一种模拟柔性转子故障的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模拟柔性转子故障的试验装置，属于柔性转子故障试验技术领域，包括实验台，所述实验台顶部的一侧焊接有安装座，所述安装座的顶部安装有电机，且电机的输出端通过转动轴安装有转子轴，所述实验台顶部安装有两组轴承座，所述轴承座顶部和前后侧处安装有震动加速度传感器，且转子轴贯穿两组轴承座，所述转子轴表面位于两组轴承座之间安装有两组转子盘；本申请技术方案通过设置在转子盘两侧一周的配重螺孔、配重螺栓，因此在装置进行试验时，人员可以通过在配重螺孔内部拧入配重螺栓来调节转子盘的重量，从而可以对不同重量转子盘的环境下进行故障试验，提高装置的使用性能。使用性能。使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟柔性转子故障的试验装置


[0001]本技术涉及柔性转子故障试验
，更具体地说，涉及一种模拟柔性转子故障的试验装置。

技术介绍

[0002]在实际工程中，燃气轮机、航空发动机、汽轮机等旋转机械，柔性转子碰摩是一种常见的典型故障，会导致整个机器存在较大的振动，降低其可靠性与稳定性，造成巨大的经济损失，为了对柔性转子的故障进行研究，需要设置模拟柔性转子故障的试验装置来对柔性转子进行故障试验，传统的模拟柔性转子故障的试验装置一般由电机、转子轴、转子盘、转速传感器、震动加速度传感器、电涡流传感器等结构组成，其试验原理为电机带动转子轴及转子盘转动，逐步加大转速，然后在此过程中震动加速度传感器、电涡流传感器会得到相应的检测参数，并且在外部主机上进行显示，从而完成对柔性转子故障实验的工作，其中申请号为“201820600291.1”所公开的“一种模拟转子碰摩故障的试验装置”，其已经解决了现有试验装置不能实现局部面接触，与实际情况具有一定区别，对试验数据的影响非常大，同时不能实现从单面接触到多面接触，不能提供完整的碰摩故障模拟的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201820885590.4”所公开的“一种模拟转子碰摩故障的连杆试验装”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有试验装置不能实现局部面接触，也不能调节接触深度，与实际情况具有一定区别，对试验数据的影响非常大，不能提供完整的碰摩故障模拟等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的模拟柔性转子故障的试验装置还存在诸多缺陷，如：模拟柔性转子故障的试验装置在使用时一般需要电机带动转子轴和转子盘进行高速转动，因此电机及容易出现过热现象，因此会导致电机的使用寿命极大的缩短，同时，模拟柔性转子故障的试验装置的实验环境一般都是固定的转子盘，而转子盘的重量是固定的，无法了解不同重量转子盘的故障试验的数据，因此也就导致其试验的环境受到局限。鉴于此，我们提出一种模拟柔性转子故障的试验装置。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种模拟柔性转子故障的试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种模拟柔性转子故障的试验装置，包括实验台，所述实验台顶部的一侧焊接有安装座，所述安装座的顶部安装有电机，且电机的输出端通过转动轴安装有转子轴，所述实验台顶部安装有两组轴承座，所述轴承座顶部和前后侧处安装有震动加速度传感器，且转子轴贯穿两组轴承座，所述转子轴表面位于两组轴承座之间安装有两组转子盘，且实验台顶部位于转子盘的位置处焊接有凹型架，且凹型架的顶部和前后两侧安装有电涡流传感器，且电涡流传感器贯穿凹型架的一端与转子盘的表面对应，所述实验台顶部位于电机和
轴承座之间安装有转速检测结构；
[0007]所述转子盘两侧的一周设有至少两组等距的配重螺孔，且配重螺孔的内部拧入有配重螺栓；
[0008]所述安装座的内部设有内腔，且内腔的内底部安装有水泵，所述电机的表面焊接有套管，且套管底部的输入端通过导管与水泵的输出端连通，且套管顶部的输出端通过导管与内腔连通。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述实验台底部的四个角焊接有支腿，且支腿的底端焊接有底座。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装座顶部的一侧设有顶口，且顶口的顶部安装有顶盖。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装座一侧的底部设有排水管，且排水管的一端处设有阀门。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转速检测结构包括L型安装架和转速传感器，且L型安装架的底端与实验台的顶部焊接固定，L型安装架的顶部安装有转速传感器，且转速传感器的底端与转子轴对应。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转子盘的中央处设有通孔，且转子轴贯穿通孔。