循环式热管滚筒真空干燥机制造技术

本发明专利技术一种循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒，轨道，驱动装置，加热装置，托辊支架，真空机组和导气管组成。轨道是环绕着热管式滚筒的外壳上的，托辊支架支撑热管式滚筒的轨道。热管式滚筒内部在真空机组的作用下，保持内部一定的真空度，水分汽化温度低，干燥所需的热能就减少很多。热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。热管式滚筒的散热管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，真空干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有干燥死角，优化了物料的干燥烘干品质，是节能减排的绿色干燥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种滚筒于燥机，具体是一种循环式热管滚筒真空干燥机。
技术介绍
现在市场上滚筒式干燥机要适用于锯末、酉糟渣、粮食、稻壳等行业的大颗粒、大比重物料干燥，如矿石粉、煤泥、煤粉等。现在市场上滚筒式干燥机的滚筒是单层的金属制作的，所用的热风都是通过滚筒的外面换热形成热风，需要用引风机负压抽风把烘干物料抽压到滚筒中进行对流烘干，以达到物料烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源，热效率损耗大，热能传输费用高，热风使用是一次性的，热能有效使用率低，热利用不足30％，物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上真空烘干技术，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干干燥后品质差的问题；现在市场上的真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种循环式热管滚筒真空干燥机，热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。为了到达上述目的，本专利技术通过下述技术方案实现的：一种循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒，轨道，驱动装置，加热装置，托辊支架，真空机组和导气管组成。所述的热管式滚筒是本人申请的专利。热管式滚筒由外壳，内壳，侧板，支架，散热管，导热工质，螺旋叶片，安全阀和进出料口组成。热管式滚筒的外观形状是圆柱状，热管式滚筒的两端侧板之间由内壳和外壳连接，内壳和外壳的两端分别与侧板固定为一个整体。侧板上面安装有2-3个安全阀，内壳和外壳由支架固定连接，内壳和外壳间的内腔里有导热工质。散热管的两端插在内壳的对应孔口内，螺旋叶片焊接固定在内壳里。所述的热管式滚筒的上面固定安装有3-5个轨道。1、轨道是环绕着热管式滚筒的外壳上的，轨道和外壳是固定为一个整体的。2、在驱动装置的驱动下，轨道带动热管式滚筒的旋转运动。所述的驱动装置是电机+变速装置，或者是气动马达+变速装置，或者是液压马达+变速装置。所述的托辊支架支撑热管式滚筒的轨道。1、热管式滚筒的轨道在托辊支架的托辊支撑下，热管式滚筒可以旋转起来。2、托辊支架的托辊自身没有动力运转。所述的热管式滚筒的外观形状是圆柱状。1、热管式滚筒的直径是800-3500mm。2、热管式滚筒的长度是1000-25000mm所述的热管式滚筒的两端侧板上面有进出料口。1、一端侧板上的进出料口上安装的是密封盖。2、一端侧板上的进出料口上安装的是卸料阀门。所述的导气管一端通过密封盖进入热管式滚筒的内部，一端连接到真空机组。1、密封盖与导气管连接位置进行密封处理，禁止漏气。2、真空机组起到抽取热管式滚筒内部气体的作用。所述的真空机组是冷凝器和真空泵组成的。1、真空机组用来抽取立体加热式真空干燥仓的仓内气体，使热管式滚筒的内部气压达到-0.094Mpa到-0.098Mpa真空度。2、冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果所述的加热装置直接给热管式滚筒的外壳加热。1、加热装置产生的热能通过水、导热油、气体等导热工质给热管式滚筒的外壳加热。2、热管式滚筒的内壳和外壳间的内腔里有导热工质受到热能加热而相变气化，热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。3、导热工质将大量热量远距离地传输而无需外加动力。所述的加热装置是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。所述的热管式滚筒的外围可以根据环境要求是没有保温外罩的，或者是加一个保温外罩。保温外罩起到给热管式滚筒的保温作用，为了减少热能的散热浪费。1、保温外罩是固定不动的，不影响热管式滚筒的旋转。2、保温外罩不影响加热装置直接给热管式滚筒的外壳加热。本专利技术与现有技术相比有如下有益效果：循环式热管滚筒真空于燥机的制造简单，干燥工艺方便，物料进入热管式滚筒内部后关闭卸料阀门，热管式滚筒内部在真空机组的作用下，保持内部一定的真空度，水分汽化温度低，干燥所需的热能就减少很多。