新型PHC管桩余浆循环使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型ＰＨＣ管桩余浆循环使用方法，包括如下过程：（１）将ＰＨＣ管桩生产过程中离心后产生的余浆收集入容器；（２）将收集后的余浆用水进行调配；（３）将调配后的余浆与需补充的其它生产ＰＨＣ管桩的原料加入搅拌机搅拌成符合ＰＨＣ管桩要求的混合料，加入的余浆中的胶凝材料与补充的原料中的胶凝材料的总量与混合料配方一致；（４）将混合料按ＰＨＣ管桩生产工艺进行ＰＨＣ管桩生产；（５）生产过程中离心产生的余浆按上述步骤（１）－（４）进入下一循环。采用这种方法能够减少胶凝材料消耗量，不会造成环境污染，并能够产生巨大经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型PHC管桩的余浆回收工艺。
技术介绍
目前，PHC管桩(超高强预应力混凝土管桩)产量巨大。PHC管桩的原料由构成骨料的河砂、石子以及填充骨料间缝隙并起凝结作用的胶凝材料水泥、磨细砂，和水、减水剂等组成，其混凝土强度要达到C80等级。其生产过程中，要将各原料按配方用搅拌机搅拌配制混合料，然后将混合料喂料入管桩钢模中，再经过张拉预应力钢筋、离心成型以及蒸汽养护等过程。在PHC管桩生产过程中，离心成型时分离出的余浆也随之给社会带来了巨大压力。现有余浆的处理方法基本有两种，最常用的作法是将余浆直接排放，由于余浆中含有很多生产PHC管桩用的胶凝材料，所以这种直接排放的方法不但严重污染环境，而且也造成了资源的浪费。因此，如何有效地利用余浆，并且防止环境污染引起了大家的关注。因此产生了另外一种余浆处理方法，即将余浆用于制作加气切块。这种方式虽然解决了环境污染问题，并使废物得到了利用，但也存在下述问题(1)但是由于加气切块规模小，所以利用效益不高，工艺不易推广；(2)余浆从产生到用于加气块生产，由于余浆产生量及以两个生产场地的距离问题，必须会因余浆的收集、输送等过程造成其停留时间较长，引起胶凝材料的凝结及沉淀，使余浆不能在最有利的时间内得到及时利用，使其效能未得到充分发挥。(3)这种处理方式还需要另外添置设备，造成投入成本增加，且此种方法会产生二次渣，所以这种方法不是一种比较理想的余浆处理方法。
技术实现思路
现有的PHC管桩生产中所用的胶凝材料以硅酸盐水泥和磨细砂为主，所以在PHC管桩生产过程中离心成型后产生的余浆中基本成份为水、水泥水化产物、磨细砂和小部分的粉状减水剂和河砂。研究表面，其中水约占余浆总质量的25-40％，而余浆中有效成分即胶凝材料约占50-60％。无论是水还是胶凝材料，均是生产PHC管桩所需的原料。基于这样的认识，本专利技术的专利技术人经过大量的研究和反复试验，专利技术了一种新型PHC管桩余浆循环使用方法，不但减少了环境污染，而且节约了大量资源。本专利技术提供的新型PHC管桩余浆循环使用方法包括如下过程(1)将PHC管桩生产过程中离心后产生的余浆收集入容器；(2)将收集后的余浆用水进行调配均化，以使其有足够流动性且不易沉淀，而且易于输送；(3)将调配后的余浆与需补充的其它生产PHC管桩的原料加入搅拌机搅拌成符合PHC管桩要求的混合料，加入的余浆中的胶凝材料与补充的原料中的胶凝材料的总量与混合料配方一致；(4)将混合料按PHC管桩生产工艺进行PHC管桩生产；(5)生产过程中离心产生的余浆按上述步骤(1)-(4)进入下一循环。上述方法中，步骤(1)-(3)所用时间以不超过30分钟为宜，且时间越短越好，时间过久余浆中的胶凝材料易凝结，会影响PHC管桩质量。例如可减少装余浆容器的容量进行限制。所述的步骤(1)中，收集后的余浆可以用搅拌装置进行搅拌，以避免余浆中胶凝材料凝结或出现沉淀，保证余浆的输送，特别是用泵输送。上述的步骤(2)中，对余浆进行调配的较佳方式是要使调配后的余浆的浓度在整个生产过程中保持一致。其优点在于在生产过程中生产负荷会出现变化，这样离心过程产生的余浆固含量是有波动的，如果经过稀释调配后的余浆浓度可基本保持一致，则基本上可以克服生产负荷对余浆质量的影响，既保证PHC管桩的质量，又便于计算和控制余浆使用量。作为本专利技术的上述步骤(2)的较佳的实施方式是首先测定余浆的密度或浓度，根据余浆浓度确定加入的水量用水调配直至达到预定浓度。对于预定浓度的确定，较理想的浓度是既要保证余浆可以稀释，又要保证不会因为余浆太稀使余浆过剩造成积累，以避免余浆过多造成的停留时间较长出现凝结或沉淀，也避免余浆过剩出现排放。