97%低温Al2O3瓷粉制造技术

本发明专利技术提供一种９７％低温Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］瓷粉，按重量百分比计，该瓷粉由以下组分组成：α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］９６％～９８％，高岭土０．５％～１．５％，滑石粉０．５％～１．５％，Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］０．２％～０．４％，ＳｒＣＯ↓［３］０．１％～０．３％，ＺｎＯ　０．１％～０．３％，ＣａＴｉＯ↓［２］０．０５％～０．１５％；所述α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］纯度≥９９．８％，其平均粒径１～２μｍ；所述Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］纯度≥９９．９９％；采用本发明专利技术所述的９７％低温Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］瓷粉可降低Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］陶瓷的烧结温度，还可提高Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］陶瓷的烧成密度，且有利于节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种A 1 203陶瓷的烧结原料，具体地说，涉及了一种9 7% 低温A 1 2 0 3瓷粉。
技术介绍
A 1 20 3陶瓷是氧化物中化学性质最稳定、机械强度最高的一种 新型材料，其优点是具备优异的高温机械性能，耐化学腐蚀， 耐高温氧化，耐磨损，比重小(约为金属的1/3);因而，Ah03陶 瓷在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢，或被应用到金属材料 根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、纺织耐 磨零件、陶瓷切削刀具等；另外，A 1 20 3陶瓷具有优异的电绝缘性 能和较低的介质损耗等优点，因而，在电子、电器方面也有十分 广阔的应用领域，如今，A 1 20 3陶瓷已广泛用于电子、电器、机械、 化工、纺织、冶金、医疗和航空航天等行业中。由于Ah03熔点高达2 05 (TC ,导致八1 20 3陶瓷的烧结温度普遍 较高，因此，如何能够在不影响陶瓷性能的前提下，降低A1203 陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短其烧成周期，减少窑炉和窑具 损耗，从而达到降低生产成本，对大部分陶瓷厂家来说是急需解 决的问题。树立科学发展观，节能减排、降低能耗，建设节约型社会是 十七大提出的新要求，目前国内电力、钢铁、冶炼行业等都在淘 汰落后设备和工艺，推进技术进步，节能减排的步伐越走越快； A 1 2 0 3陶瓷行业同样存在着技术工艺落后、能源消耗高而经济效益低的问题，急需解决陶瓷生产工艺、降低成瓷温度，获得高性能 瓷体，就要首先从原材料抓起，制造新型的合成陶瓷材料。 针对这些问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可降低A 1 20 3陶f; 烧结温度、可提高Ah03陶瓷烧成密度、利于节能减排的97%低温 A 1 20 3瓷粉。为了实现上述目的，本专利技术提供一种97%低温A 1 203资粉，按重量百 分比计，该瓷粉由以下组分组成a -A 1 203 9 6 % ~ 98%,高岭土 0. 5% ~ 1. 5%,滑石粉0. 5% ~ 1. 5%, La203 0. 2% ~ 0. 4%， SrC03 0. 1% ~ 0. 3%, ZnO 0. 1% ~ 0. 3%, CaTi 02 0. 05% ~ 0. 15%。基于上述， 一种97%低温Ah03瓷粉，按重量百分比计，该瓷粉由以下 组分组成a -A 1 203 9 7°/。，高岭土 1.12%,滑石粉1.18%, La203 0. 3%, SrC03 0. 15%,ZnO 0. 15%， CaTi 02 0. 1 %。基于上述，所述a -人1 20 3纯度> 99. 8%,其平均粒径1 ~ 2 |a m;所 述1^203纯度> 99. 99%。本专利技术所述97°/。低温Al 203资粉是在综合业内先进配方的基础上 并经过反复实验而配制成，其相对现有技术具有突出的实质性特点和显 著的进步性，具体的说，该97°/ 低温A 1 20 3资粉有以下优点1、 采用封闭式陶瓷球磨机混合研磨，可为陶瓷厂家取消复杂 的配料过程；2、 该产品适合不同工艺，用于热压铸工艺可直接和蜡使用， 用于等静压工艺可直接喷雾造粒；3、 其烧成温度与同类成瓷材料相比，可降低10 0°C ~ 150°C, 能明显为陶瓷生产厂家减少生产过程中的各项耗能，延长窑炉窑具的使用寿命，为陶瓷生产厂家降低生产成本；4、与同类成瓷材料相比，各项性能指标均高于相应瓷种的 国家标准。