旋转电机的定子制造技术

本发明专利技术获得一种能降低接线部的从线圈端起始的轴向的高度位置、并能抑制轴向尺寸增大的旋转电机的定子。分布卷绕的绕组体构成为：使第一导体末端从槽内的最内径位置朝定子铁心的轴向的一侧延伸，使第二导体末端从槽内的最外径位置朝定子铁心的轴向的一侧延伸，多个小线圈组是分别将搭接部经由线圈端的轴向外侧与接合对象的第二导体末端接合、并将多个绕组体串联连接而构成的，所述搭接部是将第一导体末端朝径向外侧弯曲而形成的，构成小线圈组的一端的第一导体末端以沿周向彼此分离的方式配置于线圈端的沿周向延伸的圆弧状区域的内径侧，构成小线圈组的另一端的第二导体末端以沿周向彼此分离的方式排列于线圈端的圆弧状区域的外径侧，定子绕组是在圆弧状区域内对多个小线圈组进行连接而制作出的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如电动机、发电机等旋转电机的定子，特别地涉及包括与定子绕组的相绕组连接的母线的接线单元。
技术介绍
在EV(电动车)、PEV(纯电动车)等使用的发电机内，由于使大电流流经定子绕组，因此使用了截面积较大的母线。因此，包括母线的接线单元大型化，导致与电动机的周边零件的干涉，因此，要求一种将接线单元紧凑地收纳于电动机附近的技术。鉴于上述状况，将母线沿上下方向配置成两层且呈锯齿或对角状地配置，利用绝缘构件对各个母线间进行绝缘并一体覆盖以制作出接线单元，从而实现了接线单元的紧凑化(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012－143019号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在专利文献1中，将线圈的内径侧的线圈端子朝径向外侧折曲，并经由线圈端的轴向外侧朝径向外侧拉出而与接合对象的线圈的外径侧的线圈端子接合，以构成定子绕组。此外，线圈的内径侧的线圈端子的朝径向外侧弯曲的部位(搭接部)以沿周向彼此分离的方式排列于线圈端的轴向外侧。然而，在专利文献1中，虽然接线单元自身紧凑地构成，但由于将接线单元配置于搭接部的轴向外侧，因此存在接线单元的从线圈端起始的轴向的高度位置升高而导致旋转电机的轴向尺寸增大这样的技术问题。另外，弯曲线圈端子会使覆盖于线圈端子的绝缘覆膜产生损伤而导致绝缘性能的降低。因此，为了抑制绝缘覆膜产生损伤，需要增大弯曲半径，从而导致搭接部与线圈端之间的距离变大。因此，存在接线单元的从线圈端起始的轴向的高度位置进一步升高、导致旋转电机的轴向尺寸进一步增大这样的技术问题。本专利技术为解决上述技术问题而作，其目的在于获得一种能降低接线部的从线圈端起始的轴向的高度位置、并能抑制轴向尺寸增大的旋转电机的定子。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的旋转电机的定子包括：圆环状的定子铁心，该定子铁心沿周向排列有槽；以及定子绕组，该定子绕组安装于所述定子铁心。所述定子绕组是分别将分布卷绕的绕组体以一个槽的间距并以与所述槽的总数相同的数量沿周向安装于所述定子铁心而构成的，所述绕组体是将被绝缘覆盖且没有连接部的连续的导体线卷绕多圈而制作出的，所述绕组体构成为：所述导体线的第一导体末端从所述槽内的最内径位置朝所述定子铁心的轴向的一侧延伸，所述导体线的第二导体末端从所述槽内的最外径位置朝所述定子铁心的轴向的一侧延伸。此外，多个小线圈组是分别将搭接部经由所述定子绕组的轴向一侧的线圈端的轴向外侧与接合对象的所述第二导体末端接合、并将多个所述绕组体串联连接而构成的，所述搭接部是将所述第一导体末端朝径向外侧弯曲而形成的，构成所述小线圈组的一端的所述第一导体末端以沿周向彼此分离的方式配置于所述线圈端的沿周向延伸的圆弧状区域的内径侧，构成所述小线圈组的另一端的所述第二导体末端以沿周向彼此分离的方式排列于所述线圈端的所述圆弧状区域的外径侧，且所述搭接部以沿周向彼此分离的方式呈夹着所述圆弧状区域的C字状地配置于所述线圈端的轴向外侧，所述定子绕组是在所述圆弧状区域内对多个所述小线圈组进行连接而制作出的。专利技术效果根据本专利技术，多个小线圈组在不存在搭接部的圆弧状区域内连接，因此，可获得能降低使用母线等的接线部的从线圈端起始的轴向的高度位置、从而抑制轴向尺寸增大的旋转电机的定子。附图说明图1是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的定子的立体图。图2是表示构成本专利技术实施方式一的旋转电机的定子中的定子铁心的铁心块的立体图。图3是表示构成本专利技术实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的立体图。图4是表示构成本专利技术实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的主视图。图5是从第二线圈端侧观察构成本专利技术实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的端面图。图6是从第二线圈端侧观察构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的三个绕组体共用一个槽并安装于定子铁心的状态的主要部分端面图。图7是从径向外侧观察该实施方式一的旋转电机的定子中安装于定子铁心的绕组体的展开图。图8是表示构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组组装件的立体图。图9是说明该实施方式一的旋转电机的定子中的绕组体的接合状态的主要部分剖视图。图10是表示将该实施方式一的旋转电机的定子中的绕组组装件安装于定子铁心的状态的立体图。图11是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的第一及第二中性点连接用母线的立体图。