一种粗饲料发酵加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗饲料发酵加工装置，包括碾压箱和储存发酵箱，所述碾压箱下方连接有抛料腔，抛料腔为呈水平方向设置的圆柱筒状，抛料腔固定在底座上，所述碾压箱顶部开设有入料口，在碾压箱侧面设有第一电机，在碾压箱内部设有碾压辊和碾压板，所述第一电机与碾压辊传动连接，碾压板固定在碾压辊上；所述底座上还固定有第二电机，在抛料腔内设有抛料轴，本装置能够对粗饲料原料进行先碾压粉碎、再发酵处理，使得处理后的粗饲料市口性好，利于吸收，并且通过抛料腔和提升塔的设置，能够避免碾压过程中粗饲料的抱团现象，提高发酵效果，饲料的转移无需人工操作，自动化程度高，减少人工劳动，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及牲畜养殖，具体是一种粗饲料发酵加工装置。
技术介绍
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的，其中的粗饲料是指在饲料中天然水分含量在60％以下，干物质中粗纤维含量等于或高于18％，并以风干物形式饲喂的饲料。如牧草、农作物粗饲料、酒糟等，其粗纤维含量多，按饲料干物质计粗纤维>＝18％，消化率较低，便可填充猪的肠胃以饱腹，刺激消化功能。常规直接用粗饲料进行喂养，有机物质消化率低容易造成浪费，而切碎是调制粗饲料最简单而又重要的方法，切碎后既能减少咀嚼饲料时能量的消耗，又可减少饲料的浪费，而且容易和其他饲料配合利用，增加采食量，但人工进行切碎加工耗时耗力，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗饲料发酵加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗饲料发酵加工装置，包括碾压箱和储存发酵箱，所述碾压箱下方连接有抛料腔，抛料腔为呈水平方向设置的圆柱筒状，抛料腔固定在底座上，所述碾压箱顶部开设有入料口，在碾压箱侧面设有第一电机，在碾压箱内部设有碾压辊和碾压板，所述第一电机与碾压辊传动连接，碾压板固定在碾压辊上；所述底座上还固定有第二电机，在抛料腔内设有抛料轴，在抛料轴上沿圆周方向设有六个抛料板，抛料轴与抛料腔侧壁转动连接并伸出抛料腔外部，抛料轴伸出抛料腔外部的一段通过传动带与第二电机传动连接，所述抛料腔右侧设有提升塔，提升塔下端通过倾斜的抛料口与抛料腔内相连通；所述提升塔内设有提升带，所述提升带呈竖向设置，在提升带表面设有多个提升板，所述储存发酵箱位于提升塔右侧，所述提升塔上部和发酵箱上部通过斜口相连通，在斜口内安装有伸入提升塔内部的导向板，所述发酵液箱上连接有插入发酵液箱内的输送管，所述输送管另一端从储存发酵塔顶部中央伸入储存发酵塔内并连接有雾化喷淋管，在输送管上安装有液泵。作为本技术进一步的方案：所述抛料板截面呈圆弧形。作为本技术再进一步的方案：所述提升板与提升带表面互相垂直设置，相邻两个提升板之间的间距相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置能够对粗饲料原料进行先碾压粉碎、再发酵处理，使得处理后的粗饲料市口性好，利于吸收，并且通过抛料腔和提升塔的设置，能够避免碾压过程中粗饲料的抱团现象，提高发酵效果，饲料的转移无需人工操作，自动化程度高，减少人工劳动，提高加工效率，通过雾化喷淋管的设置，保证粗饲料与发酵液混合均匀，进而保证发酵效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-碾压箱，11-入料口，12-第一电机，13-碾压轴，14-碾压板，2-抛料腔，21-底座，22-第二电机，23-传动带，24-抛料轴，25-抛料板，26-抛料口，3-提升塔，31-提升带，32-提升板，33-斜口，34-导向板，4-储存发酵箱，5-发酵液箱，51-输送管，52-液泵，53-雾化喷淋管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种粗饲料发酵加工装置，包括碾压箱1和储存发酵箱4，所述碾压箱1下方连接有抛料腔2，抛料腔2为呈水平方向设置的圆柱筒状，抛料腔2固定在底座21上，所述碾压箱1顶部开设有入料口11，在碾压箱1侧