一种用于装载机的替换装载铲斗制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种用于装载机的替换装载铲斗，包括背板、包板、挡料板、侧板、吊耳、侧刃板、角刃板、若干个耐磨板、连接座，连接座包括第一连接座、第二连接座、第三连接座，第一连接座位于第二连接座、第三连接座中间，第三连接座与第二连接座沿径向对称；本实用新型专利技术的有益效果：采用3.4m3铁矿石装载铲斗代替原先7.5m3铲斗，作业时发动机不会发生过载，铲斗的使用寿命增长，各项成本降低，方便司机操作；将耐磨板采用带四方的六角沉头螺栓固定连接，既可以自身前后换向又便于卸换，且防松效果好；通过在耳板上加装补强板，可防止铲斗使用过程中由于连接销轴的耳板时刻都在推拉撞击导致耳板与包板焊接处的焊道开裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构制造加工领域，特别涉及一种用于装载机的替换装载铲斗。
技术介绍
铲斗为7.5m3装载机对煤炭类进行装车或堆放时可满负荷操作，如对铁矿石类进行装车或堆放时铲斗只能部分作业，这样完全靠驾驶员的经验和感觉。一旦超重对机器和铲斗就会损伤，久而久之对其使用的寿命将会大大缩短，所以亟需一种与7.5m3交替使用的3.4m3铁矿石装载铲斗，既便于操作又对机器同时保护。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的提供一种用于装载机的替换装载铲斗。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于装载机的替换装载铲斗，其特征在于：包括背板、包板、挡料板、侧板、吊耳、侧刃板、角刃板、若干个耐磨板、连接座，所述背板与包板相连，所述背板上设有一挡料板，所述包板位于背板下方，所述侧板与背板、包板相连，所述吊耳位于侧板上，所述侧刃板、角刃板与侧板相连，所述角刃板位于侧刃板下方，若干个所述耐磨板位于包板、角刃板下方，所述连接座位于包板上，所述连接座包括第一连接座、第二连接座、第三连接座，所述第一连接座位于第二连接座、第三连接座的中间，所述第一连接座包括第一耳板、第一销轴、第一销轴挡板、第一防转动装置、第一补强板、第一直通油嘴，所述第一耳板上开设有耳孔，所述第一销轴穿过第一耳板的耳孔，所述第一销轴挡板位于第一耳板一侧，所述第一销轴挡板通过第一防转动装置与第一耳板固定相连，所述第一补强板位于第一耳板上方，所述第一直通油嘴与第一销轴相通，所述第二连接座包括第二耳板、第二销轴、第二销轴挡板、第二防转动装置、第二补强板、第二直通油嘴，所述第二耳板上开设有耳孔，所述第二销轴穿过第二耳板的耳孔，所述第二销轴挡板位于第二耳板一侧，所述第二销轴挡板通过第二防转动装置与第二耳板固定相连，所述第二补强板位于第二耳板上方，所述第二直通油嘴与第二销轴相通，所述第三连接座与第二连接座结构相同，所述第三连接座与第二连接座沿径向对称，所述第三连接座的结构不再赘述。进一步，所述第一防转动装置、第二防转动装置主要有螺栓、垫片、锁母组成。进一步，所述挡料板呈八字型折弯结构。进一步，所述角刃板采用HARDOX400型耐磨钢板。进一步，所述耐磨板采用HARDOX500型耐磨钢板。进一步，所述耐磨板通过带四方的六角沉头螺栓固定。进一步，所述吊耳位于铲斗重心上方5mm处，以方便铲斗的维修和更换。本技术的优点在于：(1)耐磨板采用带四方的六角沉头螺栓固定连接，既可以自身前后换向又便于卸换，且防松效果好；(2)销轴的固定由原先传统的丝孔改为通孔，并通过防转动装置进行把合，当出现磨损时可直接卸换，解决了丝孔破坏难修复的问题；(3)通过在耳板上加装补强板，可防止铲斗使用过程中由于连接销轴的耳板时刻都在推拉撞击导致耳板与包板焊接处的焊道开裂；(4)采用3.4m3铁矿石装载铲斗代替原先7.5m3铲斗，作业时发动机不会发生过载，铲斗的使用寿命增长，各项成本降低，更方便司机操作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的俯视图。其中：1.背板2.包板3.挡料板4.侧板5.吊耳6.侧刃板7.角刃板8.耐磨板9.连接座10.第一连接座11.第二连接座12.第三连接座13.第一耳板14.第一销轴15.第一销轴挡板16.第一防转动装置17.第一补强板18.第一直通油嘴19.第二耳板20.第二销轴21.第二销轴挡板22.第二防转动装置23.第二补强板24.