全自动钉螺捣碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动钉螺捣碎装置，以解决现有技术中采用人工压碎法对钉螺进行压碎作业导致效率低及安全性低的技术问题。所述全自动钉螺捣碎装置，包括：驱动机；捣碎件，与所述驱动机的输出轴传动连接，使用时，所述驱动机驱动所述捣碎件上下移动对钉螺进行捣碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钉螺捣碎
，尤其是涉及一种全自动钉螺捣碎装置。
技术介绍
钉螺是血吸虫唯一的中间宿主，地表上有钉螺分布的地区中，绝大多数地区有血吸虫病流行；因此，调查钉螺的分布状况、了解钉螺的密集程度、判别钉螺的死亡率及感染率等，可为了解疫区范围、掌握血吸虫病疫情、制订相关灭螺计划、考核灭螺效果及消灭血吸虫病等作业提供重要依据；同时，上述需进行调查及了解的项目，也是血吸虫病流行病学研究工作的内容之一。在我国地域范围内，江宁区为血吸虫病流行区，每年需对区域范围内的钉螺进行调查，作业人员需对大量的钉螺进行解剖工作，目前，上述作业主要采用采用手工压碎法检测钉螺的死活及感染情况。人工手动压碎法费时费力，作业效率低，操作者对压碎时所需的压力大小难以把握，操作过程容易出错；并且，操作者长期进行该作业易被感染，存在一定的安全性问题。综上，现有技术采用手工压碎法对钉螺进行压碎，其作业效率很低；并且，对操作者而言，存在一定的安全性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动钉螺捣碎装置，以解决现有技术中采用人工压碎法对钉螺进行压碎作业导致效率低及安全性低的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种全自动钉螺捣碎装置，包括：驱动机；捣碎件，与所述驱动机的输出轴传动连接，使用时，所述驱动机驱动所述捣碎件上下移动对钉螺进行捣碎。作为上述技术方案的进一步改进，上述全自动钉螺捣碎装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动机连接，使用时，通过所述控制器控制所述驱动机的驱动参数，所述驱动参数包括捣碎速度和捣碎压力。作为上述技术方案的进一步改进，所述捣碎件包括直立设置的捣杆及安装在所述捣杆下端上的捣头。进一步地，所述输出轴上设置有第一螺纹段，所述捣杆上设置有第二螺纹段，所述输出轴与所述捣杆通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的匹配传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，上述全自动钉螺捣碎装置还包括：放置板，用于放置钉螺；定位架，所述驱动机、所述捣碎件、所述放置板均装设在所述定位架上，所述放置板位于所述捣头的正下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位架为U型架，所述U型架的U型口朝向水平侧，所述U型口的两侧分别为上侧板和下侧板，所述下侧板的外侧面与地面接触。进一步地，所述驱动机装设在所述上侧板的外侧面上，所述捣杆自上而下依次贯穿所述驱动机、所述上侧板，所述捣头位于所述上侧板与所述下侧板之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述放置板包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板水平层叠放置，所述放置板装设在所述下侧板的内侧面上；使用时，所述上夹板与所述下夹板之间夹设有钉螺。作为上述技术方案的进一步改进，所述捣头为圆形结构，所述捣头上形成有一下沉凹槽，所述捣杆的下端与所述凹槽的底面连接。优选地，所述捣杆为金属杆。优选地，所述捣头为塑料制品。优选地，所述定位架采用304不锈钢材料制成。优选地，所述上夹板、所述下夹板均采用玻璃材质。作为上述技术方案的进一步改进，所述输出轴为高精度直线丝杆，所述捣碎件的捣碎精度为0.01mm。优选地，所述驱动机为步进电机。本技术提供的全自动钉螺捣碎装置，以驱动机作为动力输出源，利用驱动机的输出轴驱动捣碎件，迫使捣碎件上下移动对处于其下方的钉螺进行捣碎，捣碎过程完全自动化，使用者可在使用前对驱动机的驱动参数进行调节，比如，可对捣碎件的捣碎速度、捣碎压力进行调节，在首次调节好各参数的数值，后续只需进行驱动机的开启操作，该捣碎装置即可自动完成捣碎工作。