面设有第一电机12，在碾压箱1内部设有碾压辊13和碾压板14，所述第一电机12与碾压辊13传动连接，碾压板14固定在碾压辊13上，粗饲料原料通过入料口11进入碾压箱1内后，启动第一电机带动碾压辊13转动，通过碾压板14对粗饲料原料进行碾压破碎；所述底座21上还固定有第二电机22，在抛料腔2内设有抛料轴24，在抛料轴24上沿圆周方向设有六个抛料板25，所述抛料板25截面呈圆弧形，抛料轴24与抛料腔2侧壁转动连接并伸出抛料腔2外部，抛料轴24伸出抛料腔2外部的一段通过传动带23与第二电机22传动连接，所述抛料腔2右侧设有提升塔3，提升塔3下端通过倾斜的抛料口26与抛料腔2内相连通，碾压后的粗饲料原料进入抛料腔2内，启动第二电机22带动抛料轴24转动，抛料轴24上的抛料板25将粗饲料原料抛起并沿抛料口26抛入提升塔3内，通过在抛料腔2内对饲料进行抛洒，避免粗饲料原料由于碾压作用抱团影响后段发酵加工；所述提升塔3内设有提升带31，所述提升带31呈竖向设置，在提升带31表面设有多个提升板32，所述提升板32与提升带31表面互相垂直设置，相邻两个提升板32之间的间距相同，所述储存发酵箱4位于提升塔3右侧，所述提升塔3上部和发酵箱4上部通过斜口33相连通，在斜口33内安装有伸入提升塔3内部的导向板34，进入提升塔3内的粗饲料通过提升带31上的提升板32带动提升，当饲料到达提升带31最上方时在重力作用下自由下落掉落在导向板34上，并通过斜口33进入储存发酵塔4内；所述储存发酵塔4侧壁上固定有发酵液箱5，所述发酵液箱5上连接有插入发酵液箱5内的输送管51，所述输送管51另一端从储存发酵塔4顶部中央伸入储存发酵塔4内并连接有雾化喷淋管53，在输送管51上安装有液泵52，在进行加工时，粗饲料进入储存发酵箱4内自由铺散，启动液泵52将发酵液箱5内的发酵液输送至雾化喷淋管53内，并最终由雾化喷淋管53以雾化方式喷入与粗饲料混合，进而保证粗饲料与发酵液混合均匀，保证发酵效果。本技术的工作原理是：本装置能够对粗饲料原料进行先碾压粉碎、再发酵处理，使得处理后的粗饲料市口性好，利于吸收，并且通过抛料腔2和提升塔3的设置，能够避免碾压过程中粗饲料的抱团现象，提高发酵效果，饲料的转移无需人工操作，自动化程度高，减少人工劳动，提高加工效率，通过雾化喷淋管53的设置，保证粗饲料与发酵液混合均匀，进而保证发酵效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗饲料发酵加工装置，包括碾压箱和储存发酵箱，其特征在于，所述碾压箱下方连接有抛料腔，抛料腔为呈水平方向设置的圆柱筒状，抛料腔固定在底座上，所述碾压箱顶部开设有入料口，在碾压箱侧面设有第一电机，在碾压箱内部设有碾压辊和碾压板，所述第一电机与碾压辊传动连接，碾压板固定在碾压辊上；所述底座上还固定有第二电机，在抛料腔内设有抛料轴，在抛料轴上沿圆周方向设有六个抛料板，抛料轴与抛料腔侧壁转动连接并伸出抛料腔外部，抛料轴伸出抛料腔外部的一段通过传动带与第二电机传动连接，所述抛料腔右侧设有提升塔，提升塔下端通过倾斜的抛料口与抛料腔内相连通；所述提升塔内设有提升带，所述提升带呈竖向设置，在提升带表面设有多个提升板，所述储存发酵箱位于提升塔右侧，所述提升塔上部和发酵箱上部通过斜口相连通，在斜口内安装有伸入提升塔内部的导向板，所述发酵液箱上连接有插入发酵液箱内的输送管，所述输送管另一端从储存发酵塔顶部中央伸入储存发酵塔内并连接有雾化喷淋管，在输送管上安装有液泵。

【技术特征摘要】
1.一种粗饲料发酵加工装置，包括碾压箱和储存发酵箱，其特征在于，所述碾压箱下方连接有抛料腔，抛料腔为呈水平方向设置的圆柱筒状，抛料腔固定在底座上，所述碾压箱顶部开设有入料口，在碾压箱侧面设有第一电机，在碾压箱内部设有碾压辊和碾压板，所述第一电机与碾压辊传动连接，碾压板固定在碾压辊上；所述底座上还固定有第二电机，在抛料腔内设有抛料轴，在抛料轴上沿圆周方向设有六个抛料板，抛料轴与抛料腔侧壁转动连接并伸出抛料腔外部，抛料轴伸出抛料腔外部的一段通过传动带与第二电机传动连接，所述抛料腔右侧设有提升塔，提升塔下端通过倾斜的抛料口与抛料腔内相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂良，
申请(专利权)人：朱桂良，
类型：新型
国别省市：广东;44