壳体结构及手机制造技术

本申请涉及金属件与塑胶件生产技术领域，尤其涉及一种壳体结构及手机。壳体结构包括金属件、第一塑胶部、第二塑胶部和连接结构，所述第一塑胶部与所述第二塑胶部形成金属容纳腔，且所述第一塑胶部的周缘与所述第二塑胶部的周缘之间留有间隙；所述金属件放置于所述金属容纳腔，所述间隙位于所述金属件的长度或者宽度方向上；所述第一塑胶部与所述第二塑胶部通过所述连接结构连接。本申请能够保证第一塑胶部、第二塑胶部与金属件的贴合，从而保证壳体结构的可靠性，提高壳体结构的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属件与塑胶件生产
，尤其涉及一种壳体结构及手机。
技术介绍
目前越来越多的设备的壳体通过金属件与塑胶件组合形成，如手机壳体，其电池盖如图1、2所示，包括金属件12与塑胶件11，通常塑胶件11为一体成型结构，其中部形成金属容纳腔，金属容纳腔与塑胶件11均为矩形结构，且金属件12安装于金属容纳腔。由于受现有的加工工艺影响，塑胶件11注塑的长度尺寸波动较大，成型后金属容纳腔的长度与金属件12的长度存在较大的误差，且塑胶件11为一体成型结构，中间无断点，在金属件12安装于金属容纳腔后，沿金属件12的长度方向，金属件12的一端与塑胶件11同侧端相贴合后，金属件12的另一端与其同侧端则会产生较大的间隙13，如图2所示，影响电池盖的质量，降低电池盖的成品率。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种壳体结构及手机，能够保证塑胶件与金属件的贴合，提高壳体结构的成品率。本申请实施例的第一方面提供了一种壳体结构，包括金属件、第一塑胶部、第二塑胶部和连接结构，所述第一塑胶部与所述第二塑胶部形成金属容纳腔，且所述第一塑胶部的周缘与所述第二塑胶部的周缘之间留有间隙；所述金属件放置于所述金属容纳腔，所述间隙位于所述金属件的长度或者宽度方向上；所述第一塑胶部与所述第二塑胶部通过所述连接结构连接。优选地，所述第一塑胶部包括第一侧壁和第一底面，所述第一侧壁封闭所述第二塑胶部指向所述第一塑胶部的方向，所述第一底面连接于所述第一侧壁的边缘，且位于所述第一侧壁沿所说第一塑胶部的厚度方向的一侧，并自所述第一侧壁向靠近所述第二塑胶部的方向延伸；所述第二塑胶部包括第二侧壁和第二底面，所述第二侧壁封闭所述第一塑胶部指向所述第二塑胶部的方向，所述第二底面连接于所述第二侧壁的边缘，且与所述第一底面位于所述第一塑胶件的同侧，并自所述第二侧壁向靠近所述第一塑胶部的方向延伸；所述第一侧壁、所述第一底面、所述第二侧壁、所述第二底面围成所述金属容纳腔，所述间隙位于所述第一底面与所述第二底面之间。优选地，所述第一塑胶部包括第一侧壁，所述第一侧壁在依次相连的三个方向封闭，另一个方向设有第一敞口；所述第二塑胶部包括第二侧壁，所述第二侧壁在依次相连的三个方向封闭，另一个方向设有第二敞口；所述第一敞口与所述第二敞口相对，形成所述金属容纳腔，且所述间隙位于所述第一敞口的周缘与所述第二敞口的周缘之间。优选地，所述第一塑胶部还包括第一底面，所述第一底面沿所述第一侧壁的周向连接于所述第一侧壁，且位于所述第一侧壁沿所述第一塑胶部的厚度方向的一侧；所述金属件与所述第一底面、所述第一侧壁均贴合。优选地，所述第一底面为开口环结构，所述第一底面的外周与所述第一侧壁的周边连接，所述第一底面的开口朝向所述第二塑胶部。优选地，所述第二塑胶部还包括第二底面，所述第二底面沿所述第二侧壁的周向连接于所述第二侧壁，且与所述第一底面位于所述第一塑胶件的同侧；所述金属件与所述第二底面、所述第二侧壁均贴合。优选地，所述第二底面为开口环结构，所述第二底面的外周与所述第二侧壁的周边连接，所述第二底面的开口朝向所述第一塑胶部。优选地，所述连接结构位于所述间隙内。优选地，所述连接结构为热熔胶。本申请实施例的第二方面提供了一种手机，包括电池盖，所述电池盖为如上任一项所述的壳体结构。本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请实施例所提供的壳体结构，设置第一塑胶部和第二塑胶部，二者之间沿金属件的长度方向留有间隙，在安装金属件时，先保证金属件与第一塑胶部、第二塑胶部均贴合，将金属容纳腔与金属件的长度误差传递至上述间隙(其中，在金属容纳腔与金属件在宽度方向存在误差时，第一塑胶部和第二塑胶部之间沿宽度方向留有间隙，将金属容纳腔与金属件的宽度误差传递至上述间隙)，由于第一塑胶部与第二塑胶部能够通过连接结构连接，即使第一塑胶部与第二塑胶部的间隙较大，也能够保证第一塑胶部、第二塑胶部与金属件的贴合，从而保证壳体结构的可靠性，提高壳体结构的成品率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为
技术介绍
所提供的壳体结构的示意图；图2为
