本实用新型专利技术涉及零部件输送技术领域，尤其公开了一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端；通过在免润滑支承链装置的链节上装设万向节，万向节设有可朝任意方向滚动的滚珠，使得链节的运动更加平稳，大大消除链节运动过程中的抖动、卡阻现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件输送
，尤其公开了一种免润滑支承链装置。
技术介绍
随着工业化的发展，越来越多的产品零部件加工都采用了流水线作业方式，比如各种产品零部件的表面处理作业，表面处理作业包括清洗、电镀、喷砂、喷粉、喷漆等，表面处理作业之前都需要将产品零部件输送至待处理工位，现有技术中大都是将产品零部件装设在悬挂链装置上或者免润滑支承链装置上，通过悬挂链或地链的运输将产品零部件传送至待处理工位。现有免润滑支承链装置大都没有经过专门的设计，在运动过程中震动较大、抖动严重且容易产生卡阻现象，震动较大会产生噪音污染；卡阻会致使流水线不能正常作业；抖动严重会使得产品零部件的位置发生较大的变化，影响产品的加工精度。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种免润滑支承链装置，使得链节的运动更加平稳，大大消除链节运动过程中的抖动、卡阻现象。为实现上述目的，本技术的一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，所述链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端。优选地，所述万向节还包括耐磨环及挡板，套壳的下端凹设有收容腔，耐磨环装设于收容腔内，滚珠装设于耐磨环内，挡板装设于套壳的下端，滚珠突伸出挡板。优选地，所述套壳还设有与收容腔连通的弧形槽，滚珠的上端容设于弧形槽内。优选地，所述主体部包括安装柱及滚轮，支撑杆、套壳分别装设于安装柱的上下两端，滚轮的上下两侧分别设有链片，支撑杆穿过链片、滚轮连接于安装柱。优选地，所述滚轮的外侧套设有塑胶圈。优选地，所述支撑杆还装设有石墨轴承，滚轮套设于石墨轴承的外侧，两个链片位于石墨轴承的上下两侧。优选地，所述支撑杆还装设有套筒，套筒远离安装柱的一端凸伸有挡片，石墨轴承套设于套筒的外侧，滚轮、链片及石墨轴承位于安装柱和挡片之间。优选地，所述支撑杆还装设有限位筒，限位筒位于套筒和石墨轴承之间，沿支撑杆的长度方向，限位筒的长度大于滚轮的长度，两个链片位于限位筒的上下两侧。优选地，所述免润滑支承链装置还包括导轨，导轨的上端凹设有轨道槽，链节装设于轨道槽内，支撑杆的上端突伸出导轨。优选地，所述导轨还包括耐磨条，耐磨条装设于导轨且位于轨道槽内，耐磨条凹设有导槽，滚珠的下端位于导槽内。本技术的有益效果：通过在免润滑支承链装置的链节上装设万向节，链节的运动通过万向节在导轨上滚动来实现，间隔设置的多个万向节将链节支撑在导轨上，使得链节的运动更加平稳，大大消除链节在运动过程中的抖动现象，保证装设在支撑杆上的产品零部件不会发生太大的位置变化，提高产品零部件的加工精度。万向节设有可朝任意方向滚动的滚珠，避免因链节朝某一方向运动时受阻所产生的卡阻现象，保证流水线能够顺畅有序地正常作业。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术的链节和链片的局部分解结构示意图；图4为本技术的链节和链片的分解结构示意图；图5为本技术的万向节的分解结构示意图；图6为本技术的导轨的立体结构示意图。附图标记包括：1—链节10—链片11—主体部110—安装柱111—滚轮112—塑胶圈12—支撑杆120—环形凸台121—石墨轴承122—套筒123—挡片124—限位筒13—万向节130—套壳131—滚珠132—耐磨环133—挡板134—收容腔135—弧形槽2—导轨20—轨道槽21—第一侧壁22—第二侧壁23—耐磨条24—导槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1、图2、图3和图5所示，本技术的一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节1及连接相邻链节1的链片10，所述链节1包括主体部11，装设在主体部11上端的支撑杆12及装设在主体部11下端的万向节13，链片10的两端分别活动连接在相邻的主体部11上，使得每一链节1可以相对链片10转动。