一种低振动风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低振动风机，包括风筒，风筒的底部设有支撑座，风筒内设有电机，电机的中心线与风筒的中心线重合，电机通过机架固定在风筒的内壁上，电机的输出轴通过轮毂连接有叶片，轮毂的外侧套设有整流罩，整流罩的罩面呈椭圆曲面结构，风筒靠近整流罩的一端为进风端，并设有喇叭形集流器。本实用新型专利技术的风机结构新颖，安装简单方便，喇叭形的集流器能够有效提高对气流的集中能力，同时椭圆曲面结构的整流罩能有效降低对叶片平衡度的影响，提高风机整体的稳定性，一次安装后风机的振动合格率可达到99％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机，尤其是涉及一种低振动风机。
技术介绍
风机运行时，叶片与圆弧半球形整流罩在轮毂的带动下一起旋转。通常叶片安装前会进行动平衡，而整流罩无法进行动平衡，因此由于整流罩安装的误差，经常会使风机运行时振动超标，一次安装后风机振动的合格率只有70％左右，不合格的风机通过多次调整部件的安装位置经不断运行测试后才能使其振动值达到要求，既耗时耗力，又不利于产品质量的提高。且这些风机对气流的集中能力也比较弱，影响使用效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构新颖，稳定性好，安装方便的低振动风机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种低振动风机，包括风筒，风筒的底部设有支撑座，风筒内设有电机，电机的中心线与风筒的中心线重合，电机通过机架固定在风筒的内壁上，电机的输出轴通过轮毂连接有叶片，轮毂的外侧套设有整流罩，整流罩的罩面呈椭圆曲面结构，风筒靠近整流罩的一端为进风端，并设有喇叭形集流器。所述椭圆曲面结构的短半轴长度S与长半轴长度L之比为1:1.4~1.8。作为优选的，所述椭圆曲面结构的短半轴长度S与长半轴长度L之比为1:1.5。所述椭圆曲面结构的外径D与高度H之比为1:0.28~0.32。作为优选的，所述椭圆曲面结构的外径D与高度H之比为1:0.3。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的风机结构新颖，安装简单方便，喇叭形的集流器能够有效提高对气流的集中能力，同时椭圆曲面结构的整流罩能有效降低对叶片平衡度的影响，提高风机整体的稳定性，一次安装后风机的振动合格率可达到99％。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术中整流罩的结构示意图。具体实施方式：如图1至图2所示，一种低振动风机，包括风筒1，风筒1的底部设有支撑座8，风筒1内设有电机3，电机3的中心线与风筒1的中心线重合，电机3通过机架2固定在风筒1的内壁上，以提高风机的稳定性；电机3的输出轴通过轮毂6连接有叶片5，轮毂6的外侧套设有整流罩7，整流罩7的罩面呈椭圆曲面结构，风筒1靠近整流罩7的一端为进风端，并设有喇叭形集流器4，以提高风机对气流的集中能力。如图3所示，本技术中整流罩7的罩面呈椭圆曲面结构，其短半轴长度S与长半轴长度L之比为1:1.4~1.8，优选为1:1.5；其外径D与高度H之比为1:0.28~0.32，优选为1:0.3。由于椭圆曲面结构的高度H比圆弧半球形整流罩的高度低，故叶片5旋转时整流罩7所产生的离心力及不平衡力矩很小，从而极大地降低了整流罩7对于叶片5的影响，进一步提高了风机的稳定性。本技术的风机一次安装后振动合格率可达到99％，有效减少了安装和动平衡时间，也提高了风机的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低振动风机，包括风筒，所述风筒的底部设有支撑座，所述风筒内设有电机，其特征在于：所述电机的中心线与风筒的中心线重合，所述电机通过机架固定在风筒的内壁上，所述电机的输出轴通过轮毂连接有叶片，所述轮毂的外侧套设有整流罩，所述整流罩的罩面呈椭圆曲面结构，所述风筒靠近整流罩的一端为进风端，并设有喇叭形集流器。

【技术特征摘要】
1.一种低振动风机，包括风筒，所述风筒的底部设有支撑座，所述风筒内设有电机，其特征在于：所述电机的中心线与风筒的中心线重合，所述电机通过机架固定在风筒的内壁上，所述电机的输出轴通过轮毂连接有叶片，所述轮毂的外侧套设有整流罩，所述整流罩的罩面呈椭圆曲面结构，所述风筒靠近整流罩的一端为进风端，并设有喇叭形集流器。2.根据权利要求1所述的一种低振动风机，其特征在于：所述椭圆曲面结构的短半轴长度（S）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士成，黄靖，刘红霞，陶明，舒健，王浩，
申请(专利权)人：江苏中联风能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32