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所提供的壳体结构的剖视图；图3为本申请所提供的壳体结构一种具体实施例的示意图；图4为本申请所提供的壳体结构一种具体实施例第一塑胶部与第二塑胶部的结构示意图；图5为本申请所提供的壳体结构一种具体实施例金属件的结构示意图；图6为图3中沿A-A线的剖视图。附图标记：在图1-2中：11-塑胶件；12-金属件；13-间隙；在图3-6中：21-第一塑胶部；211-第一底面；212-第二侧壁；22-第二塑胶部；221-第二底面；222-第二侧壁；23-金属件；24-连接结构；25-间隙。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。如图3-6所示，本申请实施例提供了一种壳体结构，包括金属件23、第一塑胶部21、第二塑胶部22和连接结构24，第一塑胶部21与第二塑胶部22形成金属容纳腔，且第一塑胶部21的周缘与第二塑胶部22的周缘之间留有间隙25，即沿第一塑胶部21指向第二塑胶部22的方向第一塑胶部21与第二塑胶部22之间留有间隙25；金属件23放置于金属容纳腔，间隙25位于金属件23的长度或者宽度方向上；第一塑胶部21与第二塑胶部22通过连接结构24连接。上述实施例设置第一塑胶部21和第二塑胶部22，二者之间沿金属件23的长度方向留有间隙，在安装金属件23时，先保证金属件23与第一塑胶部21、第二塑胶部22均贴合，将金属容纳腔与金属件23的长度误差传递至上述间隙25(其中，在金属容纳腔与金属件23在宽度方向存在误差时，第一塑胶部21和第二塑胶部22之间沿宽度方向留有间隙，将金属容纳腔与金属件23的宽度误差传递至上述间隙25)，由于第一塑胶部21与第二塑胶部22能够通过连接结构23连接，即使第一塑胶部21与第二塑胶部22的间隙较大，也能够保证第一塑胶部21、第二塑胶部22与金属件23的贴合，从而保证壳体结构的可靠性，提高壳体结构的成品率。上述实施例中第一塑胶部21可以仅包括第一侧壁211，第一侧壁211在依次相连的三个方向封闭，另一个方向设有第一敞口，即第一侧壁211为开口环状结构，且第一敞口朝向第二塑胶部22。第一塑胶部也可以同时包括第一侧壁211与第一底面212，通过增加底面，能够增加第一塑胶件21的强度，同时对金属件23起到限位作用。如图4所示，第一侧壁211三个方向封闭，另一个方向设有第一敞口，第一敞口朝向第二塑胶部22，在该方案中，第一底面212可以沿第一侧壁211的周向连接于第一侧壁211，且位于第一侧壁211沿第一塑胶部21的厚度方向的一侧；金属件23与第一底面212、第一侧壁211均贴合。第一侧壁211也可以仅封闭第二塑胶部22指向第一塑胶部21的方向，此实施例中，第一底面212连接于第一侧壁211的边缘，且位于第一侧壁211沿第一塑胶部21的厚度方向的一侧，并自第一侧壁211向靠近第二塑胶部22的方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体结构，其特征在于，包括金属件、第一塑胶部、第二塑胶部和连接结构，所述第一塑胶部与所述第二塑胶部形成金属容纳腔，且所述第一塑胶部的周缘与所述第二塑胶部的周缘之间留有间隙；所述金属件放置于所述金属容纳腔，所述间隙位于所述金属件的长度或者宽度方向上；所述第一塑胶部与所述第二塑胶部通过所述连接结构连接。

【技术特征摘要】
1.一种壳体结构，其特征在于，包括金属件、第一塑胶部、第二塑胶部和连接结构，所述第一塑胶部与所述第二塑胶部形成金属容纳腔，且所述第一塑胶部的周缘与所述第二塑胶部的周缘之间留有间隙；所述金属件放置于所述金属容纳腔，所述间隙位于所述金属件的长度或者宽度方向上；所述第一塑胶部与所述第二塑胶部通过所述连接结构连接。2.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第一塑胶部包括第一侧壁和第一底面，所述第一侧壁封闭所述第二塑胶部指向所述第一塑胶部的方向，所述第一底面连接于所述第一侧壁的边缘，且位于所述第一侧壁沿所说第一塑胶部的厚度方向的一侧，并自所述第一侧壁向靠近所述第二塑胶部的方向延伸；所述第二塑胶部包括第二侧壁和第二底面，所述第二侧壁封闭所述第一塑胶部指向所述第二塑胶部的方向，所述第二底面连接于所述第二侧壁的边缘，且与所述第一底面位于所述第一塑胶件的同侧，并自所述第二侧壁向靠近所述第一塑胶部的方向延伸；所述第一侧壁、所述第一底面、所述第二侧壁、所述第二底面围成所述金属容纳腔，所述间隙位于所述第一底面与所述第二底面之间。3.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第一塑胶部包括第一侧壁，所述第一侧壁在依次相连的三个方向封闭，另一个方向设有第一敞口；所述第二塑胶部包括第二侧壁，所述第二侧壁在依次相连的三个方向封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生圣，李锡伟，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44