一种气-液-固三相反应瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气-液-固三相反应瓶，涉及化学实验领域，该反应瓶包括瓶体，所述瓶体包括进样区和反应区，所述进样区位于反应区的上方，所述进样区的顶部设置有一液固进料口和至少两个辅助装置插入口；所述反应区的底部设置有一气体进料管，所述气体进料管包括进气端和出气端，所述进气端与气源相连通，所述出气端与反应区相连通，所述气体进料管上设置有一速度调节阀；所述反应区的下部自下而上依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有防水透气膜，所述第二隔板上开有若干气孔。本实用新型专利技术使用比较安全，且能够缩短反应周期，降低反应成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学实验领域，具体涉及一种气-液-固三相反应瓶。
技术介绍
三相反应瓶是化学实验中常用的玻璃仪器，用于气体、固体和液体三种不同形态的反应物进行反应，通常包括瓶体，瓶体的上方设置有液固进料口和辅助设备插口，瓶体的下方设置有气体进料口，在实际使用时，先将固体与液体加入瓶体中加热、搅拌至混合均匀，再将气体通入瓶体，气体通常为沸点较低的物质，在室温下为液态，通入瓶体后为气态，由于液体气化后体积会增大，当瓶体中温度高于200℃时，会产生较大的蒸汽压，严重时会导致温度计、搅拌器等通过活塞固定的辅助仪器冲出，比较危险。同时，固体容易掉落在气相进气口中，阻碍气体的通入，堵塞后需要中止反应，将反应瓶拆卸后清理气相进气口，再重复实验，不仅会延长反应周期，而且浪费反应原料，提高反应成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种气-液-固三相反应瓶，使用比较安全，且能够缩短反应周期，降低反应成本。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种气-液-固三相反应瓶，包括瓶体，所述瓶体包括进样区和反应区，所述进样区位于反应区的上方，其特征在于：所述进样区的顶部设置有一液固进料口和至少两个辅助装置插入口；所述反应区的底部设置有一气体进料管，所述气体进料管包括进气端和出气端，所述进气端与气源相连通，所述出气端与反应区相连通，所述气体进料管上设置有一速度调节阀；所述反应区的下部自下而上依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有防水透气膜，所述第二隔板上开有若干气孔。在上述技术方案的基础上，所述进样区呈球形，所述反应区呈圆柱形，且所述进样区的直径大于反应区的直径。在上述技术方案的基础上，所述速度调节阀与进气端之间设置有干燥器。在上述技术方案的基础上，所述气孔的直径为1～3cm。在上述技术方案的基础上，所述辅助装置插入口包括温度计插入口、冷凝器插入口和搅拌器插入口。在上述技术方案的基础上，所述反应瓶还包括一搅拌器，所述搅拌器的底部位于第二隔板的上方。在上述技术方案的基础上，所述搅拌器的底部与第二隔板之间的距离为1～1.5cm。在上述技术方案的基础上，所述气源和进气端之间设置有一加热器。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术中的气-液-固三相反应瓶，包括反应区，反应区的下部自下而上依次设置有第一隔板和至少两个第二隔板，第一隔板上设置有防水透气膜，第二隔板上开有若干气孔，防水透气膜能够阻止固液混合物进入气体进料管中，避免固液混合物堵塞气体进料管，气体通过气孔再进入固液混合物中，气体在经过气孔时，会发生鼓泡现象，进而增大气体与固体的接触面积，进而增大反应效率，使得本技术能够避免重复实验，进而缩短反应周期，降低反应成本。(2)本技术中的气-液-固三相反应瓶，气源和进气端之间设置有一加热器，加热器用于将沸点较低的原料气化，避免液态原料进入反应瓶后造成反应瓶内压力过大，进而避免辅助仪器冲出，比较安全。附图说明图1为本技术实施例中气-液-固三相反应瓶的结构示意图；图2为本技术实施例中第二隔板的结构示意图。图中：1-辅助装置插入口，2-液固进料口，3-瓶体，4-第一隔板，5-气体进料管，6-干燥器，7-进气端，8-加热器，9-搅拌器，10-进样区，11-反应区，12-第二隔板，13-出气端，14-速度调节阀，15-气源。16-气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种气-液-固三相反应瓶，包括瓶体3，瓶体3包括进样区10和反应区11，进样区10位于反应区11的上方，进样区10呈球形，所述反应区11呈圆柱形，且所述进样区10的直径大于反应区11的直径，进样区10的顶部设置有一液固进料口2和至少两个辅助装置插入口1，本技术实施例中，瓶体3的顶部设置有三个辅助装置插入口1：温度计插入口、冷凝器插入口和搅拌器插入口。反应区11的底部设置有一气体进料管5，气体进料管5包括进气端7和出气端13，进气端7与气源15相连通，出气端13与反应区11相连通，气体进料管5上设置有一速度调节阀14，速度调节阀14与进气端7之间设置有干燥器6，气源15和进气端7之间设置有一加热器8，加热器8用于将沸点较低的原料气化，避免液态原料进入反应瓶后造成反应瓶内压力过大，进而避免辅助仪器冲出，比较安全。反应区11的下部自下而上依次设置有第一隔板4和第二隔板12，在实际生产中，第一隔板4上设置有防水透气膜，防水透气膜能够阻止固液混合物进入气体进料管5中，避免固液混合物堵塞气体进料管5；第二隔板12上开有若干气孔16，气孔16的直径为1～3cm，气体通过气孔16再进入固液混合物中，气体在经过气孔16时，会发生鼓泡现象，进而增大气体与固体的接触面积，进而增大反应效率。反应瓶还包括一搅拌器9，所述搅拌器9的底部位于第二隔板12的上方，搅拌器9的底部与第二隔板12之间的距离为1～1.5cm，此时，位于第二隔板12底部的反应物仍然能够被搅拌均匀，使得反应更加彻底本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气‑液‑固三相反应瓶，包括瓶体(3)，所述瓶体(3)包括进样区(10)和反应区(11)，所述进样区(10)位于反应区(11)的上方，其特征在于：所述进样区(10)的顶部设置有一液固进料口(2)和至少两个辅助装置插入口(1)；所述反应区(11)的底部设置有一气体进料管(5)，所述气体进料管(5)包括进气端(7)和出气端(13)，所述进气端(7)与气源(15)相连通，所述出气端(13)与反应区(11)相连通，所述气体进料管(5)上设置有一速度调节阀(14)；所述反应区(11)的下部自下而上依次设置有第一隔板(4)和第二隔板(12)，所述第一隔板(4)上设置有防水透气膜，所述第二隔板(12)上开有若干气孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种气-液-固三相反应瓶，包括瓶体(3)，所述瓶体(3)包
括进样区(10)和反应区(11)，所述进样区(10)位于反应区(11)
的上方，其特征在于：所述进样区(10)的顶部设置有一液固进料口
(2)和至少两个辅助装置插入口(1)；
所述反应区(11)的底部设置有一气体进料管(5)，所述气体进
料管(5)包括进气端(7)和出气端(13)，所述进气端(7)与气源
(15)相连通，所述出气端(13)与反应区(11)相连通，所述气体
进料管(5)上设置有一速度调节阀(14)；
所述反应区(11)的下部自下而上依次设置有第一隔板(4)和
第二隔板(12)，所述第一隔板(4)上设置有防水透气膜，所述第二
隔板(12)上开有若干气孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种气-液-固三相反应瓶，其特征在于：
所述进样区(10)呈球形，所述反应区(11)呈圆柱形，且所述进样
区(10)的直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，赵家旭，李胜杰，李睿，王志威，
申请(专利权)人：仙桃市蓝化有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42