本发明专利技术涉及一种落料式双枪焊接管件定位机，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有气缸，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有动力机构，工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。通过本发明专利技术，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种落料式双枪焊接管件定位机，属于焊接管件的转动定位设计
技术介绍
目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种落料式双枪焊接管件定位机，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。本专利技术所述的落料式双枪焊接管件定位机，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有动力机构，工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。上述工件夹头和三爪夹头均为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸，通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过动力机构带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定，然后通过动力机构带动转动轴转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。在实施时，上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸，工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接，也能实现旋转功能，不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵，一般是旋转气缸的3倍左右。进一步，所述动力机构为电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动。其中，优选所述齿轮传动组包括大齿轮和小齿轮，大齿轮）安装在转动轴上，小齿轮安装在电机的电机轴上。进一步优选所述电机为伺服电机。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过本专利技术，其结构简单。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度；对同心度要求不高的，可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，方便焊接后的管件落料，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图中：1、工作台 2、定位支架 3、气缸 4、工件定位块 5、工件夹头 6、轴承 7、转动轴 8、三爪夹头 9、大齿轮 10、传动轴支撑架 11、小齿轮 12、电机 13、落料槽。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。如图1、图2所示，落料式双枪焊接管件定位机，包括工作台1和转动轴7，在工作台1从左至右依次设置有定位支架2和传动轴支撑架10，转动轴7通过轴承6水平安装在传动轴支撑架10上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，其右端安装有三爪夹头8，对应工件夹头5在定位支架2上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸3，气缸3的缸体固定在定位支架2上，气缸3的活塞杆右端安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4，对应转动轴7设置有动力机构，工件夹头5与工件定位块4配合处的下方设置有落料槽13，落料槽13一边固定在定位支架2上，另一边固定在传动轴支撑架10上。本实施例中，所述动力机构为电机12安装在工作台1上，电机12与转动轴7之间为齿轮传动组传动，齿轮传动组包括大齿轮9和小齿轮11，大齿轮9安装在转动轴7上，小齿轮11安装在电机12的电机轴上，所述电机12为伺服电机。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸3，通过气缸3上的活塞杆带动工件定位块4向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机12带动转动轴7转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头8固定，然后通过电机12带动转动轴7转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种落料式双枪焊接管件定位机，包括工作台（1）和转动轴（7），在工作台（1）从左至右依次设置有定位支架（2）和传动轴支撑架（10），其特征在于：转动轴（7）通过轴承（6）水平安装在传动轴支撑架（10）上，在转动轴（7）左端安装有工件夹头（5），其右端安装有三爪夹头（8），对应工件夹头（5）在定位支架（2）上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸（3），气缸（3）的缸体固定在定位支架（2）上，气缸（3）的活塞杆右端安装有与工件夹头（5）相配合的工件定位块（4），对应转动轴（7）设置有动力机构，工件夹头（5）与工件定位块（4）配合处的下方设置有落料槽（13），落料槽（13）一边固定在定位支架（2）上，另一边固定在传动轴支撑架（10）上。
【技术特征摘要】
1.一种落料式双枪焊接管件定位机，包括工作台（1）和转动轴（7），在工作台（1）从左至右依次设置有定位支架（2）和传动轴支撑架（10），其特征在于：转动轴（7）通过轴承（6）水平安装在传动轴支撑架（10）上，在转动轴（7）左端安装有工件夹头（5），其右端安装有三爪夹头（8），对应工件夹头（5）在定位支架（2）上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸（3），气缸（3）的缸体固定在定位支架（2）上，气缸（3）的活塞杆右端安装有与工件夹头（5）相配合的工件定位块（4），对应转动轴（7）设置有动力机构，工件夹头（5）与工件定位块（4）配合处的下方设置有落...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦云飞，
申请(专利权)人：浦云飞，
类型：发明
国别省市：上海;31
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