所述万向节13包括套壳130及装设在套壳130内的滚珠131，套壳130装设在主体部11的下端，滚珠131突伸出套壳130的下端。在实际使用过程中，将多个链节1通过链片10连接在一起并安装在导轨2上，万向节13的滚珠131与导轨2接触，通过多个间隔的万向节13将链节1支撑在导轨2上，待加工的产品零部件装设在支撑杆12的上端；再额外安装驱动器（如驱动电机），通过驱动器带动链节1在导轨2上移动，链节1通过滚珠131在导轨2上滚动进而将待加工零部件输送至所需的加工工位。通过在免润滑支承链装置的链节1上装设万向节13，链节1的运动通过万向节13在导轨2上滚动来实现，多个万向节13将依次相连的链节1支撑在导轨2上，使得链节1的运动更加平稳，大大消除链节1在运动过程中的抖动现象，保证装设在支撑杆12上的产品零部件不会发生太大的位置变化，提高产品零部件的加工精度。万向节13设有可朝任意方向滚动的滚珠131，避免因链节1朝某一方向运动时受阻所产生的卡阻现象，保证流水线能够顺畅有序地正常作业。请参阅图2、图3和图5所示，所述万向节13还包括耐磨环132及挡板133，套壳130的下端设有收容腔134，收容腔134自套壳130的底面凹设而成，耐磨环132装设在收容腔134内，耐磨环132采用弹性材质制成，比如塑胶。滚珠131装设在耐磨环132内，滚珠131通过耐磨环132接触收容腔134的侧壁，耐磨环132用于缓冲滚珠131与套壳130之间因相对运动所产生的冲击力，进一步降低链节1运动时产生的噪音，滚珠131与耐磨环132之间的弹性接触亦可辅助增强链节1运动的平稳性。挡板133安装在套壳130的下端，挡板133将滚珠131、耐磨环132封装在收容腔134内，防止滚珠131、耐磨环132从套壳130中掉落，滚珠131的下端突伸出挡板133用以接触导轨2。本实施例中，所述套壳130还设有与收容腔134连通的弧形槽135，弧形槽135的形状大致呈半球形，滚珠131的上端突伸出耐磨环132并容设在弧形槽135内，弧形槽135一方面将滚珠131在收容腔134中限位，防止滚珠131在收容腔134内来回移动；另一方便避免滚珠131的上端直接接触在平面上，防止滚珠131磨损过快，延长滚珠131的使用寿命。请参阅图2和图3所示，所述主体部11包括安装柱110及滚轮111，本实施例中，安装柱110的上下两端均设有螺纹孔（图中未示出），支撑杆12的下端设有螺纹柱（图中未示出）用于装配在安装柱110上端的螺纹孔中，套壳130的上端设有螺纹柱（图中未示出）用于装配在安装柱110下端的螺纹孔中。滚轮111的上下两侧分别设有链片10，支撑杆12的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，其特征在于：所述链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端。
【技术特征摘要】
1.一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，其特征在于：所述链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端。
2.根据权利要求1所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述万向节还包括耐磨环及挡板，套壳的下端凹设有收容腔，耐磨环装设于收容腔内，滚珠装设于耐磨环内，挡板装设于套壳的下端，滚珠突伸出挡板。
3.根据权利要求2所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述套壳还设有与收容腔连通的弧形槽，滚珠的上端容设于弧形槽内。
4.根据权利要求1所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述主体部包括安装柱及滚轮，支撑杆、套壳分别装设于安装柱的上下两端，滚轮的上下两侧分别设有链片，支撑杆穿过链片、滚轮连接于安装柱。
5.根据权利要求4所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述滚轮的外侧套设有塑胶圈。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，曹振锋，
申请(专利权)人：东莞丰卓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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