热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。散热管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有干燥死角，优化了物料的干燥烘干品质，是节能减排的绿色干燥。附图说明：图1、为本专利技术循环式热管滚筒真空干燥机的结构示意图；图2、为本专利技术循环式热管滚筒真空干燥机的热管式滚筒的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明实施例：如图1、图2所示的循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒(1)，轨道(6)，驱动装置(9)，加热装置(8)，托辊支架(5)，真空机组(4)和导气管(3)组成。所述的热管式滚筒(1)的上面固定安装有3个轨道(6)。1、轨道(6)是环绕着热管式滚筒(1)的外壳(10)上的，轨道(6)和外壳(10)是固定为一个整体的。2、在驱动装置(9)的驱动下，轨道(6)带动热管式滚筒(1)旋转运动。所述的驱动装置(9)是电机+变速装置。所述的托辊支架(5)上的托辊支撑热管式滚筒(1)上的轨道(6)。所述的热管式滚筒(1)的外观形状是圆柱状。1、热管式滚筒(1)的直径是1200mm。2、热管式滚筒(1)的长度是5000mm。所述的热管式滚筒(1)的两端侧板上面有进出料口(15)。1、一端侧板上的进出料口(15)上安装的是密封盖(2)。2、一端侧板上的进出料口(15)上安装的是卸料阀门(7)。所述的导气管(3)一端通过密封盖(2)进入热管式滚筒(1)的内部，一端连接到真空机组(4)。1、密封盖(2)与导气管(3)连接位置进行密封处理。所述的真空机组(4)是冷凝器和真空泵组成的。所述的加热装置(8)直接给热管式滚筒1)的外壳(10)加热。1、热管式滚筒(1)的内壳(11)和外壳(10)间的内腔里有导热工质(12)受到热能加热而相变气化，热能通过热管式滚筒(1)的内壳(11)及散热管进行导热散热。2、导热工质(12)将大量热量远距离地传输而无需外加动力。所述的加热装置(8)是锅炉。所述的热管式滚筒(1)的外围没有保温外罩。本专利技术的循环式热管滚筒真空干燥机的工作流程如下：1、将物料加入热管式滚筒(1)的仓内后，关闭卸料阀门(7)，热管式滚筒(1)的仓内是一个密封状态。2、驱动装置(9)开动起来，在驱动装置(9)的正转驱动下，轨道(6)带动热管式滚筒(1)旋转运动。3、真空机组(4)开始排气抽干热管式滚筒(1)内部的气体，热管式滚筒(1)仓内的气压达到所需要的真空度。4、加热装置(8)开始加热工作，热管式滚筒(1)的内壳(11)和外壳(10)间的内腔里有导热工质(12)受到热能加热而相变气化，汽化后导热工质(12)携载的热能通过热管式滚筒(1)的内壳(11)及散热管进行导热散热。5、热管式滚筒(1)仓内的物料中的水分受到内壳(11)及散热管的热能后汽化为气体，气体通过导气管(3)连接到真空机组(4，真空机组(4)可以抽排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式热管滚筒真空干燥机，其特征在于：循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒(1)，轨道(6)，驱动装置(9)，加热装置(8)，托辊支架(5)，真空机组(4)和导气管(3)组成；所述的热管式滚筒(1)的上面固定安装有3‑5个轨道(6)；在驱动装置(9)的驱动下，轨道(6)带动热管式滚筒(1)旋转运动；所述的托辊支架(5)上的托辊支撑热管式滚筒(1)上的轨道(6)；所述的热管式滚筒(1)的两端侧板上面有进出料口(15)；所述的导气管(3)一端通过密封盖(2)进入热管式滚筒(1)的内部，一端连接到真空机组(4)；所述的加热装置(8)直接给热管式滚筒(1)的外壳(10)加热。

【技术特征摘要】
1.一种循环式热管滚筒真空干燥机，其特征在于：循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒(1)，轨道(6)，驱动装置(9)，加热装置(8)，托辊支架(5)，真空机组(4)和导气管(3)组成；所述的热管式滚筒(1)的上面固定安装有3-5个轨道(6)；在驱动装置(9)的驱动下，轨道(6)带动热管式滚筒(1)旋转运动；所述的托辊支架(5)上的托辊支撑热管式滚筒(1)上的轨道(6)；所述的热管式滚筒(1)的两端侧板上面有进出料口(15)；所述的导气管(3)一端通过密封盖(2)进入热管式滚筒(1)的内部，一端连接到真空机组(4)；所述的加热装置(8)直接给热管式滚筒(1)的外壳(10)加热。2.根据权利要求1所述的一种循环式热管滚筒真空干燥机，其特征在于：热管式滚筒(1)的直径是800-3500mm；热管式滚筒(1)的长度是1000-25000mm。3.根据权利要求1所述的一种循环式热管滚筒真空干燥机，其特征在于：轨道(6)是环绕着热管式滚筒(1)的外壳(10)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程长春，
申请(专利权)人：程长春，
类型：发明
国别省市：河南;41