用磷矿渣制造加气混凝土的方法技术

用磷矿渣制造加气混凝土的方法，涉及多孔混凝土的制造方法，以黄磷炉渣作为硅质原料，以石灰、磷石膏为钙质材料，添加水泥和铝粉，配成混合料，用水混合均匀，再按照传统方法制造加气混凝土；本方法的流程包括备料工序、配料工序、浇注工序、切割工序和蒸压养护工序。本发明专利技术方法为磷矿渣的利用开辟了一条新途径，有利于降低磷化工废弃物的综合利用，有利于改善磷化工企业的环境，适用于有磷矿渣排放的企业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多孔混凝土的制造方法，具体而言，涉及釆用黄磷炉渣为原 料通过蒸汽养护制造加气混凝土的方法。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石 灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形 成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐 制品。由于其具有良好特性，被广泛用作建筑物的墙体材料。近年来加气混凝土的技术发展很快，例如中国专利申请件中，200610085717. 6号"一种加 气混凝土"、CN200710047538. 8号"一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法"、 CN200710122616.6号"加气混凝土砌块及其生产方法"等都公开了加气混凝 土的生产工艺。磷矿渣是指磷矿石经过加工后排出的废渣，主要的磷矿渣是黄磷炉渣和 磷石膏。前者是电炉法生产黄磷排出的废渣，其成分中主要含氧化钩和氧化 硅，含有少量磷，还有其它杂质；后者是磷矿石经过酸解排出的废渣，其主 要成分是硫酸钙，含有一定的水分，还有其它杂质。关于磷矿渣的利用已有 许多技术方案，但迄今为止尚无使用磷矿渣生产加气混凝土的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供 一种用黄磷炉渣制造加气混凝土的方法，为磷矿渣 的利用开辟一条新途径，从而降低磷矿渣对环境带来的污染。本专利技术提供的，仍然是以硅质材料和锦质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过 浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。本专利技术 的特点是以黄磷炉渣作为硅质原料，以石灰、磷石膏为钙质材料，添加水泥 和铝粉，配成混合料，用水混合均匀，再按照传统方法制造加气混凝土。本专利技术方法的流程包括(1) 备料黄磷炉渣与磷石膏按比例送入球磨机磨细，再与废浆按比例混合，调整 料浆浓度后储入料浆储罐，由渣浆泵泵入料浆罐内备用；块状石灰经复摆式 颚式破碎机破碎，然后由斗式提升机送入石灰料仓中备用；散装水泥车直接 泵入水泥粉料仓内备用；铝粉膏计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用; 切割线切割下来的边角料用水冲至废浆池内，经打浆后由立式渣浆泵泵至废 浆罐中，和浇注搅拌机下废浆调节浓度后备用；(2) 配料、浇注料浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入料浆电子计量称内进行 累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料； 计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入 电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；钼粉 膏计量后倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直 接放入浇注搅拌机内；按照比例配制的料浆在一定温度下进行浇注。(3)切割浇注的坯料静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车的翻转吊具吊 运翻转至切割线专用小车上，脱模使坯体侧立在小车上；坯体经小车运行进 行纵向切割，然后就位进行横向切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上；堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引 至釜前轨道上进行编组。 (4)蒸压及成品处理编组好的坯体由慢动巻扬机拉入釜内进行蒸压养护，浇注制品经蒸压养 护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜桁车或电动葫芦和成品吊具吊运成品 至成品运输车或汽车上，运送至堆场存放；成品吊运完后，蒸养小车上的侧 板连同小车经由卸载行车吊运至小车回车线上，小车经回车线回至釜前侧板 滚道旁，然后吊运侧板至侧板滚道线上，吊运小车至釜前轨道上等待码架编 组；侧板经滚道返回到翻转桁车吊运的模框下方进行组模，模具再由此桁车 翻转吊运至摆渡车上返回至模具回车线上，进行清理涂油，再进行循环浇注。上述方法所述第一步中，黄磷炉渣与磷石膏的比例为70 : 3;铝粉悬浮 液的浓度为5%。上述方法所述的第二步中，按照比例配制的混合料浆，各种物料的质量 配比是黄磷炉渣石灰水泥磷石膏=70 : 17 : 10 : 3;铝粉膏占干物料总质量的0.074 %;用水量与混合料质量之比为0.6~0.65;所述浇注前物 料温度为38°C±2°C;浇注时间为l分钟，浇注时，模具通过摆渡车运送就 位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随 料位上升而逐渐提升，浇注完毕。上述方法所述的第三步中，蒸养小车每车堆放2模；每条釜前轨道编放 6辆蒸养小车。上述方法所述的第四步中，浇注制品的养护时间为12h左右，其中抽真 空0. 5h，真空度小于-0. 06MPa，升压1. 5h，压力为-0. 06 ~ 1. 2MPa;恒压7. 5h, 压力为UMPa，此时温度193匸上下；降压2h，从l. 2MPa降至常压。