断式连杆的裂解胀断加工。
技术介绍
在发动机连杆加工行业中，胀断式连杆的胀断技术具有传统加工方法无法比拟的优越性，其工序少、设备少，而且连杆胀断加工技术还可使连杆承载能力、抗剪能力、连杆体和连杆盖的定位精度及装配质量大幅度提高，对提高发动机总体水平和整机性能具有重要的作用。胀断技术作为连杆制造的新工艺，但由于胀断式连杆种类（规格）较多，并且今后会越来越多，每一种规格的产品都需设计一种连杆胀断的专用夹具，工装制造过程繁琐、周期长，导致胀断式连杆的生产成本居高不下，不适应多品种新产品的开发和批量生产。因此必须寻求一种新的途径解决这一技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题和目的是：根据目前胀断式连杆的胀断加工存在的不足，结合现有设备实际，设计一种对胀断式连杆两侧宽度、厚度及中心距可调的柔性速换夹具。从根本上取消每一种产品都需要设计一种专用的夹具，克服夹具制造周期长、成本高的现象，达到有效地提高生产效率、降低成本，适应研发和生产的需求。本技术的主要技术方案：用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具包含底座、大头定位块、挡块、螺栓、侧定位块、弹簧垫圈、小头定位块、辅助定位块、圆柱销、V形定位块、弹簧、中心距调节块、中心距固定块、长螺栓、螺母、螺杆，具体结构，Ⅰ、在底座沿中心线右部，用螺栓固定一个大头定位块，挡块与底座的通槽间隙配合，并用螺栓固定，将侧定位块放入底座的槽中，侧定位块可沿槽作直线移动，并用弹簧垫圈和螺栓与底座固定；Ⅱ、在底座沿中心线左部，将辅助定位块通过圆柱销和螺栓固定于底座上，在两块辅助定位块之间放置小头定位块，小头定位块与两块辅助定位块为间隙配合，并用螺栓固定在底座上，然后放入中心距固定块，旋入螺栓，使中心距固定块与两块辅助定位块固定；Ⅲ、将中心距调节块放入中心距固定块前，用长螺栓联接，用螺杆穿过中心距固定块、中心距调节块及弹簧与V形定位块螺纹联接，拧紧两螺母，V形定位块与两块辅助定位块为间隙配合，可延直线方向移动。本技术通过实际应用证明：完全达到设计目的，通过更换有关零部件就能够满足多种不同规格的胀断式连杆的加工，工装生产制造周期原需要55天现缩减为20天，原有胀断夹具制造成本为4120元／幅，现仅需350元/幅，降低夹具制造成本90%以上，提高生产效率4倍以上，同时操作简单，加工质量保障，完全适应研发和生产的需求。附图说明下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。图1，是胀断式连杆的示意图。图2，是图1的俯视图。图3，是本技术的装配结构主视图。图4，是图3的府视图。图5，是本技术底座1的府视图。图6，是图5的F-F向剖视图。图7，是本技术大头定位块2的俯视图。图8，是本技术挡块3的立体图。图9，是本技术小头定位块7的俯视图。图10，是本技术中心距调节块12的剖视图。具体实施方式参照图3、4，对本技术的主要技术方案进行说明：本技术包含底座1（见图5、6）、大头定位块2（见图7）、挡块3（见图7）、螺栓4、侧定位块5、弹簧垫圈6、小头定位块7（见图9）、辅助定位块8、圆柱销9、V形定位块10、弹簧11、中心距调节块12（见图10）、中心距固定块13、长螺栓14、螺母15、螺杆16。具体结构，Ⅰ、在底座1沿中心线右部，用螺栓4固定一个大头定位块2，挡块3与底座1的通槽间隙配合，并用螺栓4固定，将侧定位块5（上下各一块）放入底座1的槽中，侧定位块可沿槽作直线移动，并用弹簧垫圈6和螺栓4与底座1固定；Ⅱ、在底座1沿中心线左部，将辅助定位块8（上下各一块）通过圆柱销9和螺栓4固定于底座1上，在两块辅助定位块8之间放置小头定位块7，小头定位块与两块辅助定位块8为间隙配合，并用螺栓4固定在底座1上，然后放入中心距固定块13，旋入螺栓4，使中心距固定块13与两块辅助定位块8固定；Ⅲ、将中心距调节块12放入中心距固定块13前，用长螺栓14联接，用螺杆16穿过中心距固定块13、中心距调节块12及弹簧11与V形定位块10螺纹联接，拧紧两螺母15，V形定位块10与两块辅助定位块8为间隙配合，可延直线方向移动。