双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气电磁阀检测领域，尤其是双通道比例阀自动动作性能测试机。双通道比例阀自动动作性能测试机，包括机箱，所述机箱上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱控制面板上，检测电路完成参数设定，由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口。本实用新型专利技术的有益之处：新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及比例阀检测领域，尤其是双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机。
技术介绍
比例阀是燃气设备重要部件，其动作和泄漏性能十分重要，通常由人工进行检测，但操作程序繁杂且容易出错，存在安全隐患，也增加人力成本。
技术实现思路
为了解决上述人工检测程序繁杂且容易出错的技术问题，本技术提供双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机。本技术的技术方案如下：双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机，包括机箱，所述机箱上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱控制面板上，检测电路完成参数设定，由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B、泄漏仪和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接。所述夹具包括工作台，工作台两侧设有左安装块和右安装块，工作台中间设有工件座，比例阀包括A阀、B阀、C阀和D阀，工作台设有接通A阀、B阀、C阀和D阀的顶针装置，顶针装置包括气缸、顶针和滑块，气缸与滑块连接，顶针安装在滑块上，夹具上设有对A阀进气的进气装置，进气装置包括进气口，夹具上设有对B阀和C阀的封口装置。所述控制面板表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器，吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯。吸合调节器、保持调节器和释放调节器用于设置电压，提高精确性。使用本技术的技术方案，通过调压阀压力表B和泄漏仪来检测气压变化，来检测动作泄漏性能，新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益，且经人工放置，检测程序由设备控制，准确无误，出现问题，夹具无法正常打开，需要人工打开，避免出现遗忘的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2、3、4是本技术实施例的结构示意图；图5、6是本技术原理框图的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1、2、3、4、5所示双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机，包括机箱1，所述机箱1上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱1控制面板21上，检测电路完成参数设定，由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B、泄漏仪和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接。所述夹具包括工作台8，工作台8两侧设有左安装块11和右安装块12，工作台8中间设有工件座2，比例阀包括A阀3、B阀4、C阀5和D阀6，工作台8设有接通A阀3、B阀4、C阀5和D阀6的顶针装置，顶针装置包括气缸、顶针和滑块，气缸与滑块连接，顶针安装在滑块上，夹具上设有对A阀3进气的进气装置，进气装置包括进气口，夹具上设有对B阀4和C阀5的封口装置。B阀4和C阀5同在上部，顶针在同一个滑块上，封口装置由封口气缸控制，封块可以单独封住B阀4或C阀5，轮流测试，A阀3位于右安装块12一侧，右安装块12中间镂空，用于安装顶针装置，D阀6的顶针装置安装在工作台8一侧。所述控制面板21表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器，吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯。A．使用时，夹具装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，B．B阀4、C阀5和D阀6通电打开，A阀3为进气阀，也就是开关阀，A阀3输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀3已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值，PLC判定A阀3开阀异常，退出测试并报警；A阀3输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀3保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值PLC，判定A阀3保持异常，退出测试并报警；A阀输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定A阀3关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定A阀3释放异常，退出测试并报警，C．A阀3、C阀5和D阀6通电打开，B阀4输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀4已打开，继续测试下一道；如压力没下降到设定值，PLC判定B阀4开阀异常，退出测试并报警；B阀4输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀4保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定B阀4保持异常，退出测试并报警；B阀4输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定B阀4关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定B阀4释放异常，退出测试并报警，D．A阀3、B阀4和D阀6通电打开，C阀5输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀5已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值PLC判定C阀开阀异常，退出测试并报警；C阀5输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀5保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定C阀保持异常，退出测试并报警；C阀输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定C阀5关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值PLC判定C阀5释放异常，退出测试并报警，E．以上测试全部OK，标识气缸动作打上合格标志，夹紧气缸失电，气缸打开测试结束。测试流程中测试NG时PLC驱动报警输出，测试程序停止，夹紧气缸需手动打开，通过对调压阀压力表B设定和压力结果反馈，PLC对A阀3、B阀4、C阀5和D阀6控制，测试准备巧妙，本产品D阀6是比例阀，控制开度，由专用仪器进行流量曲线测试，本设备不对D阀6进行动作性能测试。如图6所示，电磁阀内泄测试：A阀3关闭，B阀4、C阀5和D阀6打开，启动泄漏仪对A阀3进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；B阀4关闭，A、C和D阀打开，PLC驱动气缸封住C阀5出口，启动泄漏仪对B阀4进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；C阀5关闭，A阀3、B阀4和D阀6打开，PLC驱动气缸封住B阀4出口，启动泄漏仪对C阀5进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出。比例阀阀体外泄测试：A阀3、B阀4、C阀5和D阀6打开，PLC驱动气缸封住B阀4和C阀5阀口，启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试，测试OK，打开夹紧气缸，OK指示灯亮，测试NG，PLC驱动报警输出，夹紧气缸需手动打开。通过控制泄漏仪启动和复位，测试结果反馈给PLC，PLC对A阀3、B阀4、C阀5和D阀6控制，也控制B阀4和C阀5封口装置，测试流程巧妙，本产品D阀6是比例阀，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱（1）控制面板（21）上，检测电路完成参数设定，由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B、泄漏仪和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接。

【技术特征摘要】
1.双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱（1）控制面板（21）上，检测电路完成参数设定，由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B、泄漏仪和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接。
2.根据权利要求1所述的双通道比例阀自动动作性能及泄漏测试机，其特征在于：所述夹具包括工作台（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫波，钱志鸿，
申请(专利权)人：慈溪市天行电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33