具体实施例方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 实施例1一种97%低温A 1 203瓷粉，按重量百分比计，该瓷粉由以下组分组成 oc-Al 203 9 7%，高岭土 1.12%,滑石粉1.18%, La203 0. 3%， SrC03 0. 15%, Zn0 0. 15%， CaTi 02 0. 1%。基于上述，所述a -人1 203纯度> 99. 8%,其平均粒径1 ~ 2 jn m，原 始晶粒大小均匀，合理积配；所述1^203纯度> 99. 99%。在ot -人1 20 3球磨时加入SrC03;添加稀土氧化物提高陶瓷耐磨 性及其它性能；在保证0(-人1 20 3含量的情况下，应控制组分中Si02/Ca0处于 0. 6 ~ 1. 6之间，MgO含量不超过助熔剂类氧化物含量的1/3 ， Mg 作为晶粒生长抑制剂，对促进烧结致密化有很大的作用，是必加 元素；当Ca: Si =1: 1. 6时，A 1 203陶瓷在低温下就可烧结而成，这是 由于生成了 Ca-Al-Si三元系玻璃相(液相)，离子在液相中扩散阻 力小，从而降低了烧结温度。其中，CaTi02复合形氧化物作为特殊形态助熔剂可降低陶f: 烧成温度，在烧制过程中，其与Ah03形成的六方晶体结构紧密 堆积排列，使Ah03晶体稳定、致密；La、 Zn的氧化物作为辅助材料可提高陶瓷性能。以cx-Al 203为原料，根据A 1 203陶覺所具有的耐磨、耐腐蚀等特性，添加相关的特殊形态助熔剂和辅助材料，通过封闭式陶瓷球磨机研磨、混合，并控制Ah03含量及合成温度，进而得到一 种烧成温度低、烧成密度高的合成低温A 1 203瓷粉。 实施例2本实施例与实施例1的主要区别在于 一种97%低温A 1 203瓷粉，按 重量百分比计，该瓷;盼由以下组分组成a -A 1 203 9 6. 5 %，高岭土 1.4%， 滑石粉1.3%, La203 0. 3%, SrC03 0.2%,ZnO 0.2%， CaTiO20. 1%。实施例3本实施例与实施例1的主要区别在于 一种97%低温A 1 203资粉，按 重量百分比计，该瓷^^分由以下组分组成cc-A 1 203 9 7. 5 %，高岭土 0.85%， 滑石粉0.8%， La203 0. 3%， SrC03 0. 25%,ZnOO. 15%, CaT i 02 0. 1 5%。 为了实现A 1 203陶瓷的低温烧结技术，本专利技术提供了 一种可 在低温条件下烧结的A 1 20 3瓷粉，其技术方案归纳起来，通过以 下三方面实现1、 原料加工在A 1 20 3陶瓷低温烧结技术中，通过提高A1203 原料粉体的细度与活性，可达到降低A"03陶瓷的烧成温度；因 而，应选用纯度高、活性好、易烧结的Ah03粉体作原料，即A1203 粉体的颗粒越细越好，活性程度越高越好，如此，壳体就越容易 烧结，烧结温度也就越低；因此，采用机械球磨法进行研磨，并在球磨机内内衬氧化铝 瓷砖，确保球磨过程中不掺入其它杂质。2、 配方组成A 1 203陶瓷的烧结温度主要由A 1 203的含量决定， Ah03含量越高，Al力3陶覺的烧结温度越高；除此之外，还与资粉的组成配比以及添加物种类有关，在 八1 203含量相当时，采用CaO-MgO- AL203-Si02四元系，通过一定 的组成，使其具有较低的烧结温度和良好的性能；同时，在组成中引入少量的稀有氧化物，进一步降低烧结温度，并改善瓷件的微观组织结构和其性能；在保证陶瓷质量、满足产品使用目的和技术要求的前提下， 通过配方组成，选择合理的瓷料，加入适当的助烧添加剂，从而 降低A 1 20 3陶资的烧结温度。3、烧结工艺目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种９７％低温Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］瓷粉，其特征在于，按重量百分比计，该瓷粉由以下组分组成：α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］９６％～９８％，高岭土０．５％～１．５％，滑石粉０．５％～１．５％，Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］０．２％～０．４％，ＳｒＣＯ↓［３］０．１％～０．３％，ＺｎＯ０．１％～０．３％，ＣａＴｉＯ↓［２］０．０５％～０．１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，张莎莎，朱宁宁，
申请(专利权)人：黄超，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]