参照图1、2、4，本技术的工作原理：(1)、首先将夹具安装在胀断设备的工作台上，选定一种规格的胀断式连杆17，根据连杆的相关参数对夹具进行进行调试，保证连杆两侧宽度E与两侧定位块5之间的配合间隙为0.5～1.5mm，并用弹簧垫圈和螺栓与底座锁紧；V形定位块10与两辅助定位块8的配合为间隙配合，可延直线方向移动；以连杆正好放入V形定位块10和挡块3之间为准，确定连杆大小孔中心距，通过螺杆16、中心距调节块12及螺母15锁紧，并且要保证V形定位块10和中心距调节块12的距离G最小为8mm。(2)、将胀断式连杆17放入夹具中，其厚度方向的一端面D分别与大头定位块2和小头定位块7贴合；V形定位块10推动连杆小孔外圆C向右移动，抵住连杆盖顶面A并与挡块3充分接触，限制连杆纵向移动和连杆小头横向摆动；连杆两侧面在两侧定位块5的间隙内可自由摆动，确保连杆大孔孔径B不与胀断冲头发生刚性接触；在胀断设备上实施裂解胀断，当胀断冲头接触大孔孔径B时，冲头和大孔孔径B自然对准归正，顺利完成裂解胀断工序。最后取出胀断后的连杆体19和连杆盖18。参照图1、2、4，在实际应用中，只需更换大头定位块2、挡块3、小头定位块7、中心距调节块12后，即可实现多品种胀断式连杆的裂解加工。目前已用于大小头厚度D20～30mm，大小孔中心距L138～165mm，两侧宽度E65～100mm的产品加工，质量完全符合技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具，其特征在于：用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具包含底座(1)、大头定位块(2)、挡块(3)、螺栓(4)、侧定位块(5)、弹簧垫圈(6)、小头定位块(7)、辅助定位块(8)、圆柱销(9)、V形定位块(10)、弹簧(11)、中心距调节块(12)、中心距固定块(13)、长螺栓(14)、螺母(15)、螺杆(16)，具体结构，Ⅰ、在底座沿中心线右部，用螺栓固定一个大头定位块，挡块与底座的通槽间隙配合，并用螺栓固定，将侧定位块放入底座的槽中，侧定位块可沿槽作直线移动，并用弹簧垫圈和螺栓与底座固定；Ⅱ、在底座沿中心线左部，将辅助定位块通过圆柱销和螺栓固定于底座(1)上，在两块辅助定位块(8)之间放置小头定位块(7)，小头定位块与两块辅助定位块(8)为间隙配合，并用螺栓(4)固定在底座(1)上，然后放入中心距固定块(13)，旋入螺栓(4)，使中心距固定块(13)与两块辅助定位块(8)固定；Ⅲ、将中心距调节块(12)放入中心距固定块(13)前，用长螺栓(14)联接，用螺杆(16)穿过中心距固定块(13)、中心距调节块(12)及弹簧(11)与V形定位块(10)螺纹联接，拧紧两螺母(15)，V形定位块(10)与两块辅助定位块(8)为间隙配合，可延直线方向移动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具，其特征在于：用于加工胀断式连杆的柔性速换夹具包含底座(1)、大头定位块(2)、挡块(3)、螺栓(4)、侧定位块(5)、弹簧垫圈(6)、小头定位块(7)、辅助定位块(8)、圆柱销(9)、V形定位块(10)、弹簧(11)、中心距调节块(12)、中心距固定块(13)、长螺栓(14)、螺母(15)、螺杆(16)，具体结构，Ⅰ、在底座沿中心线右部，用螺栓固定一个大头定位块，挡块与底座的通槽间隙配合，并用螺栓固定，将侧定位块放入底座的槽中，侧定位块可沿槽作直线移动，并用弹簧垫圈和螺栓与底座固定；Ⅱ、在底座沿中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青，穆兴，管方楞，邓伟，
申请(专利权)人：云南西仪工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53