The heat pipe heat exchanger of the invention comprises a heat pipe, a heat conducting pipe and a heat conducting medium. The heat conducting medium enters the heat conducting tube through the medium inlet of the heat conducting tube. The heat pipe includes metal pipe, heat conducting working fluid, fin, concave head and guide hood. The cross-sectional view of the shroud is M-shaped. The shroud includes a guide plate and a side plate. The side plate connects the inner wall of the metal pipe and the center of the guide plate is a circular orifice. The concave head at the lower end of the metal pipe of the heat pipe is fixed on the outside of the heat pipe by welding. The metal tube of the heat pipe is the condensation section of the heat pipe, and the concave head at the lower end of the heat pipe is the evaporation end of the heat pipe. The heat conduction and heat transfer area of the heat pipe increases by 8-30 times. The gas-like heat conducting working substance heates the metal pipe through the side plate of the guide hood, enlarging the heat transfer area of the heat energy in the metal pipe, and increasing the heat transfer speed of the heat energy. The damage of one heat pipe causes leakage, which does not affect the use of the whole heat pipe heat exchanger.
【技术实现步骤摘要】
热管式换热装置
本专利技术涉及的是一种换热器,具体是一种热管式换热装置。
技术介绍
在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中,需要对物料进行加热干燥处理;现在市场上燥设备的换热多以排管式散热,隔层加热方式进行换热散热,但是它们的散热器体积大、散热面积小,热能使用效率低。重力热管的管内冷凝后的液体状导热工质由于导热工质自身的重力的原因,液体状导热工质会顺着热管的管内壁往下流,粘附在热管的管内壁上的导热工质对气体状的导热工质的换热有一定的阻挡,影响热能的换热导热。热管在使用换热过程中出现故障不易维修,会造成整个的换热器的报废不能够使用。热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover专利技术的一种称为“热管”的传热元件,它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质,透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外,其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足,提供一种热管式换热装置。为了到达上述目的,本专利技术通过下述技术方案实现的,热管式换热装置包括热管,导热管,导热介质。所述的导热管是金属制作的管,导热管是圆形管,或者是方形管,或者是长方形管。1、圆形管的导热管的直径是20—58mm,长度是2000—28000mm。2、方形管的导热管的宽度是200—1500mm,长度是1000—8000mm。3、长方形管的导热管的高度是200—1500mm,宽度是300—1800mm,长度是1000—8000mm。所述的导热管有介质进口和介质出口。1、导热介质通过导热管的介质进口进入导热管。2、导热 ...
【技术保护点】
1.一种热管式换热装置,包括热管(1),导热管(2),导热介质(3);其特征在:热管(1)包括金属管(8),导热工质(10),翅片(7),凹形封头(6),导流罩(9);所述的导热管(2)是圆形管,或者是方形管,或者是长方形管;所述的导热管(2)有介质进口(5)和介质出口(4);导热介质(3)通过导热管(2)的介质进口(5)进入导热管(2);导热介质(3)通过导热管(2)的介质出口(4)排出导热管(2);所述的导流罩(9)的剖视图的外观是M形状;导流罩(9)包括导流板(15),侧板(12);导流板(15)和侧板(12)是一体的;导流罩(9)的外径尺寸和金属管(8)的管内径的尺寸是一样的;导流罩(9)的侧面的是侧板(12),侧板(12)固定金属管(8)的管内壁上;导流罩(9)的中间是导流板(15),导流板(15)的中央是一个圆口(11),在同一个金属管(8)内的导流罩(9)的数量是1—20个;所述的翅片(7)固定在金属管(8)的管壁外面,翅片和金属管(8)固定为一体的;翅片(7)在金属管(8)上的连接方式是环绕状的,或者是纵向状的;所述的凹形封头(6)是金属板制作的管状凹形封头,或者是金属 ...
【技术特征摘要】
1.一种热管式换热装置,包括热管(1),导热管(2),导热介质(3);其特征在:热管(1)包括金属管(8),导热工质(10),翅片(7),凹形封头(6),导流罩(9);所述的导热管(2)是圆形管,或者是方形管,或者是长方形管;所述的导热管(2)有介质进口(5)和介质出口(4);导热介质(3)通过导热管(2)的介质进口(5)进入导热管(2);导热介质(3)通过导热管(2)的介质出口(4)排出导热管(2);所述的导流罩(9)的剖视图的外观是M形状;导流罩(9)包括导流板(15),侧板(12);导流板(15)和侧板(12)是一体的;导流罩(9)的外径尺寸和金属管(8)的管内径的尺寸是一样的;导流罩(9)的侧面的是侧板(12),侧板(12)固定金属管(8)的管内壁上;导流罩(9)的中间是导流板(15),导流板(15)的中央是一个圆口(11),在同一个金属管(8)内的导流罩(9)的数量是1—20个;所述的翅片(7)固定在金属管(8)的管壁外面,翅片和金属管(8)固定为一体的;翅片(7)在金属管(8)上的连接方式是环绕状的,或者是纵向状的;所述的凹形封头(6)是金属板制作的管状凹形封头,或者是金属板制作的平板形的平板封头;凹形封头(6)的外围尺寸和金属管(8)的外径尺寸大10—50mm;所述的金属管(8)的上端是密封的;金属管(8)的下端通过切割加工制作成的是管状的凹形管头,或者是平头管头;金属管(8)下端的凹形管头与凹形封头(6)是通过焊接固定密封连接的;金属管(8)下端的平头管头与平板封头是通过焊接固定密封连接的;所述的导热工质(10)在两端密封的金属管(8)的管内;所述的热管(1)下端的凹形封头(6)通过焊接固定在导热管(2)的管外面上;热管(1)的内部和导热管(2)的内部是不相通的,热管(1)的内部和热管(1)的内部是不相通的;所...
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