本发明专利技术热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料，它属于一种在热态浇注下浇注的耐磨陶瓷浇注料，属于耐磨耐火材料范畴，适用于水泥行业三次风管、高温风管和高温收尘器等在热态下的快速修补浇注，也适用于钢铁厂和电厂等热工设备的粉煤输送燃烧管道等耐磨衬快速修补。它由骨料、粉料、添加剂和结合剂构成的一种散状耐磨耐火材料，骨料和粉料为高铝质耐磨耐火材料，结合剂为磷酸盐、磷酸和磷酸二氢铝以及添加剂。该修补料施工方便，可在不停产情况下热态施工，流动性好，可振动浇注和自流浇注，强度高、耐温耐磨性好、热震稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温热工设备内衬耐磨陶瓷材料，特别是一种用于水泥行业、电厂、炼钢厂、矿山厂、玻璃厂三次风管、高温风管和高温收尘器热态情况下快速浇注修补的不定型耐火耐磨材料。
技术介绍
水泥行业、三次风管、高温风管和高温收尘器内衬在高温(300～600℃)和高速介质的冲刷磨损作用下，内衬材料很快损坏，寿命较短，如果停下来冷却下来再修补，将大大影响生产效率和产量，为此要求开发一种在不停产情况下在热态下(300～600℃)能够浇注修补的新材料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题的不足，本专利技术的目的是本专利技术采用高铝质耐火耐磨骨料，高铝质耐火、耐磨细粉，并添加超微粉、硬化剂和防腐剂等混合均匀，使用时加入磷酸盐溶液结合剂或水，现场浇注热工设备损坏部位，使其实现在高温下浇注不爆，硬化快、强度高、耐磨损，延长了设备的使用寿命，增加了产量。为了解决上述技术问题的不足，本专利技术所采用的技术方案是一种热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料，其特征在于以高铝质耐磨原料为骨料，以高铝质耐磨、耐火原料为细粉，同时添加超微粉，硬化剂和防腐剂，以磷酸盐为结合剂混合而成，其配料组成按重量百分比计算如下高铝质骨料 0.1-8mm 50～70％高铝质细粉 ≤180目 10～30％超微粉 ≤10um 3～15％硬化剂0～3％ 防腐剂0～0.5％结合剂10～15％本专利技术所述的高铝质骨料，其特征在于是烧结高铝矾土熟料、烧结莫来石、烧结刚玉、板状刚玉、电熔白刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、棕刚玉、硅线石和红柱石等，可由一种或两种以上品种复合使用。本专利技术所述的高铝质细粉，其特征在于是烧结高铝钒土熟料、烧结莫来石、电熔莫来石、烧结刚玉、板状刚玉、电熔白刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、棕刚玉、硅线石、红柱石和兰晶石等，可由一种或两种以上细粉复合使用。本专利技术所述的超微粉，其特征在于是烧结高铝钒土，莫来石、刚玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一种或两种微粉复合使用。本专利技术所述的硬化剂，其特征在于为铝酸钙水泥和镁砂粉等。本专利技术所述的防腐剂，其特征在于为能与金属结合形成络合的化合物。本专利技术所述的结合剂，其特征在于为浓度20～85％的磷酸，浓度20～60％磷酸二氢铝溶液或固体磷酸二氢铝(外加量2～8％)，这三种结合剂通常单独使用。以上几种组份之和(除结合剂外)应为百分之百。本专利技术所选用高铝质骨料是烧结高铝钒土熟料、莫来石、刚玉、硅线石、红柱石等致密耐磨耐火原料。本专利技术所选用的高铝细粉是烧结高铝矾土熟料、莫来石、刚玉、硅线石、红柱石和兰晶石等耐火耐磨原料。本专利技术所选用的超微粉是烧结高铝矾土、莫来石、刚玉、SiO2微粉(≤1um)和α-AI2O3微粉(≤10um)等，以改善浇注料的填充性和流动性。本专利技术所选用的结合剂为磷酸溶液(磷酸和磷酸二氢铝)或固体磷酸二氢铝。磷酸盐结合剂结合的浇注料抗爆裂性好、强度高、耐磨损。依照本专利技术配制的热态浇注高铝质耐磨陶瓷修补料，现场使用证明流动好，高温下浇注不爆，硬化快、强度高、耐磨损，延长了设备的使用寿命，增加了产量。