一种粉末涂料用混合装置制造方法及图纸

一种粉末涂料用混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，搅拌轴的左端与位于混合壳体左侧的变频电机相连接，所述搅拌轴上均匀设有若干第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动杆、转动铰链和第一复位弹簧，所述转动杆与搅拌轴通过转动铰链相连接，转动杆与搅拌轴之间还固定连接有第一复位弹簧，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆。本发明专利技术的有益效果是设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌范围可以根据需要来调整，对物料的搅拌混合效果好；设置的吹风装置可以有效将粘附在第一搅拌装置、第二搅拌装置和混合壳体内侧壁上的物料吹落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种粉末涂料用混合装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。在粉末涂料使用之前，需要将各种粉末涂料混合搅拌均匀，以获得最佳的使用效果。现有的搅拌装置耗时较长，且搅拌效果不佳，混合不均匀；此外，混合之后的壳体内部常常还含有较多剩余的粉末涂料，这些粉末涂料粘附在搅拌装置或壳体的内侧壁上，难以清理，且对于资源的损耗也较为严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料用混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，搅拌轴的左端与位于混合壳体左侧的变频电机相连接，所述搅拌轴上均匀设有若干第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动杆、转动铰链和第一复位弹簧，所述转动杆与搅拌轴通过转动铰链相连接，转动杆与搅拌轴之间还固定连接有第一复位弹簧，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆；所述第一搅拌装置之间还设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括固定杆、滑移套筒和第二复位弹簧，所述固定杆与搅拌轴固定连接，固定杆外部设有滑移套筒，滑移套筒远离搅拌轴的一端封闭，滑移套筒的封闭端与固定杆远离搅拌轴的一端之间固定设有第二复位弹簧，所述滑移套筒的外侧壁上均匀设有若干搅拌叶片；所述混合壳体的顶部设有吹风装置，所述吹风装置包括气泵、进风管、布风管和喷头，所述布风管通过进风管与气泵相连接，喷头均匀布置在布风管上。作为本专利技术进一步的方案：所述混合壳体的顶部设有进料口。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合壳体的底部设有出料口。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌轴与混合壳体接触处均设置有轴承。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定杆的直径等于滑移套筒的内径。本专利技术的有益效果是设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌范围可以根据需要来调整，对物料的搅拌混合效果好；设置的吹风装置可以有效将粘附在第一搅拌装置、第二搅拌装置和混合壳体内侧壁上的物料吹落。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术第二搅拌装置的结构示意图。图中：1-气泵、2-进风管、3-混合壳体、4-进料口、5-布风管、6-喷头、7-第二搅拌装置、8-轴承、9-变频电机、10-出料口、11-搅拌杆、12-转动杆、13-第一复位弹簧、14-搅拌轴、15-转动铰链、71-滑移套筒、72-搅拌叶片、73-固定杆、74-第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例中，一种粉末涂料用混合装置，包括混合壳体3，所述混合壳体3内设有搅拌轴14，所述搅拌轴14水平设置，搅拌轴14的左端与位于混合壳体3左侧的变频电机9相连接，所述搅拌轴14上均匀设有若干第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动杆12、转动铰链15和第一复位弹簧13，所述转动杆12与搅拌轴14通过转动铰链15相连接，转动杆12与搅拌轴14之间还固定连接有第一复位弹簧13，所述转动杆12上均匀设有若干搅拌杆12，变频电机9启动时带动搅拌轴14转动，转动杆12在离心力的作用下绕转动铰链15运动至竖直状态，由此扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果，当变频电机9转速降低时，转动杆12在第一复位弹簧13的拉力下复位；所述第一搅拌装置之间还设置有第二搅拌装置7，所述第二搅拌装置7包括固定杆73、滑移套筒71和第二复位弹簧74，所述固定杆73与搅拌轴14固定连接，固定杆73外部设有滑移套筒71，滑移套筒71远离搅拌轴14的一端封闭，滑移套筒71的封闭端与固定杆73远离搅拌轴14的一端之间固定设有第二复位弹簧74，所述滑移套筒71的外侧壁上均匀设有若干搅拌叶片72，滑移套筒71在离心力作用下远离搅拌轴，由此扩大了搅拌范围，进一步提高了搅拌效果，当变频电机9的转速降低时，滑移套筒71在第二复位弹簧74的拉力下复位；所述混合壳体3的顶部设有吹风装置，所述吹风装置包括气泵1、进风管2、布风管5和喷头6，所述布风管5通过进风管2与气泵1相连接，喷头6均匀布置在布风管5上，当混合壳体3内的物料排出后，启动气泵1，向混合壳体3内部输入气体，喷头6对混合壳体3内部进行吹动，吹落粘附在第一搅拌装置、第二搅拌装置7和混合壳体3内侧壁上的物料。所述混合壳体3的顶部设有进料口4，所述混合壳体3的底部设有出料口10。所述搅拌轴14与混合壳体3接触处均设置有轴承8。所述固定杆73的直径等于滑移套筒71的内径。本专利技术的工作过程是：工作时，将物料从进料口4处加入，启动变频电机9，变频电机9带动搅拌轴14转动，转动杆12在离心力的作用下绕转动铰链15运动至竖直状态，由此扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果，当变频电机9转速降低时，转动杆12在第一复位弹簧13的拉力下复位；滑移套筒71在离心力作用下远离搅拌轴，由此扩大了搅拌范围，进一步提高了搅拌效果，当变频电机9的转速降低时，滑移套筒71在第二复位弹簧74的拉力下复位；当混合壳体3内的物料排出后，启动气泵1，向混合壳体3内部输入气体，喷头6对混合壳体3内部进行吹动，吹落粘附在第一搅拌装置、第二搅拌装置7和混合壳体3内侧壁上的物料。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料用混合装置，包括混合壳体，其特征在于，所述混合壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，搅拌轴的左端与位于混合壳体左侧的变频电机相连接，所述搅拌轴上均匀设有若干第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动杆、转动铰链和第一复位弹簧，所述转动杆与搅拌轴通过转动铰链相连接，转动杆与搅拌轴之间还固定连接有第一复位弹簧，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆；所述第一搅拌装置之间还设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括固定杆、滑移套筒和第二复位弹簧，所述固定杆与搅拌轴固定连接，固定杆外部设有滑移套筒，滑移套筒远离搅拌轴的一端封闭，滑移套筒的封闭端与固定杆远离搅拌轴的一端之间固定设有第二复位弹簧，所述滑移套筒的外侧壁上均匀设有若干搅拌叶片；所述混合壳体的顶部设有吹风装置，所述吹风装置包括气泵、进风管、布风管和喷头，所述布风管通过进风管与气泵相连接，喷头均匀布置在布风管上。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用混合装置，包括混合壳体，其特征在于，所述混合壳体内设有搅
拌轴，所述搅拌轴水平设置，搅拌轴的左端与位于混合壳体左侧的变频电机相连接，所述
搅拌轴上均匀设有若干第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动杆、转动铰链和第一复
位弹簧，所述转动杆与搅拌轴通过转动铰链相连接，转动杆与搅拌轴之间还固定连接有第
一复位弹簧，所述转动杆上均匀设有若干搅拌杆；所述第一搅拌装置之间还设置有第二搅
拌装置，所述第二搅拌装置包括固定杆、滑移套筒和第二复位弹簧，所述固定杆与搅拌轴
固定连接，固定杆外部设有滑移套筒，滑移套筒远离搅拌轴的一端封闭，滑移套筒的封闭
端与固定杆远离搅拌轴的一端之间固定设有第二复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金柯楠，
申请(专利权)人：金柯楠，
类型：发明
国别省市：浙江;33