一种基于双向辊压装置的造纸设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于双向辊压装置的造纸设备，包括搅拌出浆口、连接框架、加热传送带、抹平刷头、双向辊压装置和成型裁纸装置，所述搅拌出浆口的下侧通过传送轮设置有加热传送带，与电源电性连接，所述加热传送带的一侧通过滚轴设置有双向辊压装置，所述双向辊压装置的下侧通过折叠板设置有成型裁纸装置，与电源电性连接。该基于双向辊压装置的造纸设备，通过双向辊压装置的设置，具备了双面辊压装置，避免了单面辊压纸张背面粗糙不平整，提高了双面平整度；通过成型裁纸装置的设计，简化了裁纸过程，省时省力；通过限高计数条设计方便了捆扎和计数过程，提高了计数的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸
，具体为一种基于双向辊压装置的造纸设备。
技术介绍
随着造纸工业的发展，造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸机。造纸机的类型很多，如制造单面光纸张的单烘缸纸机、制造一般纸张的长网多烘缸纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页纸机、制造纸板的纸板机等。目前市面上的造纸机的种类很多，但是大多造纸机的造纸速度都不够快，效率比较低，造纸质量低，造纸质量好的机械的价格又比较昂贵，并且缺少双面辊压装置，纸张背面粗糙不平整，裁纸过程比较麻烦，计数不准确，捆扎过程费时费力。目前，传统的造纸设备存在缺少双面辊压装置，单面辊压造成纸张背面粗糙不平整，裁纸过程麻烦，计数不准确，捆扎过程费时费力的问题，为此，我们提出一种基于双向辊压装置的造纸设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于双向辊压装置的造纸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下解决方案：一种基于双向辊压装置的造纸设备，包括搅拌出浆口、连接框架、加热传送带、抹平刷头、双向辊压装置和成型裁纸装置，所述连接框架的顶端通过连杆设置有搅拌出浆口，所述搅拌出浆口的一侧通过支轴设置有抹平刷头，所述搅拌出浆口的下侧通过传送轮设置有加热传送带，与电源电性连接，所述加热传送带的一侧通过滚轴设置有双向辊压装置，所述双向辊压装置的下侧通过折叠板设置有成型
裁纸装置，与电源电性连接。优选的，所述双向辊压装置包括上层压轮、下层压轮和烘干冷却器，所述上层压轮设置在加热传送带的后侧，所述下层压轮设置在上层压轮的下侧，所述烘干冷却器设置在上层压轮和下层压轮的后侧，与电源电性连接。优选的，所述成型裁纸装置包括限位挡板、拉伸裁刀和限高计数条，所述拉伸裁刀设置在烘干冷却器的下侧，所述限高计数条设置在拉伸裁刀的下侧，与电源电性连接，所述限位挡板设置在限高计数条的外部。优选的，所述上层压轮具体采用圆环形压轮，设置中心旋转轴，与下层压轮相互吻合。优选的，所述拉伸裁刀具体采用折叠式拉伸方圈，边端设置弹簧式裁纸尖刀片。优选的，所述限高计数条具体采用塑料捆扎胶条，底端设置重量传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于双向辊压装置的造纸设备，通过双向辊压装置的设置，具备了双面辊压装置，避免了单面辊压纸张背面粗糙不平整，提高了双面平整度；通过成型裁纸装置的设计，简化了裁纸过程，省时省力；通过限高计数条设计方便了捆扎和计数过程，提高了计数的准确性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术双向辊压装置的结构示意图；图3为本技术成型裁纸装置的结构示意图。