具体实施例方式实施例1用特级高铝钒土熟料≤1-5mm，比分65％，作为骨料，开机搅拌1-2分钟，使骨料平铺于搅拌罐底部，再依次加入棕刚玉细粉-200目，比分27％；α-AI2O3微粉-5mm，比分5％；SiO2微粉1um，比分3％，搅拌6-10分钟，至均匀状态，然后放料，装袋，包装。使用时加入浓度45％磷酸(外加)，比分15％，搅拌均匀即可使用。实施例2用棕刚玉颗粒≤0.01-5mm，比分65％，作为骨料，开机搅拌1-2分钟，使骨料平铺于搅拌罐底部，再依次加入白刚玉细粉-200目，比分21.5％；α-AI2O3微粉-5mm，比分10％；SiO2微粉1um，比分3％；防腐剂0.5％；固体磷酸二氢铝(外加)5％，搅拌6-10分钟，至均匀状态，然后放料，装袋，包装。使用时加入水(外加)，比分5-10％，搅拌均匀即可使用。权利要求1.一种热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料，其特征在于以高铝质耐磨原料为骨料，以高铝质耐磨、耐火原料为细粉，同时添加超微粉，硬化剂和防腐剂，以磷酸盐为结合剂混合而成，其配料组成按重量百分比计算如下高铝质骨料 0.1-8mm50～70％高铝质细粉 ≤180目10～30％超微粉 ≤10um 3～15％硬化剂 0～3％防腐剂 0～0.5％结合剂 10～15％2.根据权利要求1所述的高铝质骨料，其特征在于是烧结高铝矾土熟料、烧结莫来石、烧结刚玉、板状刚玉、电熔白刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、棕刚玉、硅线石和红柱石等，可由一种或两种以上品种复合使用。3.根据权利要求1所述的高铝质细粉，其特征在于是烧结高铝钒土熟料、烧结莫来石、电熔莫来石、烧结刚玉、板状刚玉、电熔白刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、棕刚玉、硅线石、红柱石和兰晶石等，可由一种或两种以上细粉复合使用。4.根据权利要求1所述的超微粉，其特征在于是烧结高铝钒土，莫来石、刚玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一种或两种微粉复合使用。5.根据权利要求1所述的硬化剂，其特征在于为铝酸钙水泥和镁砂粉等。6.根据权利要求1所述的防腐剂，其特征在于为能与金属结合形成络合的化合物。7.根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于为浓度20～85％的磷酸，浓度20～60％磷酸二氢铝溶液或固体磷酸二氢铝(外加量2～8％)，这三种结合剂通常单独使用。全文摘要本专利技术热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料，它属于一种在热态浇注下浇注的耐磨陶瓷浇注料，属于耐磨耐火材料范畴，适用于水泥行业三次风管、高温风管和高温收尘器等在热态下的快速修补浇注，也适用于钢铁厂和电厂等热工设备的粉煤输送燃烧管道等耐磨衬快速修补。它由骨料、粉料、添加剂和结合剂构成的一种散状耐磨耐火材料，骨料和粉料为高铝质耐磨耐火材料，结合剂为磷酸盐、磷酸和磷酸二氢铝以及添加剂。该修补料施工方便，可在不停产情况下热态施工，流动性好，可振动浇注和自流浇注，强度高、耐温耐磨性好、热震稳定性好。文档编号C04B35/10GK1931783SQ20061010726公开日2007年3月21日 申请日期2006年10月12日 优先权日2006年10月12日专利技术者贾剑光 申请人:洛阳鹏飞耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料，其特征在于：以高铝质耐磨原料为骨料，以高铝质耐磨、耐火原料为细粉，同时添加超微粉，硬化剂和防腐剂，以磷酸盐为结合剂混合而成，其配料组成按重量百分比计算如下：高铝质骨料０．１－８ｍｍ５０～７０％ 高铝质细粉≤１８０目１０～３０％超微粉≤１０ｕｍ３～１５％硬化剂０～３％防腐剂０～０．５％结合剂１０～１５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾剑光，
申请(专利权)人：洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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