基于提高气流导入速度的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于提高气流导入速度的干燥装置，包括壳体，壳体上设置有进风口、出风口，壳体内部下方设置有输送机构，壳体内部在进风口上方设置有加热装置，壳体内部设置有聚风筒，聚风筒的侧壁设置有与加热装置配合的入风口，壳体上设置有与聚风筒配合的加热层流风机，所述聚风筒的下端设置有第二过滤器，第二过滤器的出风端连接有聚风罩，聚风罩的出风端与输送机构相配合；所述聚风筒内与入风口相对的一侧设置有多个导流板，多个导流板平行设置，导流板倾斜设置，所述导流板的端部朝着入风口弯折成水平部。本实用新型专利技术解决了现有干燥系统易导致干燥、灭菌效果差的问题，此外，本实用新型专利技术还能有效提高干燥热气流的导入速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥灭菌
，具体涉及基于提高气流导入速度的干燥装置。
技术介绍
隧道式烘干机主要用于密封隧道内连续输送容器瓶并对其进行预热、干燥、灭菌和冷却。预热在预热系统中进行，干燥和灭菌在同一个干燥系统中进行，冷却在冷去系统中进行。所述干燥系统主要是将外部空气引入密闭空间内进行加热，加热后的干燥热气流在加热层流风机的作用下进入过滤装置内进行过滤，过滤后的热气流对经过干燥系统的容器瓶进行干燥、灭菌处理。现有的干燥系统易导致干燥、灭菌效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于提高气流导入速度的干燥装置，解决现有干燥系统易导致干燥、灭菌效果差的问题，此外，本技术还能有效提高干燥热气流的导入速度。本技术通过下述技术方案实现：基于提高气流导入速度的干燥装置，包括壳体，壳体上设置有进风口、出风口，壳体内部下方设置有输送机构，壳体内部在进风口上方设置有加热装置，壳体内部设置有聚风筒，聚风筒的侧壁设置有与加热装置配合的入风口，壳体上设置有与聚风筒配合的加热层流风机，所述聚风筒的下端设置有第二过滤器，第二过滤器的出风端连接有聚风罩，聚风罩的出风端与输送机构相配合；所述聚风筒内与入风口相对的一侧设置有多个导流板，多个导流板平行设置，导流板倾斜设置，所述导流板的端部朝着入风口弯折成水平部。现有的干燥系统经加热后的热气流直接在加热层流风机的作用下导入壳体内，然后在重力的作用下向下移动对下方输送机构上的容器瓶进行干燥灭菌处理，由于热气流在壳体没有相对聚拢，易扩散，进而易导致干燥、灭菌效果差的问题。本技术所述壳体为两端开通的结构，其两端分别与预热系统和冷却系统连接；所述加热装置用于将外部引入的空气进行加热干燥处理，经过加热装置处理后的空气为干燥热气流，所述聚风筒优选管状结构，上端封闭，下端开通，所述聚风筒用于收集由加热装置排出的干燥热气流；所述第二过滤器才有现有的高温高效过滤装器，所述加热层流风机为现有设备，其作用是用于将干燥热气流吸入聚风筒；所述聚风罩用于将过滤后的干燥热气流导入到输送机构上空，对输送机构上的容器瓶进行干燥。本技术的工作过程为：外壁空气由进风口进入壳体内部，然后经过加热装置进行加热干燥后在加热层流风机的作用下被吸入到聚风筒内，然后热气流向下移动经过第二过滤器进行过滤，过滤后的干燥热气流在聚风罩内向下移动，直到移动到聚风罩下方输送机构上空，对输送机构上的容器瓶进行干燥，然后具有一定湿度的气流一部分向上移动进入加热装置重新进行加热处理，一部分由出风口排出。本技术通过相互配合的聚风筒和聚风罩，能够将经过加热装置处理的干燥热气流进行收集运用，避免了现有干燥热气流在壳体内扩散的问题，提高了干燥热气流的利用率，进而提高了对输送机构上容器瓶的干燥灭菌效果。本技术所述导流板具有导流作用，能够避免进入到聚风筒内的干燥热气流乱窜。本技术通过在聚风筒设置导流板，导流板使得进入聚风筒内的干燥热气流在接触到导流板后直接下移动，避免干燥热气流在聚风筒向上移动的问题，有效缩短干燥热气流由聚风筒进入到聚风罩的时间，提高了干燥热气流导入速度。进一步地，进风口上设置有第一过滤器。所述第一过滤器优选现有的初级过滤器，能够能外部进入空气进行初步过滤，避免空气污染加热装置，提高加热装置的使用寿命。进一步地，壳体上在加热装置的出风口处设置有温度感应装置。所述温度感应装置为温度传感器或热电偶，能够实时感应到壳体内干燥热气流的温度。进一步地，加热装置与聚风罩之间设置有挡板。所述挡板的设置能够避免进入壳体内的空气未经加热装置处理直接进入到聚风筒内，进而降低了干燥热气流的纯度，影响到对容器瓶的干燥灭菌效果。进一步地，聚风筒的内径小于聚风罩的内径。上述设置使得聚风筒内气压大于聚风罩内的气压，进而能够有利于将聚风筒内的干燥热气流导入聚风罩内，提高第二过滤器的过滤效果。进一步地，加热装置为不锈钢加热管。所述不锈钢加热管为现有技术，能够很好对空气进行加热干燥处理。进一步地，导流板与聚风筒内壁之间的夹角为30°～45°。