一种多位曲线落料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多位曲线落料斗，属于圆形料场散状物料堆取设备技术领域，包括内部具有空腔的斗体(41)，其特征在于，还包括开设在斗体(41)上的至少一个可闭合开启的落料口(43)，和内嵌在斗体(41)内部的至少一组内部具有弧形通道的落料组件(44)，所述落料组件(44)的弧形通道从落料口(43)的内侧向斗体(41)内腔延伸，其内部过流面积渐变的布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于圆形料场中落料斗，更具体地说，尤其涉及一种多位曲线落料斗，属于圆形料场散状物料堆取设备

技术介绍
现有技术中堆取料机取料后落料运输时，物料通过取料皮带机向落料通道抛洒的过程中，由于物料堆放在取料皮带机上存在高度差，故在抛料过程中，极易形成抛体运动体中，物料抛物线簇的包络线。其中，抛洒距离最远，高度最高的包络线为物料抛洒过程中的上包络线，抛洒距离最近，高度最低的包络线为物料抛洒过程中的下包络线，正是因为物料在抛料的过程中夹设在上包络线和下包络线之间的物料，所以在抛料的过程中，极易散开，而且容易扬尘。
技术实现思路
为了满足落料点与受料点存在很大的落料(可达20余米)，实现在散料高位垂直转运工况下控制溜料速度，避免运输链承接端环节塞堵，以及减少脆性物料破损，减少冲击，降低噪音，减少气体对物料冲击产生的粉尘，便于物料堆通过斗轮取料部将物料取出，还包括与斗轮取料部可升降切换连通的多位曲线落料斗，多位曲线落料斗夹设在旋转门架部内部，并与之固定成一体。以此，通过与斗轮取料部可升降切换连通的多位曲线落料斗，可实现在不同高位分别受料的直通转运工况。针对上述技术问题，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多位曲线落料斗，所述落料斗用于圆形料场的堆取料机，包括内部具有空腔的斗体(41)，其特征在于，还包括开设在斗体(41)上的至少一个可闭合开启的落料口(43)，和内嵌在斗体(41)内部的至少一组内部具有弧形通道的落料组件(44)，所述落料组件(44)的弧形通道从落料口(43)的内侧向斗体(41)内腔延伸，其内部过流面积渐变的布置。

【技术特征摘要】
1.一种多位曲线落料斗，所述落料斗用于圆形料场的堆取料机，包括内部具有空腔的斗体(41)，其特征在于，还包括开设在斗体(41)上的至少一个可闭合开启的落料口(43)，和内嵌在斗体(41)内部的至少一组内部具有弧形通道的落料组件(44)，所述落料组件(44)的弧形通道从落料口(43)的内侧向斗体(41)内腔延伸，其内部过流面积渐变的布置。2.根据权利要求1所述的曲线落料斗，其特征在于，沿物料的行进方向，所述落料组件(44)各组之间首尾连通，在斗体(41)内部由板材围合成曲率起伏变化的弧形通道。3.根据权利要求1所述的曲线落料斗，其特征在于，所述落料组件(44)包括固定在斗体(41)内部的曲线迎料板(441)和导向溜料板(442)，沿铅垂方向，所述曲线迎料板(441)的顶端高度不低于落料口(43)开口的顶端高度，其底端在斗体(41)的内部空腔延伸向下延伸，所述导向溜料板(442)顶端高度低于落料口(43)的开口的底端高度，其底端沿着靠拢曲线迎料板(441)底端的方向延伸。4.根据权利要求3所述的曲线落料斗，其特征在于，所述曲线迎料板(441)、导向溜料板(442)和斗体(41)侧壁共同围设成一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆耀，张宏翔，
申请(专利权)人：泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43