本专利技术方法为磷矿渣的利用开辟了一条新途径，有利于降低磷化工废弃 物的综合利用，有利于改善磷化工企业的环境，适用于有磷矿渣排放的企业。 具体实施例方式贵州开阳国华天鑫磷业有限公司建成的年产30万m3加气混凝土生产线， 包括备料工序、配料工序、浇注工序、切割工序和蒸压养护工序。备料工序中黄磷炉渣与磷石膏按为70 : 3的比例送入球磨机磨细，再与 废浆按比例混合，调整料浆浓度后储入料浆储罐，由渣浆泵泵入料浆罐内备用；块状石灰经复摆式颚式破碎机破碎，然后由斗式提升机送入石灰料仓中 备用；散装水泥车直接泵入水泥粉料仓内备用；铝粉膏计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用，铝粉悬浮液的浓度为5%;切割线切割下来的边角料用水冲至废浆池内，经打浆后由立式渣浆泵泵至废浆罐中，和浇注搅拌机下废浆调节浓度后备用；配料系统由电子粉料称、计量罐、给料及输送设备和电控系统组成；料 浆由各自料浆储罐下的闽门打开后直接放入配料楼二楼内料浆电子计量称 内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停 止放料；混合料浆，各种物料的质量配比是黄磷炉渣石灰水泥磷石膏=70 : 17 : 10 : 3;铝粉膏占干物料总质量的0.074%;用水量与混合料质 量之比为0. 6~0. 65;浇注工序釆用定点浇注及热室静停工艺，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计 量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏计量后倒入铝粉搅拌机内制 成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；按照比 例配制的料浆在一定温度下进行浇注，浇注时间为l分钟，浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕；静停控制釆用人工控制及 仪器控制相结合方式。切割工序釆用翻转切割即侧立养护工艺，浇注的坯料静停初养达到切割 强度后，由切割线翻转桁车的翻转吊具吊运翻转至切割线专用小车上，脱模使坯体侧立在小车上，蒸养小车每车堆放2模；坯体经小车运行进行纵向切割，然后就位进行横向切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品 吊具吊运至釜前蒸养小车上；堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引至釜前轨 道上进行编组；每条釜前轨道编放6辆蒸养小车。蒸压养护工序釆用①2x27m上开门的双侧蒸压釜作为养护设备,编组好 的坯体由慢动巻扬机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间为12h左右，其中抽 真空O. 5h,真空度小于-O. 06MPa,升压1. 5h,压力为-O. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用磷矿渣制造加气混凝土的方法，以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，其特征是以黄磷炉渣作为硅质原料，以石灰、磷石膏为钙质材料，添加水泥和铝粉，配成混合料，用水混合均匀，再按照传统方法制造加气混凝土；本方法的流程包括：　（１）备料　黄磷炉渣与磷石膏按比例送入球磨机磨细，再与废浆按比例混合，调整料浆浓度后储入料浆储罐，由渣浆泵泵入料浆罐内备用；块状石灰经复摆式颚式破碎 机破碎，然后由斗式提升机送入石灰料仓中备用；散装水泥车直接泵入水泥粉料仓内备用；铝粉膏计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用；切割线切割下来的边角料用水冲至废浆池内，经打浆后由立式渣浆泵泵至废浆罐中，和浇注搅拌机下废浆调节浓度后备用；　 　（２）配料、浇注　料浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料；计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经 累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏计量后倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；按照比例配制的料浆在一定温度下进行浇注；　（３）切割　浇注的坯料静停初养达到切割强度后，由切割线翻 转桁车的翻转吊具吊运翻转至切割线专用小车上，脱模使坯体侧立在小车上；坯体经小车运行进行纵向切割，然后就位进行横向切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上；堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引至釜前轨道上进行编组。　　（４）蒸压及成品处理　编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，浇注制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜桁车或电动葫芦和成品吊具吊运成品至成品运输车或汽车上，运送至堆场存放；成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经 由卸载行车吊运至小车回车线上，小车经回车线回至釜前侧板滚道旁，然后吊运侧板至侧板滚道线上，吊运小车至釜前轨道上等待码架编组；侧板经滚道返回到翻转桁车吊运的模框下方进行组模，模具再由此桁车翻转吊运至摆渡车上返回至模具回车线上，进行清理涂油，再进行循环浇注。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常小幸，杜黎强，任利波，
申请(专利权)人：贵州开阳国华天鑫磷业有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]