一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺制造技术

本发明专利技术提供一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，所述水洗工艺采用设置有多个区的水洗机进行水洗。所述水洗机设置8个区，水洗机各区设置收缩率为：0‑3%。本发明专利技术的水洗工艺的收缩率的精确设置可保证机器整体安全平稳运行；有助于后续上油及烘干工艺顺利运行；本发明专利技术的水洗工艺可提高纤维质量：水洗效果好，终产品纤维上NMMO含量：小于10ppm；纤维白度：大于75%；降低NMMO损耗进而降低生产成本，NMMO吨丝消耗：46kg/t；清洗水循环使用节约用水量同时利于NMMO回收，达到降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种Lyocell纤维的制备工艺，特别是一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺。
技术介绍
Lyocell纤维被誉为21世纪绿色纤维，它是以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂，用于湿法纺制的再生纤维素纤维。废弃物可自然降解，生产过程中毒性极低，且不污染环境。目前，Lyocell纤维生产主要分布在美国、英国、奥地利、德国、印度、韩国以及我国台湾。Lyocell纤维以其优异的服用性能用于服装，可纯纺或与棉、麻、丝、毛及合成纤维和粘胶纤维混纺，改善其他纤维的性能。由其纱线织造的织物富有光泽，柔软光滑，自然手感，优良的悬垂性，良好的透气性和穿着舒适性。纯Lyocell织物具有珍珠般的光泽，固有的流动感使其织物看上去轻薄而具有良好的悬垂性。通过不同的纺织和针织工艺可织造不同风格的纯Lyocell织物和混纺织物，用于高档牛仔服、女士内衣、时装以及男式高级衬衣、休闲服和便装等，新近开发成功的细旦和超细旦Lyocell纤维使之在高档产品开发中发挥更好的作用。目前Lyocell产品在日本、西欧和美国等地日趋流行，销量不断增加。在工业用途上，Lyocell纤维具有较高的强力，干强力与涤纶接近，比棉高出许多，其湿强力几乎达到干强力的90%，这也是其他纤维素纤维无法比拟的。在非织造布、工业滤布、工业丝和特种纸等方面得到了广泛的应用。Lyocell纤维可采用针刺法、水刺法、湿铺、干铺和热粘法等工艺制成各种性能的非织造布，性能优于粘胶纤维产品。欧洲的几家公司正对Lyocell纤维在缝纫线、工作服、防护服、尿布、医用服装等方面的应用进行研究，日本的纸张制造商也在开发Lyocell纤维在特种纸方面的用途。但在现有技术中，由于Lyocell纤维发展较为缓慢，特别是中国Lyocell纤维的发展更是受到国外专利技术的壁垒，发展受阻，本申请人在实际生产过程中，发现了以下不足：1、因Lyocell纤维的特殊收缩性，在水洗过程中如果不控制好收缩率，则会造成水洗等设备的运行不平稳，造成很大的安全隐患；2、现有技术中利用精炼水进行水洗，精炼水中NMMO溶剂含量较多，造成后续工艺不稳定；3、现有技术的水洗工艺水洗效果不好，制备的终产品Lyocell纤维上NMMO含量较多；纤维白度差；4、现有技术的水洗工艺NMMO溶剂消耗量大，造成纤维制造成本居高不下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，以实现以下专利技术目的：1、利用本专利技术的水洗工艺可保证机器整体安全平稳运行；2、利用本专利技术的水洗工艺可以保证精炼机下来的水中NMMO含量较小，更好的实现工艺的控制；3、本专利技术的水洗工艺可提高纤维质量：水洗效果好，终产品纤维上NMMO含量少；纤维白度高；4、利用本专利技术的水洗工艺可以降低NMMO损耗进而降低生产成本，NMMO吨丝消耗低；5、利用本专利技术的水洗工艺清洗节约用水量同时利于NMMO回收，达到降低成本的目的。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗工艺采用水洗机进行水洗。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述水洗机设置8个区，水洗机各区收缩率：0-3%。所述水洗机各区收缩率参数设置如下：1区：0.2-0.6%；2区：0.2-0.7%，3区：0.2-0.8%，4-8区：0.2-0.9%。所述水洗工艺还包括牵引；所述牵引采用牵引机进行；所述牵引机收缩率为：1.5-1.9%。所述水洗工艺还包括精炼水布置工序；所述精炼水布置工序：将精炼机的精炼水输送到水洗机第8区水槽，由第8区依次流向第1区。所述精炼水流向与丝束运行方向相反。所述水洗机每条水洗线流量为：15-20m3/h。所述精炼水中NMMO含量≤1%；所述精炼水25℃电导率≦1μS/cm，高锰酸钾消耗量≤8mg/L，硅酸含量≤0.5mg/L。