一种透明薄层隔热材料制造技术

本发明专利技术公开了一种透明薄层隔热材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应2‑4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应10‑30min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应2‑4h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应1‑3h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。本发明专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温耐腐蚀性能好，使用寿命强，隔热效果佳，能够起到良好的保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能材料领域，具体涉及一种透明薄层隔热材料。
技术介绍
太阳光是由于太阳发生热核聚变反应产生的强烈光辐射，当太阳光被物体吸收时，光能就转换为热能，靠近红光的光所含热能比例较大，紫光虽所含热能比例小，但具有很强的老化作用，过强紫外光对人体皮肤和眼睛等部位危害很大。透明隔热功能材料可以有效起到节能、环保的作用，正与现今提倡的环境友好型城市建设相统一，同时可以有效降低紫外线和红外线对人体的伤害作用。用于建筑中可以有效阻隔外部热量的进入，给人们创造舒适环境的同时也可以降低空调的使用率。现在的隔热材料分为热放射和多孔材料两类，玻璃幕墙因具有隔热、隔音、防潮等优异的性能在十年前被广泛的应用于高层建筑物，可如今产生的较大问题即为光污染、能耗大、易碎与质重导致外部玻璃的大量脱落，严重威胁到人类的生命安全。高分子材料具有质轻、高强、耐腐蚀、绝缘、耐辐射、透明、易加工等优异的性能，通过不同的改性设计，目前已有部分产品取代原有玻璃产品。同时，也可以在高分子材料中加入一些无机材料，使材料具有某些特定的功能，例如，在高分子中复合具有隔热性能的无机粉体材料具有透明、隔热、保温等众多优异性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种透明薄层隔热材料，本专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温耐腐蚀性能好，使用寿命强，隔热效果佳，能够起到良好的保温效果。一种透明薄层隔热材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应2-4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应10-30min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应2-4h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应1-3h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。所述隔热材料的配方如下：聚苯乙烯20-30份、聚碳酸酯14-18份、有机溶剂30-50份、活性剂1-4份、交联剂4-8份、分散剂1-3份、硅酸铝纤维15-20份、引发剂2-4份。所述有机溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯或碳酸二乙酯中的一种。所述活性剂采用过硫酸铵。所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引发剂采用偶氮二异丁腈。所述步骤1中的搅拌速度为800-1000r/min。所述步骤2中的搅拌速度为300-500r/min，密封反应温度为70-90℃。所述步骤3中的微波反应的功率为200-300W。所述步骤4中的曝气反应的温度50-60℃，所述曝气反应的气体采用氮气或惰性气体，所述曝气反应的气流流速为100-150mL/min。所述步骤5中的蒸馏反应温度为100-110℃，所述蒸馏反应后的液体是前驱树脂的50-70%。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温耐腐蚀性能好，使用寿命强，隔热效果佳，能够起到良好的保温效果。2、本专利技术的隔热材料的可见光透过率达到75％以上，近红外光区屏蔽率达到70％以上，紫外光屏蔽率达到99％以上。3、本专利技术采用的微波反应与曝气反应不仅能够大大增加反应速度，同时也能够大大增加树脂的交联度，形成异交联与自交联的交错，增加树脂材料的隔热反射性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种透明薄层隔热材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应2h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应10min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应2h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应1h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。所述隔热材料的配方如下：聚苯乙烯20份、聚碳酸酯14份、有机溶剂30份、活性剂1份、交联剂4份、分散剂1份、硅酸铝纤维15份、引发剂2份。所述有机溶剂采用碳酸乙烯酯。所述活性剂采用过硫酸铵。所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引发剂采用偶氮二异丁腈。所述步骤1中的搅拌速度为800r/min。所述步骤2中的搅拌速度为300r/min，密封反应温度为70℃。所述步骤3中的微波反应的功率为200W。所述步骤4中的曝气反应的温度50℃，所述曝气反应的气体采用氮气，所述曝气反应的气流流速为100mL/min。所述步骤5中的蒸馏反应温度为100℃，所述蒸馏反应后的液体是前驱树脂的50%。实施例2一种透明薄层隔热材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应30min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应4h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应3h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。所述隔热材料的配方如下：聚苯乙烯30份、聚碳酸酯18份、有机溶剂50份、活性剂4份、交联剂8份、分散剂3份、硅酸铝纤维20份、引发剂4份。所述有机溶剂采用碳酸甲乙酯。所述活性剂采用过硫酸铵。所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引发剂采用偶氮二异丁腈。所述步骤1中的搅拌速度为1000r/min。所述步骤2中的搅拌速度为500r/min，密封反应温度为90℃。所述步骤3中的微波反应的功率为300W。所述步骤4中的曝气反应的温度60℃，所述曝气反应的气体采用氦气，所述曝气反应的气流流速为150mL/min。所述步骤5中的蒸馏反应温度为110℃，所述蒸馏反应后的液体是前驱树脂的70%。实施例3一种透明薄层隔热材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应3h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应20min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应3h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应2h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。所述隔热材料的配方如下：聚苯乙烯25份、聚碳酸酯16份、有机溶剂40份、活性剂3份、交联剂6份、分散剂2份、硅酸铝纤维18份、引发剂3份。所述有机溶剂采用碳酸丙烯酯。所述活性剂采用过硫酸铵。所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引发剂采用偶氮二异丁腈。所述步骤1中的搅拌速度为900r/min。所述步骤2中的搅拌速度为400r/min，密封反应温度为80℃。所述步骤3中的微波反应的功率为250W。所述步骤4中的曝气反应的温度55℃，所述曝气反应的气体采用氖气，所述曝气反应的气流流速为130mL/min。所述步骤5中的蒸馏反应温度为105℃，所述蒸馏反应后的液体是前驱树脂的60%。实施例1-3的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明薄层隔热材料，其特征在于，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应2‑4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应10‑30min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应2‑4h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应1‑3h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种透明薄层隔热材料，其特征在于，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反应釜中，同时加入有机溶剂，搅拌均匀直至完全溶解；步骤2，将活性剂和交联剂放入至反应釜中，搅拌密封反应2-4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，搅拌均匀的同时进行微波反应10-30min，得到前驱树脂；步骤4，将硅酸铝纤维与引发剂搅拌加入至前驱树脂，搅拌均匀后，曝气反应2-4h；步骤5，将曝气反应后前驱树脂蒸馏反应1-3h，自然冷却即可得到透明薄层隔热材料。2.根据权利要求1所述的一种透明薄层隔热材料，其特征在于，所述隔热材料的配方如下：聚苯乙烯20-30份、聚碳酸酯14-18份、有机溶剂30-50份、活性剂1-4份、交联剂4-8份、分散剂1-3份、硅酸铝纤维15-20份、引发剂2-4份。3.根据权利要求2所述的一种透明薄层隔热材料，其特征在于，所述有机溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯或碳酸二乙酯中的一种。4.根据权利要求2所述的一种透明薄层隔热材料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洁，
申请(专利权)人：袁洁，
类型：发明
国别省市：浙江;33