一种半连续纺粘胶长丝脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半连续纺粘胶长丝脱水机，包括离心罐和离心罐护套，所述离心罐护套内部底端设有连接部，所述离心罐底部设有连接底座，所述离心罐设置在离心罐护套内部，通过连接底座与离心罐护套的连接部连接；所述离心罐上部的壁厚小于离心罐下部的壁厚，所述离心罐上设有不少于三个的排水孔。本实用新型专利技术适用于大质量的丝饼的离心脱水，离心罐的重心低、稳定性好，脱水效率高，并且易于拆装检修，同时还可以防止大丝饼在吊运过程，丝饼内层刮碰和丝饼掉落。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺丝领域，具体地说，涉及一种半连续纺粘胶长丝脱水机。
技术介绍
在生产黏胶长丝等纺织纤维产品中，纤维成型后必须置于离心罐离心罐内，在高速旋转下进行离心脱水。现有的半连续纺高粘胶长丝脱水机的机架上设有数个离心罐，各离心罐外部套有离心罐套，离心罐套固定在机架上，目前的离心罐和离心罐套适用于较小质量的丝饼的脱水。为了有效利用半连续纺丝机的优点，适应市场的需要，单个质量更大的大丝饼更能满足用户的需求。在脱水过程中，为适应大丝饼的脱水，需要使用相应的尺寸增大的离心罐和离心罐护套。但离心罐尺寸的增大也带来诸多问题，如高速旋转下不稳定、排水量大、检修频繁等。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种半连续纺粘胶长丝脱水机，适用于大质量的丝饼的离心脱水，离心罐的重心低、稳定性好，脱水效率高，并且易于拆装检修，同时还可以防止大丝饼在吊运过程，丝饼内层刮碰和丝饼掉落。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种半连续纺粘胶长丝脱水机，包括离心罐和离心罐护套，所述离心罐护套内部底端设有连接部，所述离心罐底部设有连接底座，所述离心罐设置在离心罐护套内部，通过连接底座与离心罐护套的连接部连接；所述离心罐上部的壁厚小于离心罐下部的壁厚，所述离心罐上设有不少于三个的排水孔。进一步地，所述离心罐的上部的内径与离心罐的下部的内径相同，所述离心罐的上部的外径小于离心罐的下部的外径；或者所述离心罐的上部的内径大于离心罐的下部的内径，所述离心罐的上部的外径与离心罐的下部的外径相同。更进一步地，所述离心罐的外壁围成圆台型，所述离心罐的内壁围成圆柱型；或者所述离心罐的外壁围成圆柱型，所述离心罐的内壁围成倒圆台型。进一步地，所述离心罐中设有待脱水的大丝饼，所述离心罐的下部的内径不小于大丝饼的直径，所述大丝饼的重量为0.8kg-2kg/个。进一步地，所述离心罐护套上设有至少两个排水管，所述排水管设置在离心罐护套底部。进一步地，所述离心罐护套包括套筒和底座，所述底座包括底板和连接部，所述连接部设置在底板上，所述底板与排水管连接，所述套筒与底板可拆卸式密封连接。进一步地，还包括减震弹簧，所述减震弹簧至少包括两根，所述减震弹簧一端与离心罐底部固定连接，另一端与离心罐护套的连接部连接。进一步地，所述离心罐的内径为200-220mm，所述离心罐护套的内径为250-270mm。进一步地，还包括用于吊出大丝饼的气球和气球网套,所述气球的直径为230mm-250mm，所述气球网套的直径为150mm-170mm。进一步地，还包括提供驱动力的脱水机电锭，所述电锭的功率为0.4kw-0.6kw。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术提供一种半连续纺粘胶长丝脱水机，适用于大丝饼的离心脱水，离心罐的重心低、稳定性好，脱水效率高，并且易于拆装检修，同时还可以防止大丝饼在吊运过程，丝饼内层刮碰和丝饼掉落。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术离心罐示意图；图2是本技术离心罐护套示意图；图3是本技术气球示意图；图4是本技术气球网套示意图。图中：1离心罐，2连接底座，3减震弹簧，4离心管护套，5连接部，6底板，7套筒，8排水管，9气球，10气球网套。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1至图2所示，本技术提供一种半连续纺粘胶长丝脱水机，包括离心罐1和离心罐护套4，所述离心罐护套4内部底端设有连接部5，所述离心罐底部设有连接底座2，所述离心罐1设置在离心罐护套4内部，通过连接底座2与离心罐护套的连接部5连接；所述离心罐1上部的壁厚小于离心罐下部的壁厚，所述离心罐1上设有不少于三个的排水孔。