熔融石英玻璃铝土匣**制造技术

一种陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器．由耐火粘土、铝土熟料和熔融石英玻璃所制成．与现有的装烧瓷器产品的容器相比较，本发明专利技术具有很好的抗热震性，高温结构强度好，质量轻、能适于高温快烧，且使用寿命长，制造工艺简单，成本低廉．适用于高温快烧隧道窑中循环装烧日用陶瓷产品．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器。 目前国内匣缽一般采用粘土、铝土原料制成，这种匣缽容易开裂、变形，难以满足日用瓷高温快烧的要求。苏联专利1011606报导了一种耐火陶瓷，由碳化硅、铝色磷酸盐粘结料、粘土、矾土和碎玻璃制得，这种耐火陶瓷能适应高温快烧，但制造工艺复杂，成本高。苏联990738号专利报导的用于制造匣缽的耐热、低膨胀耐火材料，其配方中含有粘土、矾土、滑石、莫来石、堇青石、熟耐火土和钠氟硅酸盐。苏联专利893957提到的制造匣缽窑具的配方料为熟耐火土，粘土、矾土，水解硅酸乙酯粘结料以及合金黄玉。这两种匣缽制造成本不高，但使用于高温快烧隧道窑时，达不到好的使用效果。 本专利技术的目的在于提供一种能适于高温快烧，且使用寿命长，制造工艺简单，成本低廉的匣缽。 本专利技术的配方按重量百分比为耐火粘土40～60%，铝土熟料20～35%，熔融石英玻璃15～35%，它们的化学组成为 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO TiO2灼减 耐火粘土40～50 30～37 ＜1＜0.8＜1＜1.3＜0.5 12～16 铝土熟料4～10 65～90 ＜1.5＜1.5＜0.5＜0.7＜5 熔融石英玻璃98～99.9(SiO2含量) 原料的颗粒级配为 耐火粘土过120目筛余1～3% 铝土熟料8～10目颗粒占13～17% 10～20目颗粒占22～28%。 ＞20目颗粒占60～70%， 熔融石英玻璃8～10目颗粒占18～22% 10～20目颗粒占28～32% ＞20目颗粒占45～55% 本专利技术的生产工艺流程采用现有的生产工艺流程。 本专利技术与现有匣缽相比，具有良好的抗热震性和高温结构强度，质量轻，使用寿命长，价格便宜等优点。 本专利技术有如下具体实施方式 按重量百分数配比 溆浦耐火粘土 50% 铝土熟料25% 熔融石英玻璃 25% 化学组成为 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO TiO2灼减 溆浦耐火 48.21 34.97 0.76 0.78 0.89 1.2 13.07 粘土 铝土熟料 4.98 87.56 1.32 0.11 0.45 0.597 4.77 熔融石英玻璃99.9(SiO2含量) 颗粒级配为 溆浦耐火粘土过120目筛余2% 铝土熟料8～10目颗粒占15% 10～20目颗粒占25% ＞20目颗粒占65% 熔融石英玻璃8～10目颗粒占20% 10～20目颗粒占30% ＞20目颗粒占50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器，包括耐火粘土，铝土熟料，本专利技术的特征是熔融石英玻璃。

【技术特征摘要】
1、一种陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器，包括耐火粘土，铝土熟料，本发明的特征是熔融石英玻璃。2、按权利要求1所述的装烧瓷器产品的容器，其特征是配方按重量比为耐火粘土40～60%，铝土熟料20～35%，熔融石英玻璃15～35%。3、按权利要求1所述的装烧瓷器产品的容器，其特征是原料的化学组成为SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO TiO2灼减耐火粘土40～50 30～37 ＜1＜0.8＜1＜1.3＜0...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，
申请(专利权)人：湖南省醴陵陶瓷研究所，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]