一种锅炉汽包吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊装技术领域，公开了一种锅炉汽包吊装装置，包括第一板梁、第二板梁，设于第一板梁和第二板梁之间的底梁，在底梁上还设有前后方向布置的底梁滑道，在底梁滑道上还设有两组移动提升单元，每组移动提升单元包括设有所述底梁滑道上的至少一个第一重物移运器，设于第一重物移运器上的中间梁，设于中间梁上左右方向布置的中间梁滑道，设于中间梁滑道上的第二重物移运器，设于第二重物移运器上的顶梁，以及设于顶梁上还的液压提升装置，每组移动提升单元的液压提升装置均通过钢丝绳与一转换吊耳连接，转换吊耳通过钢丝绳与锅炉汽包的端部连接。本实用新型专利技术极大的方便了锅炉汽包的吊装，并且吊装装置结构简便，能节省吊装工时和费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装
，更具体地说，特别涉及一种燃油气电站工程项目的锅炉汽包吊装装置。
技术介绍
伊拉克萨拉哈丁2×630MW燃油气电站工程项目，安装两台亚临界2×2136t/h燃油气自然循环汽包炉，箱式炉膛。锅炉为全钢结构，钢结构采用扭剪型高强螺栓连接。锅炉宽度(B0-B42)42000mm，深度(H-P)51300mm。汽包由哈尔滨锅炉厂制造，外型尺寸为：直径φ2210mm，总长度29400mm，悬挂于H～J(A～B大板梁间)轴间77100mm平面结构下方，汽包中心标高为72934mm，汽包中心距H轴中心线3700mm，汽包自身重281.433t，汽包内部装置重20.799t，汽包总重302.232t，汽包吊杆装置15.3t。而如何设计一种结构简单、便于使用且节省吊装工时、费用的锅炉汽包的吊装装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于使用且节省吊装工时、费用的锅炉汽包吊装装置。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：一种锅炉汽包吊装装置，包括第一板梁、第二板梁，设于第一板梁和第二板梁之间的底梁，在所述底梁上还设有前后方向布置的底梁滑道，在所述底梁滑道上还设有两组移动提升单元，每组移动提升单元包括设有所述底梁滑道上的至少一个第一重物移运器，设于所述第一重物移运器上的中间梁，设于所述中间梁上左右方向布置的中间梁滑道，设于所述中间梁滑道上的第二重物移运器，设于所述第二重物移运器上的顶梁，以及设于所述顶梁上还的液压提升装置，其中，每组移动提升单元的液压提升装置均通过钢丝绳与一转换吊耳连接，所述转换吊耳通过钢丝绳与锅炉汽包的端部连接。进一步地，所述顶梁上还设有供所述钢丝绳贯穿的通孔。进一步地，所述转换吊耳包括无缝钢管、第一钢板、第一连接板和两个第二钢板，所述无缝钢管横向设置于第一钢板上，所述两个第二钢板相对的设置于第一钢板上，所述第一连接板连接在两个第二钢板之间，在两个第二钢板之间还设有固定孔。进一步地，在每个第二钢板与第一钢板之间还设有第三钢板，在两个第二钢板的下端内侧均设有第四钢板，两个第四钢板之间通过第二连接板连接。进一步地，所述液压提升装置为GYT－200钢索式液压提升装置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术极大的方便了锅炉汽包的吊装，并且吊装装置结构简便，能节省吊装工时和费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的锅炉汽包吊装装置的结构示意图。图2为本技术图1中A处放大图。图3为本技术的锅炉汽包吊装装置中中间梁的结构示意图。图4为本技术的锅炉汽包吊装装置中顶梁的结构示意图。图5为本技术的锅炉汽包吊装装置中转换吊耳的主视图。图6为本技术的锅炉汽包吊装装置中转换吊耳的侧视图。附图标记说明：1、第一板梁，2、第二板梁，3、底梁，4、底梁滑道，5、第一重物移运器，6、中间梁，7、中间梁滑道，8、第二重物移运器，9、顶梁，10、液压提升装置，11、汽包吊杆梁，12、通孔，13、无缝钢管，14、第一钢板，15、第二钢板，16、第三钢板，17、第一连接板，18、第四钢板，19、第二连接板，20、固定孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图4所示，本技术提供一种锅炉汽包吊装装置，包括第一板梁1、第二板梁2，设于第一板梁1和第二板梁2之间的底梁3，在所述底梁3上还设有前后方向布置的底梁滑道4，在所述底梁滑道4上还设有两组移动提升单元，每组移动提升单元包括设有所述底梁滑道4上的至少一个第一重物移运器5，设于所述第一重物移运器5上的中间梁6，设于所述中间梁6上左右方向布置的中间梁滑道7，设于所述中间梁滑道7上的第二重物移运器8，设于所述第二重物移运器8上的顶梁9，以及设于所述顶梁9上还的液压提升装置10，其中，每组移动提升单元的液压提升装置10均通过钢丝绳S与一转换吊耳连接，所述转换吊耳通过钢丝绳与锅炉汽包的端部连接。