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转子盘两侧位于通孔的一周焊接有固定套，且固定套的顶部贯穿安装有固定螺栓，所述转子轴表面与固定螺栓对应的位置处设有螺纹孔，且固定螺栓贯穿螺纹孔。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置的内腔、水泵和套管等结构，因此装置在使用过程中，人员可以在内腔中注入冷水，然后通过水泵将冷水输送到套管内部，然后套管内部的冷水通过顶部导管再次回流到内腔中，形成冷水循环结构，因此套管内部的冷水可以对电机快速冷却，避免电机转速过快出现过热现象而导致电机寿命缩短的情况。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在转子盘两侧一周的配重螺孔、配重螺栓，因此在装置进行试验时，人员可以通过在配重螺孔内部拧入配重螺栓来调节转子盘的重量，从而可以对不同重量转子盘的环境下进行故障试验，提高装置的使用性能。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的模拟柔性转子故障的试验装置的正剖图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的模拟柔性转子故障的试验装置的正视图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的模拟柔性转子故障的试验装置中转子盘的侧视图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的模拟柔性转子故障的试验装置中的A部放大结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例中公开的模拟柔性转子故障的试验装置中的B部放大结构示意图。
[0024]图中标号说明：1、实验台；101、支腿；102、底座；2、安装座；201、内腔；202、水泵；
203、顶口；204、顶盖；205、排水管；206、阀门；3、电机；301、套管；4、转子轴；401、螺纹孔；5、轴承座；501、震动加速度传感器；6、转子盘；601、配重螺孔；602、配重螺栓；603、通孔；604、固定套；605、固定螺栓；7、凹型架；701、电涡流传感器；8、转速检测结构；801、L型安装架；802、转速传感器。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]如图1、图2、图3和图5所示，一种模拟柔性转子故障的试验装置，包括实验台1，实验台1用于对仪器设备进行安装，实验台1底部的四个角焊接有支腿101，支腿101用于对实验台1进行固定支撑，且支腿101的底端焊接有底座102，底座102增大支腿101底部的支撑面积，提高支腿101对实验台1的支撑稳定性，实验台1顶部的一侧焊接有安装座2，安装座2用于对电机3进行安装，安装座2的顶部安装有电机3，电机3的型号为23S16
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0560
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8B5L7
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7830，此处只是举例说明，可以根据需要更换，电机3与外部主机连接，外部主机控制电机3带动转子轴4进行转动，且电机3的输出端通过转动轴安装有转子轴4，转子轴4转动时带动转子盘6进行转动，实验台1顶部安装有两组轴承座5，轴承座5用于对转子轴4进行固定，保证转子轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟柔性转子故障的试验装置，包括实验台（1），其特征在于：所述实验台（1）顶部的一侧焊接有安装座（2），所述安装座（2）的顶部安装有电机（3），且电机（3）的输出端通过转动轴安装有转子轴（4），所述实验台（1）顶部安装有两组轴承座（5），所述轴承座（5）顶部和前后侧处安装有震动加速度传感器（501），且转子轴（4）贯穿两组轴承座（5），所述转子轴（4）表面位于两组轴承座（5）之间安装有两组转子盘（6），且实验台（1）顶部位于转子盘（6）的位置处焊接有凹型架（7），且凹型架（7）的顶部和前后两侧安装有电涡流传感器（701），且电涡流传感器（701）贯穿凹型架（7）的一端与转子盘（6）的表面对应，所述实验台（1）顶部位于电机（3）和轴承座（5）之间安装有转速检测结构（8）；所述转子盘（6）两侧的一周设有至少两组等距的配重螺孔（601），且配重螺孔（601）的内部拧入有配重螺栓（602）；所述安装座（2）的内部设有内腔（201），且内腔（201）的内底部安装有水泵（202），所述电机（3）的表面焊接有套管（301），且套管（301）底部的输入端通过导管与水泵（202）的输出端连通，且套管（301）顶部的输出端通过导管与内腔（201）连通。2.根据权利要求1所述的模拟柔性转子故障的试验装置，其特征在于：所述实验台（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志远，魏立国，宋国华，
申请(专利权)人：观为监测技术无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：