一种复方丹参饮片的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种复方丹参饮片的生产工艺，通过药材处理、初步杀菌、灭菌检验、混合及调制造片，制成复方丹参饮片；通过将蛹虫草和丹参均进行破壁粉碎的方式，不仅能够将各自的精华从细胞壁中释放出来，而且通过相互搅拌混合的方式，使得每个饮片的含量分布均匀，而采用超声波清洗的方式能够将污垢且不用任何清洁剂，且采用的灭菌也为微波灭菌能够快速高效的杀死微生物，也避免药效成分被破坏，能够通过一粒片剂即可实现双重功效，在同等资源条件下最大限度的发挥了其实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中医药制备
，具体涉及一种复方丹参饮片的生产工艺。
技术介绍
丹参，具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效。用于胸痹心痛，脘腹胁痛，瘕瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛。蛹虫草，也称为北虫草，由子座（即草部分，又称子实体）与菌核（即昆虫的尸体部分）两部分组成的复合体。多感染鳞翅目昆虫的蛹。中医认为，虫草酸(甘露醇)入肺肾二经，既能补肺阴，又能补肾阳，主治肾虚，阳痿遗精，腰膝酸痛，病后虚弱，久咳虚弱，劳咳痰血，自汗盗汗等，是唯一的一种能同时平衡、调节阴阳的中药。由于使用丹参的人群多数患有心血管疾病，其在长期患病的过程中必然会导致身体机能下降，使得身体产生中医描述的阴阳失衡，因此单纯的引用丹参仅能治疗与调节心血管疾病，并不能重新塑造身体的阴阳平衡，而现有技术中也并未出现既能够治疗心血管疾病又能够调节阴阳平衡的复方丹参片，且由于常规的制备方式即便融合在一起也并不能将其中的精华完全释放出来，来使得人体进行吸收，且存在需要长时间浸泡才能将其药效成分析出在溶液中，不便于使用与吸收，因此需要一种既能够实现治疗调节的效果，又能够实现快速使用以及便于吸收的饮片。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种复方丹参饮片的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种复方丹参饮片的生产工艺，包括如下步骤：A.药材处理：将丹参片挑选后放入超声波清洗器中进行清洗，然后在切段后采用微波加热的方式进行干燥，采用破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得丹参细粉；将蛹虫草挑选去泥后放入超声波清洗器中进行清洗，在淋干后切段并采用超声波加热的方式进行干燥，然后放入破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得蛹虫草细粉；B.初步杀菌：将步骤A处理后的丹参粗粉和蛹虫草粗粉，通过超高温瞬时灭菌机进行快速灭菌，然后放置在无菌室内；C.灭菌检验：对步骤B获得的丹参细粉和蛹虫草细粉进行观察1-3d，并进行取样验菌，若合格后则进行下一流程，若不合格，则重复步骤B；D.混合：将制的丹参细粉与蛹虫草细粉通过搅拌机按照5:1~5:4的质量比例进行充分混合10-20min，然后再加入丹参粗粉重量份数0.1~0.15倍的可压性淀粉进行混合20-40min；E.调制造片：将步骤D中的获得的混合物料加入混合物料质量分数为0.6-1.2倍的调味剂，制成软料，并通过造粒机制成饮片，并采用微波加热器进行烘干，制成复方丹参饮片。优选的，所述调味剂为浓度为0.2%~0.5%的木糖醇溶液。优选的，所述丹参细粉与所述蛹虫草细粉的添加质量分数比为5:2。优选的，所述步骤B中采用微波灭菌的方式，进行20-30S的灭菌。优选的，所述步骤B中采用50-70GHz的微波。本专利技术将采集到的丹参和蛹虫草进行初步的分拣，并去除容易去除的污垢，然后将其放入超声波清洗机中进行清洗，由超声波清洗机发出高频的声波使得水分子发生相互振动，进而将丹参和蛹虫草上的难以清除的污垢去除，可进行多次清洗保证清洗的质量，减少由于清洁不彻底导致沙尘的富集的现象，在清洗干净后切断，并通过微波加热干燥，且能够起到初步灭菌的作用，在干燥完毕后，通过破壁料理机直接进行高速搅拌破壁，进而将细胞内的营养物质直接从细胞壁中释放出来，从而更容易让人体吸收，在高速破壁后获得粗粉采用200目筛进行筛选，从而将未破碎的颗粒筛选出来，从而获得富含精华成分的细粉，然后对细粉进行灭菌处理，然后在灭菌后并未直接使用，而是将其放置在无菌环境中，静置1-3天观察，然后进行取样分析，从而获得符合国家微生物标准的原料，然后将其放入搅拌机中进行充分搅拌，在搅拌一端时间后，向其中加入可压性淀粉继续进行搅拌混合，从而获得搅拌均匀的混合干料，然后再加入调味剂制成软料，并通过造粒机直接制成饮片，并采用微波加热器进行烘干，进而获得本专利技术的产品。本专利技术将蛹虫草和丹参均进行破壁粉碎的方式，不仅能够将各自的精华从细胞壁中释放出来，而且通过相互搅拌混合的方式，使得每个饮片的含量分布均匀，而采用超声波清洗的方式能够将污垢且不用任何清洁剂，且采用的灭菌也为微波灭菌能够快速高效的杀死微生物，也避免药效成分被破坏，能够通过一粒片剂即可实现双重功效，在同等资源条件下最大限度的发挥了其实用价值。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种复方丹参饮片的生产工艺，包括如下步骤：A.