一种带振动监测的风机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带振动监测的风机装置，涉及风机与通风系统工程技术领域，包括依次连接的电机、齿轮箱、皮带传动机构和风机，所述电机的电机轴与所述齿轮箱通过第一连接轴连接，所述皮带传动机构与所述风机的风机轴通过第二连接轴连接，所述第一连接轴和第二连接轴的两个轴端分别设置轴承，在所述电机的壳体上安装有用于监测电机振动的速度式传感器，还包括安装在所述第二连接轴上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承的振动的电涡流传感器。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种带振动监测的风机装置，属于风机与通风系统工程

技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。振动是风机常见的故障，而风机的振动不仅仅会产生噪音，也会降低仪器和设备准确性和灵敏度，当振动强度足够大时，会破坏机器和建筑结构，引发重大事故，甚至对人体产生伤害。因此，有必要对风机进行振动的监控预警，以预防因风机振动而引发的安全、健康事故。现有技术如公开号为CN201351621Y的中国专利文献公开了一种带振动测量装置的轴流式风机，包括风机外壳、振动传感器、脉冲传感器，风机外壳内设有叶轮、电机，电机包括电机输出轴和端盖，电机输出轴置于驱动端轴承和后轴承上。在电机外壳或端盖上，水平安装一个振动传感器用于Y轴方向的振动测量，传感器输出的信号输入到数字仪表显示和变送，实现在线检测，报警。然而，在该现有的风机装置的转动系统中，从风机到连接轴、轴承等各个点的振动幅度不同，且任意一处振动均会彼此传播并可能会彼此强化，从而损坏风机的各组成部件引发安全事故，而该现有技术缺乏对该方面的监测。而且实际使用中在其他因素不变的情况下，风机的转速越大则风机的振动越明显，因此仅仅测量电机外壳或端盖上的振动绝对值并不能对风机整体的运行状况进行有效的监测，无法获得更精确的风机装置的振动值。
技术实现思路
因此，本技术要解决的目的是提供一种带振动监测的风机装置，以解决现有技术无法获得精确的风机装置的振动值的问题。本技术提供的一种带振动监测的风机装置，包括依次连接的电机、齿轮箱、皮带传动机构和风机，所述电机的电机轴与所述齿轮箱通过第一连接轴连接，所述皮带传动机构与所述风机的风机轴通过第二连接轴连接，所述第一连接轴和第二连接轴的两个轴端分别设置轴承，在所述电机的壳体上安装有用于监测电机振动的速度式传感器，还包括安装在所述第二连接轴上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承的振动的电涡流传感器。优选地，还包括设于所述电机的电机轴处的、用于监测所述电机轴转速的转速传感器。优选地，所述转速传感器为光电式传感器，为探头式结构，通过第三支撑架固定安装在所述电机轴的径向方向上。优选地，在所述齿轮箱的输入输出端的壳体上分别安装有速度式传感器。优选地，在所述第一连接轴和所述第二连接轴的两个轴端处的轴承壳体上安装有速度式传感器。优选地，所述速度式传感器为磁吸式探头式结构，直接磁吸于对应的电机或齿轮箱或轴承的壳体上；或者所述速度式传感器为非磁吸式探头式结构，通过第一支撑架固定安装在对应的电机或齿轮箱或轴承的壳体上。优选地，所述电涡流传感器通过第二支撑架固定设置在第二连接轴的径向方向处，所述电涡流传感器靠近所述第二连接轴但不与所述第二连接轴直接接触。优选地，还包括安装在所述第一连接轴上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承的振动的电涡流传感器。优选地，所述风机为离心式风机；所述齿轮箱为减速齿轮箱；所述转速传感器、速度式传感器和电涡流传感器的信号与信号处理中心连接。本技术相对于现有技术具有以下优点：1.本技术提供的带振动监测的风机装置，包括依次连接的电机、齿轮箱、皮带传动机构和风机，所述电机的电机轴与所述齿轮箱通过第一连接轴连接，所述皮带传动机构与所述风机的风机轴通过第二连接轴连接，所述第一连接轴和第二连接轴的两个轴端分别设置轴承，在所述电机的壳体上安装有用于监测电机振动的速度式传感器，还包括安装在所述第二连接轴上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承的振动的电涡流传感器。在该风机装置中，除了监测电机机壳绝对振动值的速度式传感器，由于第二连接轴两端的轴承可能因为振动偏移导致不对中的情况，从而导致第二连接轴相对其两端轴承在其径向上存在振动，且这一处的振动情况无法从电机机壳的振动值直接推断，因此，本技术还具有监测第二连接轴相对其两端轴承的相对振动值的电涡流式传感器，从而更为精确地对风机装置的振动情况进行监测。2.本技术提供的带振动监测的风机装置，还包括设于所述电机的电机轴处的、用于监测所述电机轴转速的转速传感器。