导流板的倾斜度过大，易导致导流效果差，导流板的倾斜度过小，对干燥热气流进入聚风筒具有一定的阻碍作用，将导流板与聚风筒内壁之间的夹角为30°～45°既能满足导流效果，又能避免对干燥热气流进入聚风筒具有的阻碍。进一步地，导流板的弯折处圆弧过渡。圆弧过渡能够有效减小干燥热气流在弯折处的阻力，提高导流速度。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过相互配合的聚风筒和聚风罩，能够将经过加热装置处理的干燥热气流进行收集运用，避免了现有干燥热气流在壳体内扩散的问题，提高了干燥热气流的利用率，进而提高了对输送机构上容器瓶的干燥灭菌效果。2、本技术通过在聚风筒设置导流板，导流板使得进入聚风筒内的干燥热气流在接触到导流板后直接下移动，避免干燥热气流在聚风筒向上移动的问题，有效缩短干燥热气流由聚风筒进入到聚风罩的时间，提高了干燥热气流导入速度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是干燥装置的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-第二过滤器，3-聚风罩，4-加热层流风机，5-加热装置，6-第一过滤器，7-挡板，8-聚风筒，9-输送机构，11-进风口，12-出风口，13-温度感应装置，14-导流板，81-入风口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，基于提高气流导入速度的干燥装置，包括壳体1，壳体1上设置有进风口11、出风口12，壳体1内部下方设置有输送机构9，壳体1内部在进风口11上方设置有加热装置5，壳体1内部设置有聚风筒8，聚风筒8的侧壁设置有与加热装置5配合的入风口81，壳体1上设置有与聚风筒8配合的加热层流风机4，所述聚风筒8的下端设置有第二过滤器2，第二过滤器2的出风端连接有聚风罩3，聚风罩3的出风端与输送机构9相配合；所述加热装置5为不锈钢加热管；所述聚风筒8内与入风口81相对的一侧设置有多个导流板14，多个导流板14平行设置，导流板14倾斜设置，所述导流板14的端部朝着入风口81弯折成水平部。实施例2：如图1所示，本实施例基于实施例1，所述进风口11上设置有第一过滤器6；所述壳体1上在加热装置5的出风口处设置有温度感应装置13，所述温度感应装置13为温度传感器，也可以是热电偶；所述加热装置5与聚风罩3之间设置有挡板7；所述聚风筒8的内径小于聚风罩3的内径7；所述导流板14与聚风筒8内壁之间的夹角为30°；所述导流板14的弯折处圆弧过渡。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于提高气流导入速度的干燥装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）上设置有进风口（11）、出风口（12），壳体（1）内部下方设置有输送机构（9），壳体（1）内部在进风口（11）上方设置有加热装置（5），壳体（1）内部设置有聚风筒（8），聚风筒（8）的侧壁设置有与加热装置（5）配合的入风口（81），壳体（1）上设置有与聚风筒（8）配合的加热层流风机（4），所述聚风筒（8）的下端设置有第二过滤器（2），第二过滤器（2）的出风端连接有聚风罩（3），聚风罩（3）的出风端与输送机构（9）相配合；所述聚风筒（8）内与入风口（81）相对的一侧设置有多个导流板（14），多个导流板（14）平行设置，导流板（14）倾斜设置，所述导流板（14）的端部朝着入风口（81）弯折成水平部。

【技术特征摘要】
1.基于提高气流导入速度的干燥装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）上设置有进风口（11）、出风口（12），壳体（1）内部下方设置有输送机构（9），壳体（1）内部在进风口（11）上方设置有加热装置（5），壳体（1）内部设置有聚风筒（8），聚风筒（8）的侧壁设置有与加热装置（5）配合的入风口（81），壳体（1）上设置有与聚风筒（8）配合的加热层流风机（4），所述聚风筒（8）的下端设置有第二过滤器（2），第二过滤器（2）的出风端连接有聚风罩（3），聚风罩（3）的出风端与输送机构（9）相配合；所述聚风筒（8）内与入风口（81）相对的一侧设置有多个导流板（14），多个导流板（14）平行设置，导流板（14）倾斜设置，所述导流板（14）的端部朝着入风口（81）弯折成水平部。2.根据权利要求1所述的基于提高气流导入速度的干燥装置，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春容，周春杏，涂英，
申请(专利权)人：成都欧林生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51