例如最佳的方式是每生产1m3混凝土产生的余浆经调配稀释后余浆含有的总水量正好是生产1m3混凝土所需的用水量，这样基本上可以保证余浆不会过剩也不会无浆可用。因为余浆的固含量中有部分杂质以及质量会有波动，为了保证余浆循环使用时混凝土中含有的胶凝材料足够，在将余浆按比例加入搅拌机时确定余浆中的有效胶凝材料时应根据下式确定余浆中有效胶凝材料＝余浆中总固含量×保证系数上述保证系数通常为90％-95％，按此保证系数，即保证混凝土的胶凝材料足够又不会过多。本专利技术的新型PHC管桩余浆循环使用方法，将PHC管桩生产过程中产生的余浆作为原料的一部分循环使用，使余浆中的有效成份得以重新利用，不但能够减少原料用量，减少资源浪费，同时可减少因余浆直接排放造成的环境污染。使用本方法生产PHC管桩，水泥用量可减少7-10％，带来了巨大的经济效益。另外，这种方式工艺简单，易于控制。附图说明图1为本专利技术的新型PHC管桩余浆循环使用方法的流程图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的新型PHC管桩余浆循环使用方法作进一步说明。参照图1所示，PHC管桩余浆循环使用方法如下初始生产过程将生产PHC管桩的原料，例如河砂、碎石、水泥、磨细砂、减水剂、水按PHC管桩的配方用量加入搅拌机。在搅拌机内混合成混合料；经过喂料、张拉及离心成型等过程生产PHC管桩。搅拌机搅拌、喂料、张拉及离心成型是现有的PHC管桩生产工艺，本实施例中不详细描述，对于本领域的技术人员这些是公知的。收集余浆、加水均化离心成型工序中产生余浆，将离心成型过程中产生的余浆收集入余浆桶。为了防止余浆中胶凝材料凝结和沉淀影响用泵输送和使用，余浆桶中要用搅拌装置进行搅拌。同时，要向余浆桶内加入水调配均化至预定浓度，以防止余浆中固体沉淀和凝结，生产过程中要经常测定余浆桶内余浆的浓度，通过调节加水量来调整桶内浓度。整个生产过程中余浆桶内余浆的预定浓度基本保持一致，以保证其浓度的稳定。余浆浓度测量可用仪器直接测量，也可以测量其密度，由于余浆的密度与其固含量成比例关系，根据通过试验测定的密度与固含量的对应关系可得出余浆桶内余浆的固含量，或称为固体浓度，即余浆浓度。其预定浓度可按下式确定 计量余浆桶内达到预定浓度的余浆按生产混凝土的配方要求经过计量后送入搅拌机内。计量采用带称重称的计量桶进行，将余浆桶内的余浆用泵打入计量桶，用称量称称量出所需重量的余浆，然后将余浆加入搅拌机内。当生产非常稳定时，较理想的方式是生产过程中产生的余浆经加水均化后余浆中水含量正好是下一轮生产所需的水的用量，这样各物料流是基本恒定的，更加便于操作。由于生产负荷波动以及生产不同规格的产品所需配方的不同，为保证生产的连续稳定，以防止无浆可用，当余浆中水含量不足以提供下一轮生产所需的水的用量时，还要加入一定量的水，可用计量桶计量后将水加入搅拌机内。所以计量桶可以为一个，既用来计量水又用来计量余浆，也可以为两个分别用来计量水及余浆。由于余浆中含少量杂质，为保证胶凝材料充足，确定所用余浆的用量时较理想的方式是依所余浆中有效成分即胶凝材量的有效用量来计算，即将余浆中所含有的固体物质的含量乘以一个保证系数，其系数按93％计。根据待加入的余浆中所含的有效胶凝材料的量，按生产PHC管桩的配方的要求计算进行下一循环PHC管桩生产所需要补充的其它新原料，例如水泥、磨细砂、河砂等用量。将定量的上述新原料及通过计量桶计量的余浆和水加入搅拌机搅拌进入下一轮生产过程。生产过程中应控制生产流水线的连续稳定，这样余浆既不会累积过稠，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型ＰＨＣ管桩余浆循环使用方法，包括如下过程：（１）将ＰＨＣ管桩生产过程中离心后产生的余浆收集入容器；（２）将收集后的余浆用水进行调配均化；（３）将调配后的余浆与需补充的其它生产ＰＨＣ管桩的原料加入搅拌机搅拌成符 合ＰＨＣ管桩要求的混合料，加入的余浆中的胶凝材料与补充的原料中的胶凝材料的总量与混合料配方一致；（４）将混合料按ＰＨＣ管桩生产工艺进行ＰＨＣ管桩生产；（５）生产过程中离心产生的余浆按上述步骤（１）－（４）进入下一循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽林，
申请(专利权)人：中山市三和建材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]