具体的，所述顶梁9上还设有供所述钢丝绳贯穿的通孔12。作为优选，所述底梁3上还设有汽包吊杆梁11。作为优选，所述液压提升装置10为GYT－200钢索式液压提升装置。参阅图5和图6所示，所述转换吊耳包括无缝钢管13、第一钢板14、第一连接板17和两个第二钢板15，所述无缝钢管13横向设置于第一钢板14上，所述两个第二钢板15相对的设置于第一钢板14上，所述第一连接板17连接在两个第二钢板15之间，在两个第二钢板15之间还设有固定孔20。具体的，为了增加强度，在每个第二钢板15与第一钢板14之间还设有第三钢板16，在两个第二钢板15的下端内侧均设有第四钢板18，两个第四钢板18之间通过第二连接板19连接。本技术实现锅炉汽包吊装的过程为：1、汽包吊装前检查、划线，确认符合设计及吊装要求。2、连接液压提升装置与汽包吊点，并确认连接可靠。3、起升四台200t液压提升装置，将汽包起吊100mm后停止，全面检查汽包受力情况，检查吊装钢绞线受力是否均匀。4、检查四台200t液压提升装置工况是否良好，其机械制动及电气系统是否可靠。5、检查四台200t液压提升装置的支撑梁、吊装耳板等结构部件的受力情况是否正常。6、在完成起吊前的检查工作后，确认起吊设施都处于良好的作用状态后即可垂直起吊。7、四台200t液压提升装置同时起吊，将汽包吊离地面约500mm时，检查小组再次对液压提升装置及相关部件做全面、细致的检查。8、确认无误后，四台200t液压提升装置同时起吊，当汽包中心起升高度达到2m左右时，右侧液压提升装置停止，左侧继续起升，调整汽包的角度如附图所示，使汽包左侧倾斜向上、右侧倾斜向下，汽包的水平夹角为25°，同时左侧液压提升装置向右侧移动，使钢绞线始终保持垂直。汽包在13.7m以下调整角度时，在汽包两端各设人员监测汽包状态，确保汽包在调整角度过程中，不碰触地面和钢架。9、汽包角度调整好后，且与钢结构边缘保证300mm左右的安全距离，四台液压提升装置同时起吊，当汽包左侧吊点位置中心线标高达到73m左右时,左侧液压提升装置停止,右侧液压提升装置继续起升,汽包右侧端部起升到65m层横梁附近时,施工人员注意监护汽包与横梁的距离，如发现距离太小时，通知顶部操作人员将汽包整体向左平移，直至汽包端部越过横梁。调整汽包中心标高，使其高于理论标高5mm(汽包中心理论标高72934mm)，适当左右平移汽包，使横向中心与锅炉对称中心线基本重合。10、利用400t履带吊，将两根U型吊杆穿过汽包吊杆梁11的吊杆孔，分别与吊杆端部的吊点进行连接，正式安装汽包吊杆。11、汽包吊杆穿装后将汽包放落在汽包吊杆上，用液压提升装置辅助调整汽包标高，测量汽包与基准钢柱的相对尺寸及汽包自身水平度，符合要求后临时固定。考虑顶部梁的挠度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉汽包吊装装置，其特征在于：包括第一板梁、第二板梁，设于第一板梁和第二板梁之间的底梁，在所述底梁上还设有前后方向布置的底梁滑道，在所述底梁滑道（4）上还设有两组移动提升单元，每组移动提升单元包括设有所述底梁滑道上的至少一个第一重物移运器，设于所述第一重物移运器上的中间梁，设于所述中间梁上左右方向布置的中间梁滑道，设于所述中间梁滑道上的第二重物移运器，设于所述第二重物移运器上的顶梁，以及设于所述顶梁上还的液压提升装置，其中，每组移动提升单元的液压提升装置均通过钢丝绳与一转换吊耳连接，所述转换吊耳通过钢丝绳与锅炉汽包的端部连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉汽包吊装装置，其特征在于：包括第一板梁、第二板梁，设于第一板梁和第二板梁之间的底梁，在所述底梁上还设有前后方向布置的底梁滑道，在所述底梁滑道（4）上还设有两组移动提升单元，每组移动提升单元包括设有所述底梁滑道上的至少一个第一重物移运器，设于所述第一重物移运器上的中间梁，设于所述中间梁上左右方向布置的中间梁滑道，设于所述中间梁滑道上的第二重物移运器，设于所述第二重物移运器上的顶梁，以及设于所述顶梁上还的液压提升装置，其中，每组移动提升单元的液压提升装置均通过钢丝绳与一转换吊耳连接，所述转换吊耳通过钢丝绳与锅炉汽包的端部连接。2.根据权利要求1所述的锅炉汽包吊装装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂长伟，刘磊，王英军，张晓南，
申请(专利权)人：中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21