图12是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的中性点接线板的立体图。图13是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的供电线圈的立体图。图14是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的连接线圈的立体图。图15是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的接线图。具体实施方式以下，使用附图对本专利技术的旋转电机的定子的优选实施方式进行说明。实施方式一图1是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的定子的立体图，图2是表示构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子铁心的铁心块的立体图，图3是表示构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的立体图，图4是表示构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的主视图，图5是从第二线圈端侧观察构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的端面图，图6是从第二线圈端侧观察构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的三个绕组体共用一个槽并安装于定子铁心的状态的主要部分端面图，图7是从径向外侧观察该实施方式一的旋转电机的定子中安装于定子铁心的绕组体的展开图，图8是表示构成该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组组装件的立体图，图9是说明该实施方式一的旋转电机的定子中的绕组体的接合状态的主要部分剖视图，图10是表示将该实施方式一的旋转电机的定子中的绕组组装件安装于定子铁心的状态的立体图，图11是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的第一及第二中性点连接用母线的立体图，图12是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的中性点接线板的立体图，图13是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的供电线圈的立体图，图14是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的连接线圈的立体图，图15是表示该实施方式一的旋转电机的定子中的定子绕组的接线图。在图1中，定子1是电动机、发电机等旋转电机的定子，其包括：圆环状的定子铁心3；安装于定子铁心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的定子，包括：圆环状的定子铁心，该定子铁心沿周向排列有槽；以及定子绕组，该定子绕组安装于所述定子铁心，其特征在于，所述定子绕组是分别将分布卷绕的绕组体以一个槽的间距并以与所述槽的总数相同的数量沿周向安装于所述定子铁心而构成的，所述绕组体是将被绝缘覆盖且没有连接部的连续的导体线卷绕多圈而制作出的，所述绕组体构成为：所述导体线的第一导体末端从所述槽内的最内径位置朝所述定子铁心的轴向的一侧延伸，所述导体线的第二导体末端从所述槽内的最外径位置朝所述定子铁心的轴向的一侧延伸，多个小线圈组是分别将搭接部经由所述定子绕组的轴向一侧的线圈端的轴向外侧与接合对象的所述第二导体末端接合、并将多个所述绕组体串联连接而构成的，所述搭接部是将所述第一导体末端朝径向外侧弯曲而形成的，构成所述小线圈组的一端的所述第一导体末端以沿周向彼此分离的方式配置于所述线圈端的沿周向延伸的圆弧状区域的内径侧，构成所述小线圈组的另一端的所述第二导体末端以沿周向彼此分离的方式排列于所述线圈端的所述圆弧状区域的外径侧，且所述搭接部以沿周向彼此分离的方式呈夹着所述圆弧状区域的C字状地排列于所述线圈端的轴向外侧，所述定子绕组是在所述圆弧状区域内对多个所述小线圈组进行连接而制作出的。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机的定子，包括：
圆环状的定子铁心，该定子铁心沿周向排列有槽；以及
定子绕组，该定子绕组安装于所述定子铁心，
其特征在于，
所述定子绕组是分别将分布卷绕的绕组体以一个槽的间距并以与所述
槽的总数相同的数量沿周向安装于所述定子铁心而构成的，所述绕组体是
将被绝缘覆盖且没有连接部的连续的导体线卷绕多圈而制作出的，
所述绕组体构成为：所述导体线的第一导体末端从所述槽内的最内径
位置朝所述定子铁心的轴向的一侧延伸，所述导体线的第二导体末端从所
述槽内的最外径位置朝所述定子铁心的轴向的一侧延伸，
多个小线圈组是分别将搭接部经由所述定子绕组的轴向一侧的线圈端
的轴向外侧与接合对象的所述第二导体末端接合、并将多个所述绕组体串
联连接而构成的，所述搭接部是将所述第一导体末端朝径向外侧弯曲而形
成的，
构成所述小线圈组的一端的所述第一导体末端以沿周向彼此分离的方
式配置于所述线圈端的沿周向延伸的圆弧状区域的内径侧，构成所述小线
圈组的另一端的所述第二导体末端以沿周向彼此分离的方式排列于所述线
圈端的所述圆弧状区域的外径侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村成志，冈本省吾，坂上笃史，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP