【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料改性方法
，具体涉及一种电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方法。
技术介绍
随着信息产业的高速发展，电子浆料作为其关键材料扮演着重要的角色。高性能、低成本的原材料将大大提高电子产品的竞争能力，也必然成为电子浆料自身产业发展的必然条件。电子浆料是一种具有高技术的电子功能材料，集冶金、化工及电子技术于一体，在电子行业中具有无可替代的地位。电子浆料主要用于电磁屏蔽、航空航天、厚膜导电带及陶瓷电容器等领域。在我国，电子浆料产业无论从生产技术、产品品种、质量以及市场份额，都远远落后于世界先进国家，尤其在中、高端产品方面，在相当长的时期内都是依靠从国外大量进口而得到满足，电子浆料产业现状已严重滞后于电子信息产业发展的需求。近几年，我国也开始进一步探索实用性强、高性能的电子浆料，要不断加快我国电子浆料发展步伐，才能使我国在电子浆料领域研制出高性能、低成本的新材料。根据研究对象的不同，电子浆料主要分为贵金属电子浆料和贱金属电子浆料。传统上使用导电性能优异的贵金属银组成的电子浆料，也是用量最大的一种贵金属浆料。但是随着电子浆料需求量的增加，贵金属价格的增长，显然已经很难满足21世纪电子产品的迅猛发展。现如今，研究热点聚焦在贱金属电子浆料的开发研制以及综合性能的提升方面。市场上出现了镍、锌、铝等为导电相的低温固化型电子浆料。然而，这些电子浆料大都存在制备工艺复杂、生产成本...
【技术保护点】
一种电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、取铜粉，并对取得的铜粉依次进行研磨、酸洗及水洗处理，得到表面干净的纯铜粉；步骤2，先分别量取丙酮和乙酸乙酯，然后将量取的丙酮和乙酸乙酯混合形成混合有机溶剂；称取丙烯酸树脂添加到混合有机溶剂中，并依次进行超声波振荡分散及水浴加热处理，得到微胶囊壁材溶液；步骤3、将经步骤1得到的纯铜粉添加到经步骤2得到的微胶囊壁材溶液中，采用搅拌和超声波振动分散的方式使纯铜粉与微胶囊壁材溶液混合，再依次进行静置沉淀、清洗及干燥处理，完成对铜粉的丙烯酸微胶囊包覆处理。
【技术特征摘要】
1.一种电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方法，其特征在于，
具体按照以下步骤实施：
步骤1、取铜粉，并对取得的铜粉依次进行研磨、酸洗及水洗处
理，得到表面干净的纯铜粉；
步骤2，先分别量取丙酮和乙酸乙酯，然后将量取的丙酮和乙酸
乙酯混合形成混合有机溶剂；称取丙烯酸树脂添加到混合有机溶剂
中，并依次进行超声波振荡分散及水浴加热处理，得到微胶囊壁材溶
液；
步骤3、将经步骤1得到的纯铜粉添加到经步骤2得到的微胶囊
壁材溶液中，采用搅拌和超声波振动分散的方式使纯铜粉与微胶囊壁
材溶液混合，再依次进行静置沉淀、清洗及干燥处理，完成对铜粉的
丙烯酸微胶囊包覆处理。
2.根据权利要求1所述的电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方
法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、取平均粒径为1μm～30μm的铜粉放入研钵中研磨，得
到粒径均匀且较为洁净的铜粉A；
步骤1.2、将经步骤1.1得到的铜粉A取出后倒入酸洗液中，每
克的铜粉A需加入2ml～4ml的酸洗液，采用超声波振荡的方式进行
酸洗，使铜粉A在酸洗液中均匀分散，形成铜粉A-酸洗液混合分散
液；
步骤1.3、先静置经步骤1.2得到的铜粉A-酸洗液混合分散液
\t2min～4min，待形成沉淀物后，过滤掉铜粉A-酸洗液混合分散液中的
液体，得到铜粉B；
步骤1.4、将经步骤1.3得到的铜粉B用去离子水清洗，直至铜
粉B表面呈棕红色为止，得到表面干净的纯铜粉。
3.根据权利要求2所述的电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方
法，其特征在于，所述步骤1.2中超声振荡时间控制为1min～3min。
4.根据权利要求2所述的电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方
法，其特征在于，所述酸洗液采用的是质量百分比浓度为7％～9％稀
盐酸。
5.根据权利要求1所述的电子浆料中铜粉的丙烯酸微胶囊处理方
法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按体积比为8～30：0.5～2分别量取丙酮、乙酸乙酯；
步骤2.2、将步骤2.1中量取的丙酮和乙酸乙酯混合在一起，并
采用磁力搅拌或机械搅拌的方式使丙酮和乙酸乙酯混合均匀，形成混
合有机溶剂；
步骤2.3、称取丙烯酸树脂，将称取的丙烯酸树脂作为壁材添加
到经步骤2.2得到的混合有机溶剂中，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈银虎，尚润琪，王翔，祁志旭，时晶晶，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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