转子结构、电机及压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种转子结构、电机及压缩机。转子结构包括转子铁芯，沿转子铁芯的轴向方向开设有安装槽；磁瓦，磁瓦设置于安装槽内，安装槽的槽壁与磁瓦相抵接，磁瓦的内表面呈弧形面，弧形面的半径小于转子铁芯的半径。这样设置使得磁瓦能够很好地安装在转子铁芯的安装槽内，使得在进行磁瓦粘贴的过程中磁瓦不会发生松动，有效地提高了具有该转子铁芯的电机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机设备
，具体而言，涉及一种转子结构、电机及压缩机。
技术介绍
现有技术中的表贴磁瓦转子结构，磁瓦的内弧半径与转子铁芯外弧半径相等。由于转子铁芯及磁瓦制作工艺精度不能保证半径完全相等，出现转子外弧半径小于磁瓦内弧半径时，磁瓦两端存在缝隙造成配合松动。在制作粘贴转子磁瓦时，经常出现胶水两端涂抹不均匀造成偏向一端的情况。上述情况均会导致电机反电势正弦度变差，使得电机性能差，无法得到保证等问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种转子结构、电机及压缩机，以解决现有技术中磁瓦安装容易松动的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种转子结构，包括：转子铁芯，沿转子铁芯的轴向方向开设有安装槽；磁瓦，磁瓦设置于安装槽内，安装槽的槽壁与磁瓦相抵接，磁瓦的内表面呈弧形面，弧形面的半径小于转子铁芯的半径。进一步地，弧形面的靠近槽壁的两端均与安装槽的槽底相接触，且弧形面的中部与槽底的中部之间具有间隙，间隙用于注入粘接剂以使磁瓦与转子铁芯固定。进一步地，间隙的最大值为λ，其中，0.2mm≤λ≤0.4mm。进一步地，转子铁芯的半径为R1，R1通过以下公式获得：其中，R2为弧形面的半径；λ为间隙的最大值的宽度；θ2为磁瓦对应的圆心角。进一步地，安装槽的圆心角为θ1，θ1通过以下公式获得：进一步地，安装槽为多个，多个安装槽沿转子铁芯的外周面设置，各安装槽内均设置有磁瓦。进一步地，多个安装槽沿转子铁芯的周向均匀布置。进一步地，磁瓦突出于安装槽设置。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种电机，包括转子结构，转子结构为上述的转子结构。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种压缩机，包括转子结构，转子结构为上述的转子结构。应用本专利技术的技术方案，该转子结构包括转子铁芯和磁瓦。沿转子铁芯的轴向方向开设有安装槽。磁瓦设置于安装槽内，安装槽的槽壁与磁瓦相抵接，磁瓦的内表面呈弧形面，弧形面的半径小于转子铁芯的半径。这样设置使得磁瓦能够很好地安装在转子铁芯的安装槽内，使得在进行磁瓦粘贴的过程中磁瓦不会发生松动，有效地提高了具有该转子铁芯的电机的性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的转子结构的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转子铁芯；20、磁瓦。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种转子结构。具体地，该转子结构包括转子铁芯10和磁瓦20。沿转子铁芯10的轴向方向开设有安装槽。磁瓦20设置于安装槽内，安装槽的槽壁与磁瓦20相抵接，磁瓦20的内表面呈弧形面，弧形面的半径小于转子铁芯10的半径。在本实施例中，这样设置使得磁瓦20能够很好地安装在转子铁芯10的安装槽内，使得在进行磁瓦20粘贴的过程中磁瓦20不会发生松动，有效地提高了具有该转子铁芯10的电机的性能。值得注意的是，本文中所指的“弧形面的半径”为磁瓦20横截面的内周面的弧形线所在圆的半径，即如图1中的R2所示，“转子铁芯10的半径”指的是转子铁芯10外周面的弧形面所在圆的半径，即安装槽的槽底呈弧形面，该弧形面所在圆的半径，如图1所示，转子铁芯的外周面即外弧面的半径如R1所示。其中，如图1所示，弧形面的靠近槽壁的两端均与安装槽的槽底相接触，且弧形面的中部与槽底的中部之间具有间隙，间隙用于注入粘接剂以使磁瓦20与转子铁芯10固定。这样设置使得安装磁瓦20的时候，靠近安装槽的槽壁的两端与槽壁相抵接以防止磁瓦在安装过程中发生移动，同时，由于弧形面的半径小于转子铁芯10的半径，使得安装磁瓦20时，磁瓦20与转子铁芯10的外周面上具有间隙，由于磁瓦被安装槽的槽壁限制不会发生移动，因此，在向间隙内注入胶水时磁瓦也不会发生移动，增加了转子结构安装的可靠性。优选地，间隙的最大值为λ，其中，0.2mm≤λ≤0.4mm。这样设置使得磁瓦能够牢固地安装在转子铁芯上，不会发生松脱的现象，进一步地提高了转子结构的可靠性性和安装性。其中，转子铁芯10的半径为R1，R1通过以下公式获得：其中，R2为弧形面的半径，λ为间隙的最大值的宽度，θ2为磁瓦对应的圆心角。这样设置能够进一步地提高该转子结构的可靠性，有效地提高了具有该转子结构的电机的性能。进一步地，为了进一步地提高转子铁芯10与磁瓦20的安装可靠性，将安装槽的圆心角设置成θ1。其中，θ1通过以下公式获得：优选地，安装槽为多个，多个安装槽沿转子铁芯10的外周面设置，各安装槽内均设置有磁瓦20。而且，多个安装槽沿转子铁芯10的周向均匀布置。如图1所示，磁瓦20突出于安装槽设置。这样设置同样能够提高具有该转子结构的电机的性能。具体地，因原磁瓦的设计是为了保证电机反电势正弦度良好，所以磁瓦的形状不宜做变动，否则会造成电机反电势波形变差，影响电机性能。通过改变转子铁芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子结构，其特征在于，包括：转子铁芯(10)，沿所述转子铁芯(10)的轴向方向开设有安装槽；磁瓦(20)，所述磁瓦(20)设置于所述安装槽内，所述安装槽的槽壁与所述磁瓦(20)相抵接，所述磁瓦(20)的内表面呈弧形面，所述弧形面的半径小于所述转子铁芯(10)的半径。

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，其特征在于，包括：转子铁芯(10)，沿所述转子铁芯(10)的轴向方向开设有安装槽；磁瓦(20)，所述磁瓦(20)设置于所述安装槽内，所述安装槽的槽壁与所述磁瓦(20)相抵接，所述磁瓦(20)的内表面呈弧形面，所述弧形面的半径小于所述转子铁芯(10)的半径。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述弧形面的靠近所述槽壁的两端均与所述安装槽的槽底相接触，且所述弧形面的中部与所述槽底的中部之间具有间隙，所述间隙用于注入粘接剂以使所述磁瓦(20)与所述转子铁芯(10)固定。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述间隙的最大值为λ，其中，0.2mm≤λ≤0.4mm。4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(10)的半径为R1，所述R1通过以下公式获得：R1=2R2(1-cosθ22)(R2-λ)+λ22R2(1-cosθ2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆平，孙超，王庆凯，王周叶，张之元，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44