电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺制造技术

一种电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺，其特征在于：它是将生产电熔耐火材料的原料、助熔剂混合后加入电熔炉（１）内；在所述电熔炉（１）的底壁上开设有贯穿炉体外壳（２）和炉衬（３）的通孔（４）；在所述通孔（４）内设置有导气管（５），所述导气管（５）与设置在炉体外的压缩空气储气罐（６）相连通；在所述导气管（５）上设置有进气阀（７）、减压阀（８）；熔炼时，在起弧的同时打开所述进气阀（７）将压缩空气自导气管（５）缓慢的自炉腔底部输入到电熔炉（１）腔体内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电熔耐火材料生产工艺，属于耐火材料领域，具体说是涉及电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺。
技术介绍
现有电熔耐火材料生产工艺多采用氧化法。其工艺过程为将生产电熔耐火材料的原料、助熔剂混合后加入电熔炉内，将炉内温度升至2000℃左右的高温区时通过氧气枪向炉内熔化后的炉料中吹入氧气，加速氧化反应以保证所生产耐火材料的品质。这种生产工艺所存在的不足主要表现为其一，每次吹氧都要临时将电熔炉停止供电，将氧气枪插入耐火材料溶液中，同时打开氧气源和包在吹氧孔管外表面水夹套的高压水源，以防止高温耐火材料溶液将吹氧孔堵住或烧坏氧枪。这种吹氧过程一般需两次，使得吹氧工艺较复杂，操作很不方便。其二，消耗大成本高。因每次吹氧都要停电，使得电熔炉内温度急速下降，吹氧后再将炉内温度升至2000℃左右，这样每生产1吨电熔砖将多耗电能500度左右；且氧气的成本也较高。其三，危险性大。因吹氧所使用的氧枪的吹氧孔管外表面包有水夹套，当氧枪插入2000℃左右高温的熔液中吹氧时，若出现氧枪漏水现象，就会造成爆炸等重大事故的发生。
技术实现思路
本专利技术之目的在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺。为达到上述目的，本专利技术可通过下述技术方案实现本专利技术是将生产电熔耐火材料的原料、助熔剂混合后加入电熔炉内；在所述电熔炉的底壁上开设有贯穿炉体外壳和炉衬的通孔；在所述通孔内设置有导气管，所述导气管与设置在炉体外的压缩空气储气罐相连通；在所述导气管上设置有进气阀、减压阀；熔炼时，在起弧的同时打开所述进气阀将压缩空气自导气管缓慢的自炉腔底部输入到电熔炉体内。由于采用开设在电熔炉底壁上的贯穿炉体外壳和炉衬的通孔将压缩空气自导气管缓慢的从炉体底部输入到电熔炉体内的液体中，从而使得本专利技术具有以下优点 1、向电熔炉内吹氧不需要停电，解决了现有吹氧法因停电造成电熔炉料温度下降的问题，大大地降低了生产电熔耐火材料的吨耗电量，降低了生产成本。2、连续吹入炉内的压缩空气使炉内粘度很高的熔液增加反应接触次数，起到了使炉料成份均匀的效果。3、在高温下造成气体、液体同时流动，起到将熔液中气体带出的效果，提高了熔铸耐火材料的密度，延长了产品的使用寿命。4、取消了氧气枪，消除了吹氧过程不安全因素。5、简化了生产工艺，减少了人为所造成的质量负面影响，利于实现生产自动化。6、吹入的压缩空气中的氧气被炉内贫氧氧化物吸收，起到了吹氧效果。附图说明图1为本专利技术所用设备结构示意图。具体实施例方式如图所示，本专利技术所述的方法是将生产电熔耐火材料的原料、助熔剂混合后加入电熔炉1内；在所述电熔炉1的底壁上开设有贯穿炉体外壳2和炉衬3的通孔4；在所述通孔4内设置有导气管5，所述导气管5将设置在炉体外的压缩空气储气罐6相连通；在所述导气管5上设置有进气阀7、减压阀8、气体流量计9；熔炼时，在起弧的同时打开所述进气阀7将压缩空气自导气管5缓慢的自炉腔底部输入到输入电熔炉1腔体内。权利要求1.一种电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺，其特征在于它是将生产电熔耐火材料的原料、助熔剂混合后加入电熔炉(1)内；在所述电熔炉(1)的底壁上开设有贯穿炉体外壳(2)和炉衬(3)的通孔(4)；在所述通孔(4)内设置有导气管(5)，所述导气管(5)与设置在炉体外的压缩空气储气罐(6)相连通；在所述导气管(5)上设置有进气阀(7)、减压阀(8)；熔炼时，在起弧的同时打开所述进气阀(7)将压缩空气自导气管(5)缓慢的自炉腔底部输入到电熔炉(1)腔体内。全文摘要本专利技术公开了一种电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺，它是将生产电熔耐火材料的原料、助熔剂混合后加入电熔炉内；在所述电熔炉的底壁上开设有贯穿炉体外壳和炉衬的通孔；在所述通孔内设置有导气管，所述导气管与设置在炉体外的压缩空气储气罐相连通；在所述导气管上设置有进气阀、减压阀；熔炼时，在起弧的同时打开所述进气阀将压缩空气自导气管缓慢的自炉腔底部输入到电熔炉体内。本专利技术具有以下优点1.向电熔炉内吹氧不需要停电，解决了现有吹氧法因停电造成电熔炉料温度下降的问题，大大地降低了生产电熔耐火材料的吨耗电量，降低了生产成本。2.炉料成分均匀，提高了熔铸耐火材料的密度，延长了产品的使用寿命。文档编号C04B35/66GK1539794SQ200310110140公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日专利技术者侯松发 申请人:侯松发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松发，
申请(专利权)人：侯松发，
类型：发明
国别省市：