免烧彩色陶瓷的制作方法技术

一种免烧彩色陶瓷的制造方法，其特征是原料配比按重量百分比计为：硅酸盐粉料５５－７５％，氧化镁粉料１５－３５％，其余为有机色料，氯化镁溶剂和水。氯化镁溶剂与氧化镁粉混成浆料，再与原料混合注模后，经４０－８０ｋｇ／ｃｍ↑［２］压力压制成型。该方法能低成本，高利润地生产出彩色建筑瓷砖、工业陶瓷、艺术瓷制品。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于CO4B35/20类的陶瓷成型，一种。现有技术中，釉面陶瓷的生产工艺是以长石、石英、粘土等硅酸盐类为主料，经注浆或压制成坯体，干燥后挂釉，然后经1100-1380℃烧结成型。这种生产工艺复杂，大约有60多道工序，管理和操作都很困难，易出现各种残次品，而且烧结过程中需要大量的原油、木材和煤碳，大量耗能，产品成本很难降低。另外，采用菱镁土的手工注塑面砖需要树脂挂面，虽能免烧，但强度不够，受潮容易粉化，不能做建筑瓷用。本专利技术的目的是提供一种，工艺简单，节省能源。本专利技术的免烧彩色陶瓷的制造方法，采用硅酸盐类材料和氧化镁压制而成，其特征是原料配比按重量百分比计为硅酸盐类粉料55-75%，氧化镁粉料15-35%，其余为有机色料氯化镁溶剂和水。方法是先将氯化镁溶剂与氧化镁粉料混合成桨料然后再与硅酸盐粉料、水、有机色料混合均匀后注入模具，并置于100-170℃蒸汽热流蒸化10-30分钟后，室温静置30-50分钟，接着在40-80Kg/cm2压力下压制成型。该方法利用氧化镁与氯化镁反应钙化成石质，在压力作用，作胶联剂的氯化镁使氧化镁及硅酸盐类物料的分子产生高度聚合，分子间紧密结合形成有光滑表面、质地坚硬的瓷。采用该方法利用了廉价、资源丰富的硅酸盐类材料，不用烧结、节省炉窑设备和大量能源，工艺简单，制造出的产品具有传统烧结釉面陶瓷的光泽和强度，而且其冲击强度高于陶瓷，其色料未经高温烧结，性能稳定。该方法为建材行业提供了低成本、高利润生产彩色建筑瓷砖、工业陶瓷、艺术陶瓷制品的最佳工艺。实施例本专利技术的免烧彩色陶瓷的制造方法，采用硅酸盐类材料，如长石、滑石、石英等粉碎成粉料，其特征是配比按重量百分比计为最好还可以是硅酸盐类粉料65-70%，氧化镁粉料20-25%，其余为有机色料、水和氯化镁为1∶3.5的水溶液。粉料以120-200目为最佳。方法是先将氯化镁溶剂与氧化镁粉料混合成桨料，然后再与硅酸盐料、水、有机色料混合均匀后注入模具，将模具置于100℃以上的蒸汽中热流蒸化15-30分钟后，蒸汽温度高时，时间可短些，室温静置30-50分钟，接着在40-80Kg/cm2压力下压制成型。例如，制20×20×1cm2的面砖，使用能保证50kg/cm2压力的液压机即可。脱模后即成表面光滑、坚固的彩色陶瓷制品。配色可根据需要调成单一色或混合色或根据设计要求呈现各种花纹。权利要求1.一种免烧彩色陶瓷的制造方法，采用硅酸盐类材料和氧化镁压制而成，其特征是原料配比按重量百分比计为硅酸盐类粉料55-75%，氧化镁粉料15-35%，其余为有机色料、氯化镁溶剂和水。2.根据权利要求1所述的，其特征是原料配比还可以是硅酸盐类粉料65-70%，氧化镁粉料20-25%，其余为有机色料、水和氯化镁为1∶3.5的水溶液。3.根据权利要求1所述的免烧彩色陶瓷的制造方法，其特征是制20×20×1cm2的面砖时，要求所施压力为50kg/cm2。全文摘要一种免烧彩色陶瓷的制造方法，其特征是原料配比按重量百分比计为硅酸盐粉料55—75％，氧化镁粉料15—35％，其余为有机色料，氯化镁溶剂和水。氯化镁溶剂与氧化镁粉混成浆料，再与原料混合注模后，经40—80kg/cm文档编号C04B28/10GK1096776SQ9311202公开日1994年12月28日 申请日期1993年6月21日 优先权日1993年6月21日专利技术者王淑才 申请人:王淑才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧彩色陶瓷的制造方法，采用硅酸盐类材料和氧化镁压制而成，其特征是原料配比按重量百分比计为：硅酸盐类粉料５５－７５％，氧化镁粉料１５－３５％，其余为有机色料、氯化镁溶剂和水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑才，
申请(专利权)人：王淑才，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]