一种燃烧室后段的辊压设备制造技术

本发明专利技术涉及燃烧室后段的辊压设备，包括辊压床身(1)，辊压床身(1)的两端分别设置有固定轴承座(2)，每端的固定轴承座(2)上都固定有一个可拆卸轴承座(3)，两端的固定轴承座(2)之间设置有两个水平平行设置的主动辊(5)，两端的可拆卸轴承座(3)上通过滑动压块(7)安装有一个从动辊(6)，从动辊(6)位于两个水平平行设置的主动辊(5)之间，可拆卸轴承座(3)上还设置有能调节滑动压块(7)的辊轴调节螺柱(8)，两个主动辊(5)和从动辊(6)都为锥形辊，且它们的锥度都为0.82°。该辊压设备加工简单、经济性好；且调整灵活、经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机加工设备
，涉及一种辊压设备，具体涉及一种辊压燃烧室后段的辊压设备。
技术介绍
燃烧室后段是高超声速发动机燃烧室的组成部分。该零件的工况为高温、高压环境。为保证零件在高温、高压环境中的可靠性，零件采用耐高温材料GH3128制成。该材料是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。该零件设计结构为薄壁件复合钎焊钎接结构，其特点为小锥度、大长度，且零件采用冷却槽冷却，以进一步保证零件在高温下正常工作。要加工该薄壁零件，目前国内常用的加工方法包括：1、旋压法。该方法使用旋压设备旋压锥筒成型，其弊端在于：(1)、在旋压过程中旋压辊轮会压伤零件表面。(2)、零件旋压完成后还需再进行精加工内外锥面，以达到零件要求的精度及表面粗糙度。2、模具拉伸(缩口)法。该方法采用锥度模具经过多次拉伸(缩口)成型薄壁锥筒，其弊端在于：(1)、零件拉伸(缩口)过程中会降低材料的韧性及强度，不适合用作高压、高温零件。(2)、拉伸(缩口)模具造价高，零件每次拉伸后均需进行热处理以消除拉伸应力及表面硬化应力，因此，工序复杂、加工周期长。3、膨胀法。该方法利用高压介质(气体、液体、高弹橡胶等)给薄壁零件内部加压使零件膨胀紧压在锥模内壁，以获得薄壁锥筒。其弊端在于：(1)、由于零件是锥面，导致膨胀过程中整体壁厚不均匀，还需进行精加工，才能保证零件的精度要求。(2)、用高压膨胀法，操作复杂、可靠性差。4、切削加工。该方法用厚壁管件直接加工成薄壁件，其弊端在于：大长度、大直径的薄壁件极易产生加工变形，不但费时费料而且很难保证零件的加工精度。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种燃烧室后段的新型加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种燃烧室后段的辊压设备，该辊压设备加工简单、经济性好；且调整灵活、经济实用。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃烧室后段的辊压设备，其包括辊压床身，所述辊压床身的两端分别设置有固定轴承座，每端的所述固定轴承座上都固定有一个可拆卸轴承座，其特征是，两端的所述固定轴承座之间设置有两个水平平行设置的主动辊，两端的所述可拆卸轴承座上通过滑动压块安装有一个从动辊，所述从动辊位于所述两个水平平行设置的主动辊之间，所述可拆卸轴承座上还设置有能调节所述滑动压块的辊轴调节螺柱，所述两个主动辊和所述从动辊都为锥形辊，且它们的锥度都为0.82°。进一步地，其中，所述主动辊的两端通过滚动轴承安装在所述固定轴承座上，且所述滚动轴承通过轴承压紧螺母固定在所述固定轴承座上。更进一步地，其中，所述可拆卸轴承座通过固定螺钉固定在所述固定轴承座上。与现有的加工方法相比，本专利技术的燃烧室后段的辊压设备具有如下有益技术效果：1、加工简单，经济性好：零件采用钣金辊压成型，不会破坏原材料的表面粗糙度，大锥面完全可以不用加工，省时省料，加工成本低。2、辊压设备调整灵活，经济实用：辊压设备从动辊可以微调，辊压薄壁件时可以根据材料的弹性模量，调整压辊，保证辊压质量；上轴承座可以轻松拆卸，薄壁件焊接后，拆卸上轴承座安装零件，可以二次辊压零件，部分消除薄壁件的焊接变形，从而使得其精度高。