第二直通油嘴具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、图2、图3和图4所示，一种用于装载机的替换装载铲斗，其特征在于，包括背板1、包板2、挡料板3、侧板4、吊耳5、侧刃板6、角刃板7、若干个耐磨板8、连接座9，所述背板1与包板2相连，所述背板1上设有一挡料板3，所述包板2位于背板1下方，所述侧板4与背板1、包板2相连，所述吊耳5位于侧板4上，所述侧刃板6、角刃板7与侧板4相连，所述角刃板7位于侧刃板6下方，若干个所述耐磨板8位于包板2、角刃板7下方，所述连接座9位于包板2上，所述连接座9包括第一连接座10、第二连接座11、第三连接座12，所述第一连接座10位于第二连接座11、第三连接座12的中间，所述第一连接座10包括第一耳板13、第一销轴14、第一销轴挡板15、第一防转动装置16、第一补强板17、第一直通油嘴18，所述第一耳板13上开设有耳孔，所述第一销轴14穿过第一耳板13的耳孔，所述第一销轴挡板15位于第一耳板13一侧，所述第一销轴挡板15通过第一防转动装置16与第一耳板13固定相连，所述第一补强板17位于第一耳板13上方，所述第一直通油嘴18与第一销轴14相通，所述第二连接座11包括第二耳板19、第二销轴20、第二销轴挡板21、第二防转动装置22、第二补强板23、第二直通油嘴24，所述第二耳板19上开设有耳孔，所述第二销轴20穿过第二耳板19的耳孔，所述第二销轴挡板21位于第二耳板19一侧，所述第二销轴挡板21通过第二防转动装置22与第二耳板19固定相连，所述第二补强板23位于第二耳板19上方，所述第二直通油嘴24与第二销轴20相通，所述第三连接座12与第二连接座11结构相同，所述第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装载机的替换装载铲斗，其特征在于：包括背板、包板、挡料板、侧板、吊耳、侧刃板、角刃板、若干个耐磨板、连接座，所述背板与包板相连，所述背板上设有一挡料板，所述包板位于背板下方，所述侧板与背板、包板相连，所述吊耳位于侧板上，所述侧刃板、角刃板与侧板相连，所述角刃板位于侧刃板下方，若干个所述耐磨板位于包板、角刃板下方，所述连接座位于包板上，所述连接座包括第一连接座、第二连接座、第三连接座，所述第一连接座位于第二连接座、第三连接座的中间，所述第一连接座包括第一耳板、第一销轴、第一销轴挡板、第一防转动装置、第一补强板、第一直通油嘴，所述第一耳板上开设有耳孔，所述第一销轴穿过第一耳板的耳孔，所述第一销轴挡板位于第一耳板一侧，所述第一销轴挡板通过第一防转动装置与第一耳板固定相连，所述第一补强板位于第一耳板上方，所述第一直通油嘴与第一销轴相通，所述第二连接座包括第二耳板、第二销轴、第二销轴挡板、第二防转动装置、第二补强板、第二直通油嘴，所述第二耳板上开设有耳孔，所述第二销轴穿过第二耳板的耳孔，所述第二销轴挡板位于第二耳板一侧，所述第二销轴挡板通过第二防转动装置与第二耳板固定相连，所述第二补强板位于第二耳板上方，所述第二直通油嘴与第二销轴相通，所述第三连接座与第二连接座结构相同，所述第三连接座与第二连接座沿径向对称。...

【技术特征摘要】
1.一种用于装载机的替换装载铲斗，其特征在于：包括背板、包板、挡料
板、侧板、吊耳、侧刃板、角刃板、若干个耐磨板、连接座，所述背板与包板
相连，所述背板上设有一挡料板，所述包板位于背板下方，所述侧板与背板、
包板相连，所述吊耳位于侧板上，所述侧刃板、角刃板与侧板相连，所述角刃
板位于侧刃板下方，若干个所述耐磨板位于包板、角刃板下方，所述连接座位
于包板上，所述连接座包括第一连接座、第二连接座、第三连接座，所述第一
连接座位于第二连接座、第三连接座的中间，所述第一连接座包括第一耳板、
第一销轴、第一销轴挡板、第一防转动装置、第一补强板、第一直通油嘴，所
述第一耳板上开设有耳孔，所述第一销轴穿过第一耳板的耳孔，所述第一销轴
挡板位于第一耳板一侧，所述第一销轴挡板通过第一防转动装置与第一耳板固
定相连，所述第一补强板位于第一耳板上方，所述第一直通油嘴与第一销轴相
通，所述第二连接座包括第二耳板、第二销轴、第二销轴挡板、第二防转动装
置、第二补强板、第二直通油嘴，所述第二耳板上开设有耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明智，张强，
申请(专利权)人：天津重钢机械装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12