所述精炼水总硬度≤0.05Dh；铜含量≤0.05mg/L；铁含量≤0.05mg/L。所述水洗工艺还包括水洗工序；所述水洗工序完成后，水洗机下来的水按一定流量回流到纺丝浴；所述水洗机下来的水回流流量为20-60m3/h；水洗机下来的水NMMO溶剂浓度在1.5-4%。所述水洗机每个区设置设置导丝辊和清洗板；所述水洗机设置三条水洗线；所述水洗线水流量一致。一种Lyocell纤维，其特征在于：所述Lyocell纤维中NMMO含量：小于10ppm，Lyocell纤维白度大于75%。由于采用了上述技术方案，本专利技术达到的技术效果是：1、本专利技术的水洗工艺的收缩率的精确设置可保证机器整体安全平稳运行；2、有助于后续上油及烘干工艺顺利运行；3、本专利技术的水洗工艺水洗效果好，可提高纤维质量，终产品纤维上NMMO含量：小于10ppm；纤维白度：大于75%；4、降低NMMO损耗进而降低生产成本，NMMO吨丝消耗：46kg/t；5、清洗水循环使用节约用水量同时利于NMMO回收，达到降低成本的目的。具体实施方式实施例1一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺步骤1准备工作：将纺丝后处理设备8区水洗机全部开启；所述水洗机每个区设置导丝辊和清洗板。步骤2精炼水布置：来自精炼机的精炼水通过水洗泵送到水洗机第8区水槽，其流向与丝束运行方向相反，由第8区依次流向第1区；调整进水阀门使三条生产线（三条水洗线）的水流量一致；所述水洗机每条水洗线流量为：16m3/h；所述精炼水，水质要求指标如下：步骤3水洗：水洗机每个水洗区的循环泵全部开启；来自纺丝机的丝束从纺丝浴出来经牵伸后进入水洗机采用循环的精炼水进行水洗；丝束进入到水洗机经过导丝辊运行，经过清洗板喷淋水面将丝束上带有的NMMO清洗干净；水洗机下来的水按一定流量回流纺丝浴以维持纺丝浴浓度恒定；水洗机下来的水回流流量为35m3/h；水洗机下来的水溶剂浓度约在1.5%。水洗机参数设置：运行中丝束有一定张力且因lyocell纤维本身特性存在一定程度的收缩，要保证机器整体安全平稳运行，因此要设定合适的收缩率；在中控室电脑上设定各区收缩率：0-3%；优选为设定水洗机各区收缩率等参数如下：1区：0.6%；2区：0.7%，3区：0.8%，4-8区：0.9%；牵引机收缩率为：1.5%。实施例2一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺步骤1准备工作：将纺丝后处理设备8区水洗机全部开启；所述水洗机每个区设置导丝辊和清洗板。步骤2精炼水布置：来自精炼机的精炼水通过水洗泵送到水洗机第8区水槽，其流向与丝束运行方向相反，由第8区依次流向第1区；调整进水阀门使三条生产线（三条水洗线）的水流量一致；所述水洗机每条水洗线流量为：18m3/h；所述精炼水，水质要求指标如下：步骤3水洗：水洗机每个水洗区的循环泵全部开启；来自纺丝机的丝束从纺丝浴出来经牵伸后进入水洗机采用循环的精炼水进行水洗；丝束进入到水洗机经过导丝辊运行，经过清洗板喷淋水面将丝束上带有的NMMO清洗干净；水洗机下来的水按一定流量回流纺丝浴以维持纺丝浴浓度恒定；水洗机下来的水回流流量为30m3/h；水洗机下来的水溶剂浓度约在2%。水洗机参数设置：运行中丝束有一定张力且因lyocell纤维本身特性存在一定程度的收缩，要保证机器整体安全平稳运行，因此要设定合适的收缩率；在中控室电脑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗工艺采用水洗机进行水洗。

【技术特征摘要】
1.一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗工艺采用水洗机进行水洗。2.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗机设置8个区，水洗机各区收缩率：0-3%。3.根据权利要求2所述的一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗机各区收缩率参数如下：1区：0.2-0.6%；2区：0.2-0.7%，3区：0.2-0.8%，4-8区：0.2-0.9%。4.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗工艺还包括牵引；所述牵引采用牵引机进行；所述牵引机收缩率为：1.5-1.9%。5.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维纺丝后丝束水洗工艺，其特征在于：所述水洗工艺还包括精炼水布...

【专利技术属性】
技术研发人员：路喜英，高殿才，曾强，蒋志君，魏广信，张锋，杨文义，
申请(专利权)人：保定天鹅新型纤维制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13