本发明专利技术提供一种装载机铲斗作业装置，主要由动臂板(1)，横梁(22)，上耳板(6)，翻斗液压缸(2)，摇臂(4)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)，举升液压缸(24)构成。翻斗液压缸(2)伸缩时，通过摇臂(4)等使斗体(13)翻转，举升液压缸(24)伸缩时使动臂板(1)旋转，同时带动斗体(13)升降，以上动作实现了该装载机铲斗作业装置的装卸物料功能，其特征在于该装置有动臂板(1)，横梁(22)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)。因斗体(13)通过托臂(16)与动臂板(1)连接，所以增加了装载机的卸载高度和卸载距离，扩展了装载机装卸作业的卸载高度及卸载距离范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装载机铲斗作业装置，特别适用于装卸要求卸载高度较高，卸载距离较大的装载机铲斗作业装置。
技术介绍
目前的装载机，主要用于物料的装卸作业，铲斗作业装置机构比较单一，而装载机的铲斗作业装置直接制约着卸载高度和卸载距离，一般的解决方案是：增长装载机的动臂长度。但该方案增加的卸载高度及卸载距离有限，远远满足不了高卸载及大卸载距离的工况要求，为了解决这一问题，合理增加装载机的卸载高度及卸载距离，提出了本专利技术的专利技术目的。
技术实现思路
该装载机铲斗作业装置主要由动臂板(1)，横梁(22)，上耳板(6)，翻斗液压缸(2)，摇臂(4)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)，举升液压缸(24)构成。在翻斗液压缸(2)伸缩时可以通过摇臂(4)及拉杆(9)等带动斗体(13)翻转，在举升液压缸(24)伸缩时可以带动动臂板(1)旋转，同时带动托臂(16)及斗体(13)升降，以上动作实现了该装载机铲斗作业装置的装卸物料功能，其特征在于该装置有动臂板(1)，横梁(22)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)。斗体(13)通过托臂(16)与动臂板(1)连接；在横梁(22)上有下耳板(20)，下耳板(20)用于间接控制带尾拉杆(19)的转动，在下耳板(20)上装有拉杆导向座(21)，拉杆导向座(21)上装有带尾拉杆(19)；拉杆(9)通过拉杆铰接轴(8)铰接着带尾拉杆(19)，带尾拉杆(19)的尾部装有拉杆导向座(21)，拉杆导向座(21)与带尾拉杆(19)可以相对滑动，拉杆导向座(21)使带尾拉杆(19)按一定范围进行转动；在动臂(1)上有限位板(25)，当限位轴(10)以托臂前铰接轴(15)为圆心旋转，旋转到与托臂后铰接轴(18)同轴的位置时，限位板(25)对着限位轴(10)的两个面与限位轴(10)的外圆柱面处于相切或接近相切的位置，在动臂板(1)旋转一定角度时，对限位轴(10)起到一定范围的限位作用；在斗体(13)上有限位轴(10)，限位轴(10)的轴心线到托臂前铰接轴(15)的轴心线的距离，与托臂后铰接轴(18)的轴心线到托臂前铰接轴(15)的轴心线的距离相等；带尾拉杆(19)为可选件，在一些特殊需求下，可以将其去掉，将拉杆(9)长度加长，由拉杆(9)与摇臂(4)直接铰接。因斗体(13)通过托臂(16)与动臂板(1)连接，所以大大增加了装载机的卸载高度和卸载距离，本专利技术扩展了装载机装卸作业的卸载高度及卸载距离范围，且结构简单，成本低，易实现。附图说明附图为本专利技术的四个视图，图1为本专利技术铲斗作业装置卸料时的主剖视图，图2为本专利技术铲斗作业装置卸料时的俯视图，图3为图1的局部A-A旋转剖视图，图4为图2的B向局部视图。在附图中零部件的编号意义为：1、动臂板，2、翻斗液压缸，3、摇臂后铰接轴，4、摇臂，5、摇臂中铰接轴，6、上耳板，7、摇臂前铰接轴，8、拉杆铰接轴，9、拉杆，10、限位轴，11、翻斗铰接轴，12、拉杆耳板，13、斗体，14、托臂耳板，15、托臂前铰接轴，16、托臂，17、限位轴耳板，18、托臂后铰接轴，19、带尾拉杆，20、下耳板，21、拉杆导向座，22、横梁，23、举升铰接轴，24、举升液压缸，25限位板。下面结合附图详细说明依据本专利技术提出的一种装载机铲斗作业装置及其工作情况。