图中：1、搅拌出浆口，2、连接框架，3、加热传送带，4、抹平刷头，5、双向辊压装置，51、上层压轮，52、下层压轮，53、烘干冷却器，6、成型裁纸装置，61、限位挡板，62、拉伸裁刀，63、限高计数条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基于双向辊压装置的造纸设备，包括搅拌出浆口1、连接框架2、加热传送带3、抹平刷头4、双向辊压装置5和成型裁纸装置6，连接框架2的顶端通过连杆设置有搅拌出浆口1，搅拌出浆口1的一侧通过支轴设置有抹平刷头4，搅拌出浆口1的下侧通过传送轮设置有加热传送带3，与电源电性连接，加热传送带3的一侧通过滚轴设置有双向辊压装置5，双向辊压装置5的下侧通过折叠板设置有成型裁纸装置6，与电源电性连接，双向辊压装置5包括上层压轮51、下层压轮52和烘干冷却器53，上层压轮51设置在加热传送带3的后侧，下层压轮52设置在上层压轮51的下侧，烘干冷却器53设置在上层压轮51和下层压轮52的后侧，与电源电性连接，成型裁纸装置6包括限位挡板61、拉伸裁刀62和限高计数条63，拉伸裁刀62设置在烘干冷却器53的下侧，限高计数条63设置在拉伸裁刀62的下侧，与电源电性连接，限位挡板61设置在限高计数条63的外部，上层压轮51具体采用圆环形压轮，设置中心旋转轴，与下层压轮52相互吻合，拉伸裁刀62具体采用折叠式拉伸方圈，边端设置弹簧式裁纸尖刀片，限高计数条63具体采用塑料捆扎胶条，底端设置重量传感器。工作原理：工作时，通过连接框架2对各部件进行位置固定和支撑，利用搅拌出浆口1进行搅拌制浆，通过加热传送带3对造纸软浆进行传送加热过程，通过抹平刷头4进行刷平，利用双向辊压装置5的上层压轮51和下层压轮52相互配合同步辊压，通过烘干冷却器53对纸张进行干燥过程，具备了双面辊压装置，避免了单面辊压纸张背面粗糙不平整，提高了双面平整度，
利用成型裁纸装置6的限位挡板61进行限位，通过拉伸裁刀62进行裁纸，简化了裁纸过程，省时省力，通过限高计数条63进行计数捆扎，提高了计数的准确性。设计尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于双向辊压装置的造纸设备，包括搅拌出浆口(1)、连接框架(2)、加热传送带(3)、抹平刷头(4)、双向辊压装置(5)和成型裁纸装置(6)，其特征在于：所述连接框架(2)的顶端通过连杆设置有搅拌出浆口(1)，所述搅拌出浆口(1)的一侧通过支轴设置有抹平刷头(4)，所述搅拌出浆口(1)的下侧通过传送轮设置有加热传送带(3)，与电源电性连接，所述加热传送带(3)的一侧通过滚轴设置有双向辊压装置(5)，所述双向辊压装置(5)的下侧通过折叠板设置有成型裁纸装置(6)，与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于双向辊压装置的造纸设备，包括搅拌出浆口(1)、连接框架(2)、加热传送带(3)、抹平刷头(4)、双向辊压装置(5)和成型裁纸装置(6)，其特征在于：所述连接框架(2)的顶端通过连杆设置有搅拌出浆口(1)，所述搅拌出浆口(1)的一侧通过支轴设置有抹平刷头(4)，所述搅拌出浆口(1)的下侧通过传送轮设置有加热传送带(3)，与电源电性连接，所述加热传送带(3)的一侧通过滚轴设置有双向辊压装置(5)，所述双向辊压装置(5)的下侧通过折叠板设置有成型裁纸装置(6)，与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于双向辊压装置的造纸设备，其特征在于：所述双向辊压装置(5)包括上层压轮(51)、下层压轮(52)和烘干冷却器(53)，所述上层压轮(51)设置在加热传送带(3)的后侧，所述下层压轮(52)设置在上层压轮(51)的下侧，所述烘干冷却器(53)设置在上层压轮(51)和下层压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前，张大鹏，靳明利，杜国良，
申请(专利权)人：远通纸业山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37