一种稀释剂废水处理与回收利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A，S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用，S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40‑60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C，S4、将母液C中加入片碱和聚合硫酸铁。本发明专利技术可以使废水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液循环利用，提高了工作效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理及循环利用
，具体为一种稀释剂废水处理与回收利用的方法。
技术介绍
稀释剂的用途非常广泛，但是其废水量也比较多，废水中含盐量、pH值、COD等给环保的处理带来了较大的难度。采取调节pH值和对废水进行稀释的方法不仅带来了更大量的废水的排放，其水中的盐处理的依旧很少，不仅增加了成本，而且降低了工作效率，水循环利用率低，达不到预期的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，具备水循环利用率高的优点，解决了废水直接排放污染环境并且浪费水的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。优选的，根据S3中的处理方法，用泵将盐水打入锥形浓缩釜中，然后加热，蒸馏之后的水中主要有机物为正丁醇，可以用于配碱或者水洗。优选的，根据S2中的处理方法，将固态盐甩出之后的溶液中含油量比较高，可以直接用于水洗。优选的，根据S4中的处理方法，采用加入片碱方式中和废水的PH值，减少碱液工艺中废水量的摄入。优选的，根据S5中的处理方法，在较低的温度下使物料达到沸腾状况，同时也使夹杂的油相不至于在较高的温度下发生变化，导致色号偏高。优选的，根据S4中的处理方法，加入片碱后需要加入残液和水进行稀释，且残液和水都采用浓缩蒸馏过程中得到的循环水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过浓缩、蒸水、甩盐工艺实现废水的部分循环利用，减少废水因为含盐量大、碱性重、COD高对环保处理带来的难度，使用片碱工艺以减少工艺废水的带入，可以使废水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液循环利用，不仅提高了工作效率，还降低了成本。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。以生产一批501稀释剂为例：一批稀释剂501的生产，产生约9.985t废水，其中反应产生的水和盐以及参与的液碱时带入系统中的新水，总共5.685t，其中2.66t盐可以通过浓缩离心甩料出来，残余的3.025t是反应中产生于系统或者过量残余在系统里面的；经过一次甩盐之后，将浓盐水、盐以及一次水洗水共9.985t转入废水沉降罐备用，然后将盐水打入锥形浓缩釜中进行加热处理，前期出水3.5t储存于水受槽-1，其COD在13000左右，主要有机物为正丁醇，可以用于配碱（加入处理液质量比0.01%的聚合硫酸铁）或者水洗，后期出水0.825t，COD在5000以下，入生化池经处理后外排，经过甩盐之后可得到固盐2.66t，碱度约为0.5%，离心后得到滤液3t，碱度10%-13%，COD约为50000，主要有机物为高沸及部分501产物，全部用于配碱（加入处理液质量比0.01%的聚合硫酸铁），然后将残液进行回收，并且在残液中加入片碱（加入处理液质量比0.02%的聚合硫酸铁）和水进行稀释，1.6t片碱需要2t残液和2t水进行稀释，其中残液和水都可以使用上一批浓缩工艺产出的物料，加入水洗的2.5t水也可以使用浓缩工艺产出的水，合计产生1.825t废水，其中0.825t蒸出水，废水COD5000ppm以下，pH=7，不含盐，可排往生化池，另有1t离心滤液，COD月50000ppm，pH约12，饱和含盐，可中和后离心甩盐，滤液焚烧，经过此方法处理之后产生的9.985t废水可循环利用8.16t，回收利用率高达81.72%。实施例2一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在50度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。以生产一批501稀释剂为例：一批稀释剂501的生产，产生约5.5t废水，其中反应产生的水和盐以及参与的液碱时带入系统中的新水，总共1.85t，其中0.85t盐可以通过浓缩离心甩料出来，残余的1t是反应中产生于系统或者过量残余在系统里面的；经过一次甩盐之后，将浓盐水、盐以及一次水洗水共5.5t转入废水沉降罐备用，然后将盐水打入锥形浓缩釜中进行加热处理，前期出水1.85t储存于水受槽-1，其COD在13000左右，主要有机物为正丁醇，可以用于配碱（加入处理液质量比0.01%的聚合硫酸铁）或者水洗，后期出水0.45t，COD在5000以下，入生化池经处理后外排，经过甩盐之后可得到固盐0.85t，碱度约为0.45%，离心后得到滤液1.8t，碱度11%，COD约为50000，主要有机物为高沸及部分501产物，全部用于配碱（加入处理液质量比0.01%的聚合硫酸铁），然后将残液进行回收，并且在残液中加入片碱（加入处理液质量比0.03%的聚合硫酸铁）和水进行稀释，0.8t片碱需要1t残液和1t水进行稀释，其中残液和水都可以使用上一批浓缩工艺产出的物料，加入水洗的1.25t水也可以使用浓缩工艺产出的水，合计产生0.917t废水，其中0.475t蒸出水，废水COD5000ppm以下，pH=7，不含盐，可排往生化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40‑60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01‑0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。

【技术特征摘要】
1.一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。2.根据权利要求1所述的一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于：根据S3中的处理方法，用泵将...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志雄，熊江帆，胡建，
申请(专利权)人：湖北绿色家园精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42