该装载机铲斗作业装置主要由动臂板(1)，横梁(22)，上耳板(6)，翻斗液压缸(2)，摇臂(4)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)，举升液压缸(24)构成。动臂板(1)与横梁(22)，上耳板(6)，下耳板(20)，限位板(25)等构成动臂主体组件；斗体(13)与拉杆耳板(12)，托臂耳板(14)，限位轴耳板(17)，限位轴(10)等构成铲斗主体组件；动臂主体组件与铲斗主体组件、翻斗液压缸(2)、举升液压缸(24)之间，主要通过摇臂(4)，摇臂后铰接轴(3)，摇臂中铰接轴(5)，摇臂前铰接轴(7)，拉杆铰接轴(8)，翻斗铰接轴(11)，带尾拉杆(19)，拉杆(9)，拉杆导向座(21)，托臂(16)，托臂前铰接轴(15)，托臂后铰接轴(18)，举升铰接轴(23)等进行连接。动臂板(1)的左下端和翻斗液压缸(2)的左下端以及举升液压缸(24)的左下端分别通过铰接轴与装载机的车架铰接，举升液压缸(24)伸缩时，使动臂主体组件与铲斗主体组件一起，以动臂板(1)左下端铰接孔为圆心进行旋转，带动铲斗主体组件升降；翻斗液压缸(2)在伸缩时，通过摇臂(4)，拉杆(9)，带尾拉杆(19)的作用使铲斗主体组件产生翻转动作，从而实现装卸物料的功能；其中带尾拉杆(19)通过拉杆铰接轴(8)与拉杆(9)铰接，在拉杆导向座(21)的作用下，带尾拉杆(19)与拉杆(9)可以围绕拉杆铰接轴(8)做相对转动，使摇臂前铰接轴(7)与翻斗铰接轴(11)之间的距离增加或减小，解决卸料角度及收斗角度不足的问题；同时带尾拉杆(19)为可选件，在一些特殊需求下，可以将其去掉，将拉杆(9)长度加长，由拉杆(9)与摇臂(4)直接铰接也能完成相应的装卸作业，但会影响到斗体(13)的卸料角度与收斗角度范围。另外当限位轴(10)随斗体旋转到与托臂后铰接轴(18)同轴时，限位板(25)对着限位轴(10)的两个面与限位轴(10)的外圆柱面处于相切或接近相切的位置，在动臂板(1)旋转一定角度时，对限位轴(10)起到一定的限位作用，能增加收翻斗动作的稳定性，同时因为斗体(13)在收翻斗时可以围绕着托臂前铰接轴(15)进行旋转，而托臂(16)又可围绕着托臂后铰接轴(18)在限定范围内进行旋转，所以增大了卸载高度和卸载距离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装载机铲斗作业装置，该装置主要由动臂板(1)，横梁(22)，上耳板(6)，翻斗液压缸(2)，摇臂(4)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)，举升液压缸(24)构成，其特征在于该装置有动臂板(1)，横梁(22)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)。
【技术特征摘要】
1.一种装载机铲斗作业装置，该装置主要由动臂板(1)，横梁(22)，上耳板(6)，翻斗液压缸(2)，摇臂(4)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)，举升液压缸(24)构成，其特征在于该装置有动臂板(1)，横梁(22)，拉杆(9)，斗体(13)，托臂(16)。2.根据权利要求(1)所述的一种装载机铲斗作业装置，其特征在于斗体(13)通过托臂(16)与动臂板(1)连接。3.根据权利要求(1)所述的一种装载机铲斗作业装置，其特征在于在动臂板(1)上有限位板(25)，当限位轴(10)以托臂前铰接轴(15)为圆心旋转，旋转到与托臂后铰接轴(18)同轴的位置时，限位板(25)对着限位轴(10)的两个面与限位轴(10)的外圆柱面处于相切或接近相切的位置，在动臂板(1)旋转一定角度时，对限位轴(10)起到一定范围的限位作用。4.根据权利要求(1)所述的一种装载机铲斗作业装置，其特征在于在斗体(13)上有限位轴(10)，限位轴(10)的轴心线到托臂前铰接轴(15)的轴心线的距离，与托臂后铰接轴(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：刘大勇，
类型：发明
国别省市：山东;37
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