本实施例中，离心罐通过连接底座与离心罐护套的连接部连接，可以采用插接或螺栓连接等方式等方式。离心罐高速运转过程甩出的水由离心罐护套收集并排出。由于大质量的丝饼的生产的需要，离心罐的尺寸需要增大，内径由原来的185mm增大到200-220mm，这样在高速运转状态下较不稳定，也易出现将故障。离心罐上部的壁厚小于离心罐下部的壁厚，可以使离心罐的重心下移，可以大大增加告诉运转状态下离心罐的稳定性。为配合大质量丝饼的甩出水量的增大，离心罐上可以相应增加排水孔，以满足排水需要，可以提高脱水效率。相应的，离心罐护套上增加排水管，进一步提高排水效率。进一步的方案，所述离心罐的上部的内径与离心罐的下部的内径相同，所述离心罐的上部的外径小于离心罐的下部的外径；或者所述离心罐的上部的内径大于离心罐的下部的内径，所述离心罐的上部的外径与离心罐的下部的外径相同。以上两种方案，均可以实现离心罐重心的下移。离心罐重心低，在高速旋转过程中稳定性就会大大提高，可以避免意外甩出的发生。实施例二如图1所示，本实施例是实施例一的进一步的限定，所述离心罐的外壁围成圆台型，所述离心罐的内壁围成圆柱型；或者，所述离心罐的外壁围成圆柱型，所述离心罐的内壁围成倒圆台型。离心罐内壁围成圆柱型，保持内径上下一致，利于在脱水过程中保持大丝饼的形状，同时离心罐外壁围成圆台型，可以实现下部壁厚大于上部壁厚，将重心下移，增加稳定性。而离心罐外壁围成圆柱型，内壁围成倒圆台型，也可以实现重心的下移，并可以改善离心罐与离心罐护套间的风阻，运行稳定，使故障几率降到最低。进一步的方案，所述离心罐中设有待脱水的大丝饼，所述离心罐的下部的内径不小于大丝饼的直径，所述大丝饼的重量为0.8kg-2kg/个。大丝饼置于离心罐中脱水，离心罐的直径稍大于大丝饼的直径，方便大丝饼的放入和取出，实现大丝饼的脱水。实施例三如图2所示，本实施例提供的半连续纺粘胶长丝脱水机，所述离心罐护套4上设有至少两个排水管8，所述排水管设置在离心罐护套4底部。在原有离心管护套的基础上，增加离心管护套的排水管，来应对大丝饼的甩出水量的增加，将甩出的水及时排出，提高排水效率，保证大丝饼的脱水效果。进一步的方案，所述离心罐护套4包括套筒7和底座，所述底座包括底板6和连接部5，所述连接部5设置在底板6上，所述底板6与排水管8连接，所述套筒7与底板6可拆卸式密封连接。离心罐护套由套筒和底座两部分组装而成，可拆卸式密封连接，可以通过螺栓连接，密封圈进行密封。这样不仅可以保持离心管护套的密闭性，防止水的溢出，保证脱水过程顺利稳定进行，还易于拆卸安装，为机器的日常维护以及故障的检修提供便利。实施例四本实施例提供的半连续纺粘胶长丝脱水机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半连续纺粘胶长丝脱水机，其特征在于，包括离心罐和离心罐护套，所述离心罐护套内部底端设有连接部，所述离心罐底部设有连接底座，所述离心罐设置在离心罐护套内部，通过连接底座与离心罐护套的连接部连接；所述离心罐上部的壁厚小于离心罐下部的壁厚，所述离心罐上设有不少于三个的排水孔。

【技术特征摘要】
1.一种半连续纺粘胶长丝脱水机，其特征在于，包括离心罐和离心罐护套，所述离心罐护套内部底端设有连接部，所述离心罐底部设有连接底座，所述离心罐设置在离心罐护套内部，通过连接底座与离心罐护套的连接部连接；所述离心罐上部的壁厚小于离心罐下部的壁厚，所述离心罐上设有不少于三个的排水孔。2.根据权利要求1所述的一种半连续纺粘胶长丝脱水机，其特征在于，所述离心罐的上部的内径与离心罐的下部的内径相同，所述离心罐的上部的外径小于离心罐的下部的外径；或者所述离心罐的上部的内径大于离心罐的下部的内径，所述离心罐的上部的外径与离心罐的下部的外径相同。3.根据权利要求2所述的一种半连续纺粘胶长丝脱水机，其特征在于，所述离心罐的外壁围成圆台型，所述离心罐的内壁围成圆柱型；或者所述离心罐的外壁围成圆柱型，所述离心罐的内壁围成倒圆台型。4.根据权利要求3所述的一种半连续纺粘胶长丝脱水机，其特征在于，所述离心罐中设有待脱水的大丝饼，所述离心罐的下部的内径不小于大丝饼的直径，所述大丝饼的重量为0.8kg-2kg/个。5.根据权利要求1所述的一种半连续纺粘胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东杰，王剩勇，昝永权，付洪勋，刘大同，曹沛喜，桂永春，丁立夫，牛经敏，
申请(专利权)人：吉林化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22