SMC复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种SMC复合材料的制备方法,包括如下步骤：依次加入不饱和树脂18‑25份、低轮廓收缩剂18‑22份、热塑性塑料6‑9份、助剂0.4‑0.6份、固化剂0.3‑0.6份、内脱模剂2‑4份、阻聚剂0.15‑0.3份、无机填料34‑38份、PE粉6‑9份、增稠剂0.8‑1份制成树脂糊；将上述制成的树脂糊均匀的刮在高密度聚乙烯薄膜上，玻璃纤维24‑26份经过短切到长度为2‑3CM，均匀的分散在高密度聚乙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，树脂糊与无碱玻璃纤维充分浸透，形成片材；将片材在40‑45℃温度下增稠6‑12小时，得到SMC片材模塑料。将剪裁好的SMC片材模塑料放入模具中，模具成型温度为145‑155℃，保压一段时间后，经过闭模、脱模、修边等过程，获得最终产品。本发明专利技术得到低密度、高机械性能、高光表面的SMC产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种SMC复合材料的制备方法，尤其涉及一种汽车轻量SMC片材的制备方法。
技术介绍
SMC是片状模塑料SheetMoldingCompound的英文缩写，其中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，上下两面以聚乙烯薄膜覆盖，是一种干法制造聚酯玻璃钢制品的原材料：其中，树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、内脱模剂、苯乙烯、增稠剂等各种组分，形成一种“夹层结构”。1953年美国（Rubber）首先专利技术不饱和聚酯树脂的化学增稠，1960年西德拜耳公司实现了SMC的工业化生产。世界市场上的SMC大约在60年代末期开始初具生产规模，此后一直以每年20％－20％的增长速度。SMC由于其优良的机械性能与耐热性和耐腐蚀性，又适应各种成型工艺，因此被广泛的应用于建筑、电子、车辆行业。汽车行业中复合材料的使用已经比较普及，虽然能在机械、耐候等性能上满足需求，但是在汽车轻量化上没有大的突破，SMC复合材料的密度降不下来。而无机填料在SMC配方中占有比较大的比例，所以无机填料密度的大小起到了较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低密度、高机械性能、高光表面的SMC复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMC复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤：a、制备树脂糊依次加入不饱和树脂18‑25份、低轮廓收缩剂18‑22份、热塑性塑料6‑9份、助剂0.4‑0.6份、固化剂0.3‑0.6份、内脱模剂2‑4份、阻聚剂0.15‑0.3份、无机填料34‑38份、PE粉6‑9份、增稠剂0.8‑1份制成树脂糊；b、预处理将上述制成的树脂糊均匀的刮在高密度聚乙烯薄膜上，取无碱玻璃纤维24‑26份经过短切到长度为2‑3CM，均匀的分散在上述有着树脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经过传送带到压辊处，使上述树脂糊与无碱玻璃纤维充分浸透，形成片材，最后经过收卷机成卷或者折叠布状；c、制备SM...

【技术特征摘要】
1.一种SMC复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤：a、制备树脂糊依次加入不饱和树脂18-25份、低轮廓收缩剂18-22份、热塑性塑料6-9份、助剂0.4-0.6份、固化剂0.3-0.6份、内脱模剂2-4份、阻聚剂0.15-0.3份、无机填料34-38份、PE粉6-9份、增稠剂0.8-1份制成树脂糊；b、预处理将上述制成的树脂糊均匀的刮在高密度聚乙烯薄膜上，取无碱玻璃纤维24-26份经过短切到长度为2-3CM，均匀的分散在上述有着树脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经过传送带到压辊处，使上述树脂糊与无碱玻璃纤维充分浸透，形成片材，最后经过收卷机成卷或者折叠布状；c、制备SMC将b步骤得到的片材，在40-45℃温度下增稠6-12小时，得到SMC片材模塑料。将剪裁好的SMC片材模塑料放入模具中，模具成型温度为145-155℃，保压一段时间后，经过闭模、脱模、修边等过程，获得最终产品。2.根据权利要求1所述的SMC复合材料的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫强，
申请(专利权)人：常州日新模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32