现有技术中，采用手工压碎法检测钉螺的死活及感染情况，作业效率非常低，操作者对压碎时所需的压力大小难以把握，操作过程容易出错；并且，操作者长期进行该作业易被感染，存在一定的安全性问题。相比于现有技术，本技术提供的全自动钉螺捣碎装置，全程自动化捣碎，替代现有技术的人工压碎法，操作者可调节驱动速度和驱动压力，将该类所需的驱动参数调节至稳定值，即实现对钉螺的捣碎速度及压力的精准控制，提高钉螺的捣碎效率及准确度，使其利于操作人员检测钉螺的死活及感染状况；另外，自动化捣碎也达到了防止操作者被感染的风险，其安全性得到可靠的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的全自动钉螺捣碎装置的示意图。附图标记：1-驱动机，2-捣碎件，3-控制器，4-放置板，5-定位架；201-捣杆，202-捣头；401-上夹板，402下夹板；501-U型口，502-上侧板，503-下侧板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的全自动钉螺捣碎装置的示意图参照图1所示，本技术实施例提供的全自动钉螺捣碎装置，包括：驱动机1；捣碎件2，所述捣碎件2与所述驱动机1的输出轴传动连接，使用时，所述驱动机1驱动所述捣碎件2上下移动对钉螺进行捣碎，使用时，钉螺位于捣碎件的正下方。本技术实施例提供的全自动钉螺捣碎装置，以驱动机作为动力输出源，利用驱动机的输出轴驱动捣碎件，迫使捣碎件上下移动对处于其下方的钉螺进行捣碎，捣碎过程完全自动化，使用者可在使用前对驱动机的驱动参数进行调节，比如，可对捣碎件的捣碎速度、捣碎压力进行调节，在首次调节好各参数的数值，后续只需进行驱动机的开启操作，该捣碎装置即可自动完成捣碎工作。现有技术中，采用手工压碎法检测钉螺的死活及感染情况，作业效率非常低，操作者对压碎时所需的压力大小难以把握，操作过程容易出错；并且，操作者长期进行该作业易被感染，存在一定的安全性问题。相比于现有技术，本技术实施例提供的全自动钉螺捣碎装置，全程自动化捣碎，替代现有技术的人工压碎法，操作者可调节驱动速度和驱动压力，将该类所需的驱动参数调节至稳定值，即实现对钉螺的捣碎速度及压力的精准控制，提高钉螺的捣碎效率及准确度，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钉螺捣碎装置，其特征在于，包括：驱动机；控制器，与所述驱动机连接；捣碎件，所述捣碎件包括直立设置的捣杆及安装在所述捣杆下端上的捣头；所述驱动机的输出轴上设置有第一螺纹段，所述捣杆上设置有第二螺纹段，所述输出轴与所述捣杆通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的匹配传动连接；使用时，通过所述控制器控制所述驱动机的驱动参数，所述驱动机驱动所述捣碎件上下移动对钉螺进行捣碎。

【技术特征摘要】
1.一种全自动钉螺捣碎装置，其特征在于，包括：驱动机；控制器，与所述驱动机连接；捣碎件，所述捣碎件包括直立设置的捣杆及安装在所述捣杆下端上的捣头；所述驱动机的输出轴上设置有第一螺纹段，所述捣杆上设置有第二螺纹段，所述输出轴与所述捣杆通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的匹配传动连接；使用时，通过所述控制器控制所述驱动机的驱动参数，所述驱动机驱动所述捣碎件上下移动对钉螺进行捣碎。2.根据权利要求1所述的全自动钉螺捣碎装置，其特征在于，还包括：放置板，用于放置钉螺；定位架，所述驱动机、所述捣碎件、所述放置板均装设在所述定位架上，所述放置板位于所述捣头的正下方。3.根据权利要求2所述的全自动钉螺捣碎装置，其特征在于，所述定位架为U型架，所述U型架的U型口朝向水平侧，所述U型口的两侧分别为上侧板和下侧板，所述下侧板的外侧面与地面接触；所述驱动机装设在所述上侧板的外侧面上，所述捣杆自上而...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，周云，李宁，
申请(专利权)人：南京市江宁区疾病预防控制中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32