附图说明图1是本专利技术的燃烧室后段的辊压设备的侧视示意图。图2是本专利技术的燃烧室后段的辊压设备的正视剖视示意图。图3是本专利技术的燃烧室后的辊压设备在去除掉从动辊的情况下的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。图1示出了本专利技术的燃烧室后段的辊压设备的侧视示意图。参见图1，本专利技术的燃烧室后段的辊压设备包括辊压床身1。所述辊压床身1用于为该辊压设备的其它零部件提供支撑。所述辊压床身1的两端分别设置有固定轴承座2。两端的所述固定轴承座2之间设置有两个水平平行设置的主动辊5。在本专利技术中，优选地，如图2和3所示，在所述辊压床身1的每端都分别设置有两个固定轴承座2。一端的一个固定轴承座与另一端的一个固定轴承座之间设置有一个主动辊5。一端的另一个固定轴承座与另一端的另一个固定轴承座之间设置有另一个主动辊5。所述两个主动辊5位于同一个水平面上。并且，在本专利技术中，优选地，如图2所示，所述主动辊5的两端通过滚动轴承9安装在所述固定轴承座2上，且所述滚动轴承9通过轴承压紧螺母10固定在所述固定轴承座2上。这样，便于所述主动辊5的转动，从而便于零件的辊压。同时，如图1和2所示，每端的所述固定轴承座2上都固定有一个可拆卸轴承座3。优选地，如图1所示，所述可拆卸轴承座3通过固定螺钉4固定在所述固定轴承座2上。这样，所述可拆卸轴承座3可以轻松拆卸。在薄壁件焊接后，拆卸掉所述可拆卸轴承座3，再次安装按揭后的薄壁件，可以二次辊压薄壁件，部分消除薄壁件的焊接变形，从而使得其精度高。如图2所示，两端的所述可拆卸轴承座3上安装有一个从动辊6。并且，如图1所示，所述从动辊6位于所述两个水平平行设置的主动辊5之间。同时，所述从动辊6与所述可拆卸轴承座3之间设置有滑动压块7。并且，所述可拆卸轴承座3上还设置有能调节所述滑动压块7的辊轴调节螺柱8。这样，通过所述辊轴调节螺柱8能够对所述从动辊6进行微调，从而在辊压薄壁件时可以根据材料的弹性模量，调整压辊，保证辊压质量。如图2和3所示，在本专利技术中，所述两个主动辊5和所述从动辊6都为锥形辊，且它们的锥度都为0.82°。这样，通过所述两个主动辊5和所述从动辊6能够辊压出符合锥度要求的锥形薄壁件。在辊压时，将薄板材放置在所述两个主动辊5和所述从动辊6之间，通过所述两个主动辊5的转动带动薄板材的辊压和从动辊6的转动，从而将薄板材辊压成锥形薄壁件A。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧室后段的辊压设备，其包括辊压床身(1)，所述辊压床身(1)的两端分别设置有固定轴承座(2)，每端的所述固定轴承座(2)上都固定有一个可拆卸轴承座(3)，其特征是，两端的所述固定轴承座(2)之间设置有两个水平平行设置的主动辊(5)，两端的所述可拆卸轴承座(3)上通过滑动压块(7)安装有一个从动辊(6)，所述从动辊(6)位于所述两个水平平行设置的主动辊(5)之间，所述可拆卸轴承座(3)上还设置有能调节所述滑动压块(7)的辊轴调节螺柱(8)，所述两个主动辊(5)和所述从动辊(6)都为锥形辊，且它们的锥度都为0.82°。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室后段的辊压设备，其包括辊压床身(1)，所述辊压床身
(1)的两端分别设置有固定轴承座(2)，每端的所述固定轴承座
(2)上都固定有一个可拆卸轴承座(3)，其特征是，两端的所述
固定轴承座(2)之间设置有两个水平平行设置的主动辊(5)，两
端的所述可拆卸轴承座(3)上通过滑动压块(7)安装有一个从动
辊(6)，所述从动辊(6)位于所述两个水平平行设置的主动辊(5)
之间，所述可拆卸轴承座(3)上还设置有能调节所述滑动压块(7)
的辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：任耀文，王程成，李文昌，李淑芳，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61