药材处理：将丹参片挑选后放入超声波清洗器中进行清洗，然后在切段后采用微波加热的方式进行干燥，采用破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得丹参细粉；将蛹虫草挑选去泥后放入超声波清洗器中进行清洗，在淋干后切段并采用超声波加热的方式进行干燥，然后放入破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得蛹虫草细粉；B.初步杀菌：将步骤A处理后的丹参粗粉和蛹虫草粗粉，通过超高温瞬时灭菌机进行快速灭菌，然后放置在无菌室内；C.灭菌检验：对步骤B获得的丹参细粉和蛹虫草细粉进行观察1d，并进行取样验菌，合格后则进行下一流程；D.混合：将制的丹参细粉与蛹虫草细粉通过搅拌机按照5:1的质量比例进行充分混合10min，然后再加入丹参粗粉重量份数0.1倍的可压性淀粉进行混合20min；E.调制造片：将步骤D中的获得的混合物料加入混合物料质量分数为0.6倍的调味剂，制成软料，并通过造粒机制成饮片，并采用微波加热器进行烘干，制成复方丹参饮片。所述调味剂为浓度为0.2%的木糖醇溶液。所述步骤B中采用微波灭菌的方式，进行20S的灭菌。所述步骤B中采用50GHz的微波。该实施例制的饮片在10杯300ml且温度为50℃水中在1min中溶解成底部存在少量沉积的微浑浊溶液，且口感温和利于吸收。实施例二一种复方丹参饮片的生产工艺，包括如下步骤：A.药材处理：将丹参片挑选后放入超声波清洗器中进行清洗，然后在切段后采用微波加热的方式进行干燥，采用破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得丹参细粉；将蛹虫草挑选去泥后放入超声波清洗器中进行清洗，在淋干后切段并采用超声波加热的方式进行干燥，然后放入破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得蛹虫草细粉；B.初步杀菌：将步骤A处理后的丹参粗粉和蛹虫草粗粉，通过超高温瞬时灭菌机进行快速灭菌，然后放置在无菌室内；C.灭菌检验：对步骤B获得的丹参细粉和蛹虫草细粉进行观察2d，并进行取样验菌，不合格，则重复步骤B；D.灭菌检验：对步骤B获得的丹参细粉和蛹虫草细粉进行观察2d，并进行取样验菌，合格后则进行下一流程；E.混合：将制的丹参细粉与蛹虫草细粉通过搅拌机按照5:2的质量比例进行充分混合15min，然后再加入丹参粗粉重量份数0.12倍的可压性淀粉进行混合30min；F.调制造片：将步骤D中的获得的混合物料加入混合物料质量分数为0.9倍的调味剂，制成软料，并通过造粒机制成饮片，并采用微波加热器进行烘干，制成复方丹参饮片。所述调味剂为浓度为0.3%的木糖醇溶液。所述步骤B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复方丹参饮片的生产工艺，包括如下步骤：A.药材处理：将丹参片挑选后放入超声波清洗器中进行清洗，然后在切段后采用微波加热的方式进行干燥，采用破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得丹参细粉；将蛹虫草挑选去泥后放入超声波清洗器中进行清洗，在淋干后切段并采用超声波加热的方式进行干燥，然后放入破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得蛹虫草细粉；B.初步杀菌：将步骤A处理后的丹参粗粉和蛹虫草粗粉，通过超高温瞬时灭菌机进行快速灭菌，然后放置在无菌室内；C.灭菌检验：对步骤B获得的丹参细粉和蛹虫草细粉进行观察1‑3d，并进行取样验菌，若合格后则进行下一流程，若不合格，则重复步骤B；D.混合：将制的丹参细粉与蛹虫草细粉通过搅拌机按照5:1~5:4的质量比例进行充分混合10‑20min，然后再加入丹参粗粉重量份数0.1~0.15倍的可压性淀粉进行混合20‑40min；E.调制造片：将步骤D中的获得的混合物料加入混合物料质量分数为0.6‑1.2倍的调味剂，制成软料，并通过造粒机制成饮片，并采用微波加热器进行烘干，制成复方丹参饮片。

【技术特征摘要】
1.一种复方丹参饮片的生产工艺，包括如下步骤：A.药材处理：将丹参片挑选后放入超声波清洗器中进行清洗，然后在切段后采用微波加热的方式进行干燥，采用破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得丹参细粉；将蛹虫草挑选去泥后放入超声波清洗器中进行清洗，在淋干后切段并采用超声波加热的方式进行干燥，然后放入破壁调理机进行高速破壁，并通过200目筛获得蛹虫草细粉；B.初步杀菌：将步骤A处理后的丹参粗粉和蛹虫草粗粉，通过超高温瞬时灭菌机进行快速灭菌，然后放置在无菌室内；C.灭菌检验：对步骤B获得的丹参细粉和蛹虫草细粉进行观察1-3d，并进行取样验菌，若合格后则进行下一流程，若不合格，则重复步骤B；D.混合：将制的丹参细粉与蛹虫草细粉通过搅拌机按照5:1~5:4的质量比例进行充分混合10-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨甘，
申请(专利权)人：广东美泰制药有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44