由于风机装置的振动情况受其转速影响，因此不能仅仅通过对振动值的测量而得出风机工作正常与否，需要结合风机装置的转动速度来分析振动波形，判断风机的运行情况。3.本技术提供的带振动监测的风机装置，齿轮箱的输入端连接第一连接轴，输出端连接皮带传动机构，且其输入输出端的速度不一致，为了对整个风机装置进行精确的振动测量，在所述齿轮箱的输入输出端的壳体上分别安装有速度式传感器。4.本技术提供的带振动监测的风机装置，在所述第一连接轴和所述第二连接轴的两个轴端处的轴承壳体上安装有速度式传感器，从而对轴承的绝对振动情况做出监测。5.本技术提供的带振动监测的风机装置，当风机装置的整体体积较小时，所述速度式传感器为磁吸式探头式结构，直接磁吸于对应的电机或齿轮箱或轴承的壳体上。当风机装置的整体体积较小时，所述速度式传感器为非磁吸式探头式结构，通过第一支撑架固定安装在对应的电机或齿轮箱或轴承的壳体上。6.本技术提供的带振动监测的风机装置，所述电涡流传感器通过第二支撑架固定设置在第二连接轴的径向方向处，用于准确测量第二连接轴径向上相对其两端轴承的振动，所述电涡流传感器靠近所述第二连接轴但不与所述第二连接轴直接接触，从而不阻碍第二连接轴的正常转动，也为第二连接轴径向方向上偏差振动保留空间。7.本技术提供的带振动监测的风机装置，还包括安装在所述第一连接轴上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承的振动的电涡流传感器，从而更为全面地对风机装置进行振动监测。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的带振动监测的风机装置的连接示意图；附图标记：1-风机；2-电机；3-信号处理中心；4-皮带；5-第二连接轴；6-轴承；7-第二支撑架；8-第三支撑架；9-齿轮箱；10-速度式传感器；11-转速传感器；12-电涡流传感器；13-第一连接轴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供了一种带振动监测的风机装置，如图1所示，包括依次连接的电机2、齿轮箱9、皮带传动机构和风机1，所述电机2的电机轴与所述齿轮箱9通过第一连接轴13连接，所述皮带传动机构与所述风机1的风机轴通过第二连接轴5连接，所述第一连接轴13和第二连接轴5的两个轴端分别设置轴承6，在所述电机2的壳体上安装有用于监测电机2振动的速度式传感器10，还包括安装在所述第二连接轴5上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承6的振动的电涡流传感器12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带振动监测的风机装置，包括依次连接的电机(2)、齿轮箱(9)、皮带传动机构和风机(1)，所述电机(2)的电机轴与所述齿轮箱(9)通过第一连接轴(13)连接，所述皮带传动机构与所述风机(1)的风机轴通过第二连接轴(5)连接，所述第一连接轴(13)和第二连接轴(5)的两个轴端分别设置轴承(6)，在所述电机(2)的壳体上安装有用于监测电机(2)振动的速度式传感器(10)，其特征在于，还包括安装在所述第二连接轴(5)上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承(6)的振动的电涡流传感器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种带振动监测的风机装置，包括依次连接的电机(2)、齿轮箱(9)、皮带传动机构和风机(1)，所述电机(2)的电机轴与所述齿轮箱(9)通过第一连接轴(13)连接，所述皮带传动机构与所述风机(1)的风机轴通过第二连接轴(5)连接，所述第一连接轴(13)和第二连接轴(5)的两个轴端分别设置轴承(6)，在所述电机(2)的壳体上安装有用于监测电机(2)振动的速度式传感器(10)，其特征在于，还包括安装在所述第二连接轴(5)上的、用于监测该连接轴相对于其两个轴端的轴承(6)的振动的电涡流传感器(12)。2.根据权利要求1所述的带振动监测的风机装置，其特征在于，还包括设于所述电机(2)的电机轴处的、用于监测所述电机轴转速的转速传感器(11)。3.根据权利要求2所述的带振动监测的风机装置，其特征在于，所述转速传感器(11)为光电式传感器，为探头式结构，通过第三支撑架(8)固定安装在所述电机轴的径向方向上。4.根据权利要求1所述的带振动监测的风机装置，其特征在于，在所述齿轮箱(9)的输入输出端的壳体上分别安装有速度式传感器(10)。5.根据权利要求1所述的带振动监测的风机装置，其特征在于，在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马笑潇，
申请(专利权)人：观为监测技术无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32